一种新型自锁式安全阀的制作方法

1.本发明属于安全阀技术领域，特别是涉及一种新型自锁式安全阀。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，安全阀的使用越来越多，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，安全阀必须经过压力试验才能使用。
3.现有技术下的安全阀内部结构构件设计单一，存在着连接位置连接紧密性难以得到保证的问题，以及在长时间使用之后内部结构构件出现松动，结构连接失效导致气体泄露等缺点，为此我们提出了一种新型自锁式安全阀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型自锁式安全阀，解决现有的安全阀结构连接不紧密以及结构使用寿命低存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种新型自锁式安全阀，包括主体结构、连接结构、泄压结构、保护结构、锁合结构、阀体结构以及保险结构，所述主体结构包括方形阀管以及竖筒，所述方形阀管上表面设有安装槽孔，所述竖筒与安装槽孔连接，所述连接结构包括第一连接管，所述第一连接管一端与方形阀管一侧表面连接，所述泄压结构包括泄压管，所述泄压管一端安装于第一连接管外表面，所述保护结构包括横轴，所述横轴两端均与第一连接管内表面连接，所述锁合结构包括限位板、固定块以及滑动板，若干所述限位板一侧表面均与方形阀管内部一侧表面连接，所述固定块设置于限位板一侧，所述方形阀管两侧表面均设有方形槽口，所述固定块与方形槽口连接，所述滑动板设置于限位板一侧，所述阀体结构包括方形阀板以及啮合珠槽，所述方形阀板设置于限位板另一侧，所述方形阀板两侧表面均设有若干啮合珠槽，所述保险结构包括保险杆，所述固定块一侧表面设有通口，所述保险杆一端穿过通口与滑动板一侧表面连接，所述保险杆与通口滑动配合。
7.优选地，所述主体结构还包括反光贴，若干所述反光贴下表面均与方形阀管上表面连接。
8.优选地，所述连接结构还包括第一密封环圈、第二连接管以及第二密封环圈，所述第一连接管一侧表面设有第一圆环槽口，所述第一密封环圈与第一圆环槽口连接，所述第二连接管一端与方形阀管另一侧表面连接，所述第二连接管一侧表面设有第二圆环槽口，所述第二密封环圈与第二圆环槽口连接。
9.优选地，所述泄压结构还包括压力计以及密封圆盖，所述压力计安装于泄压管外表面，所述泄压管一侧活动连接设有密封圆盖。
10.优选地，所述保护结构还包括适配筒以及蜂窝板，所述适配筒安装于横轴外表面，所述适配筒与横轴旋转配合，所述蜂窝板安装于适配筒外表面。
11.优选地，所述锁合结构还包括第一弹簧以及钢珠，若干所述第一弹簧一端均与滑动板一侧表面连接，所述钢珠外表面与第一弹簧另一端连接。
12.优选地，所述阀体结构还包括阀杆以及轮盘，所述竖筒上表面设有通孔，所述阀杆一端穿过通孔与方形阀板上表面连接，所述阀杆与通孔旋转配合，所述轮盘下表面与阀杆上表面连接。
13.优选地，所述保险结构还包括环筒、第二弹簧、柄杆以及夹持架杆，所述环筒安装于保险杆外表面，所述保险杆与环筒滑动配合，所述第二弹簧安装于保险杆外表面，所述柄杆一侧表面与保险杆一侧表面连接，若干所述夹持架杆一侧表面均与方形阀管一侧表面连接，若干所述夹持架杆另一侧表面均与环筒外表面连接。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明一方面关闭阀门时通过自锁进行单向保护，另一方面，当需要打开阀门时，操作人员可通过向外拔动柄杆，柄杆一端与保险杆一端连接，保险杆一端与滑动板一侧表面连接，继而利用保险杆使得滑动板向着外侧一端，致使钢珠与啮合珠槽分离，继而此时操作人员通过转动轮盘使得方形阀板与限位板不接触，继而打开阀门，继而利用保险结构在打开阀门的时候起到二次保险作用，结构连接精密。
16.2、本发明当方形阀板转至一侧表面与限位板一侧表面接触时，此时，位于钢珠两侧的限位板对钢珠起到限位效果，在第一弹簧的作用下，第一弹簧压缩，钢珠向着滑动板一侧移动，其中，方形阀板两侧表面均设有啮合珠槽，此时，钢珠与啮合珠槽卡合，继而形成自锁，继而对管道内部气体进行阻断。
17.3、本发明当管道内部气体压强过大时会造成安全隐患，其中，压力计用于监测管道内部气体压强，当压力计的数值过大时，操作人员可打开密封圆盖利用泄压管向外界排出气体继而对管道内部进行泄压，继而排出高压安全隐患，结构设计人性化。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种新型自锁式安全阀的内部结构示意图；
21.图2为本发明一种新型自锁式安全阀的外部整体第一视角结构示意图；
22.图3为本发明一种新型自锁式安全阀的外部整体第二视角结构示意图；
23.图4为本发明一种新型自锁式安全阀的外部整体第三视角结构示意图；
24.图5为本发明一种新型自锁式安全阀的第一视角剖面结构示意图；
25.图6为本发明一种新型自锁式安全阀的第二视角剖面结构示意图；
26.图7为本发明一种新型自锁式安全阀的锁合结构以及保险结构结构示意图；
27.图8为本发明图3中a处局部放大图；
28.图9为本发明图6中b处局部放大图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、主体结构；110、方形阀管；120、竖筒；130、反光贴；200、连接结构；210、第一连接管；220、第一密封环圈；230、第二连接管；240、第二密封环圈；300、泄压结构；310、泄压管；320、压力计；330、密封圆盖；400、保护结构；410、横轴；420、适配筒；430、蜂窝板；500、锁合结构；510、限位板；520、固定块；530、滑动板；540、第一弹簧；550、钢珠；600、阀体结构；610、方形阀板；620、啮合珠槽；630、阀杆；640、轮盘；700、保险结构；710、保险杆；720、环筒；730、第二弹簧；740、柄杆；750、夹持架杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.请参阅图1-9所示，本发明为一种新型自锁式安全阀，包括主体结构100、连接结构200、泄压结构300、保护结构400、锁合结构500、阀体结构600以及保险结构700，主体结构100包括方形阀管110以及竖筒120，方形阀管110上表面设有安装槽孔，竖筒120与安装槽孔连接，连接结构200包括第一连接管210，第一连接管210一端与方形阀管110一侧表面连接，泄压结构300包括泄压管310，泄压管310一端安装于第一连接管210外表面，保护结构400包括横轴410，横轴410两端均与第一连接管210内表面连接，锁合结构500包括限位板510、固定块520以及滑动板530，若干限位板510一侧表面均与方形阀管110内部一侧表面连接，固定块520设置于限位板510一侧，方形阀管110两侧表面均设有方形槽口，固定块520与方形槽口连接，滑动板530设置于限位板510一侧，阀体结构600包括方形阀板610以及啮合珠槽620，方形阀板610设置于限位板510另一侧，方形阀板610两侧表面均设有若干啮合珠槽620，保险结构700包括保险杆710，固定块520一侧表面设有通口，保险杆710一端穿过通口与滑动板530一侧表面连接，保险杆710与通口滑动配合。
34.为了便于起到防护的作用，主体结构100还包括反光贴130，若干反光贴130下表面均与方形阀管110上表面连接；其中，反光贴130设有两个，两个反光贴130均贴于方形阀管110上表面，便于在夜间起到警示的效果，一方面，便于施工人员快速找到方形阀管110进行调节气体流量，另一方面，避免施工人员误碰而导致损伤，结构设计人性化。
35.为了便于在管道连接端起到密封的效果，连接结构200还包括第一密封环圈220、第二连接管230以及第二密封环圈240，第一连接管210一侧表面设有第一圆环槽口，第一密封环圈220与第一圆环槽口连接，第二连接管230一端与方形阀管110另一侧表面连接，第二连接管230一侧表面设有第二圆环槽口，第二密封环圈240与第二圆环槽口连接；其中，气体进气管道一端与第一连接管210一端连接，第一连接管210一端设有第一密封环圈220，继而气体进气端与第一连接管210接触对第一密封环圈220造成挤压，继而利用第一密封环圈
220起到良好的密封效果，与此对应，气体出气管道一端与第二连接管230一端连接，第二连接管230一端设有第二密封环圈240，当气体出气端与第二连接管230接触时造成第二密封环圈240挤压，继而排出连接端头处的气体，故而起到密封的效果。
36.为了便于对管道内部气体进行泄压，泄压结构300还包括压力计320以及密封圆盖330，压力计320安装于泄压管310外表面，泄压管310一侧活动连接设有密封圆盖330；其中，当管道内部气体压强过大时会造成安全隐患，其中，压力计320用于监测管道内部气体压强，当压力计320的数值过大时，操作人员可打开密封圆盖330利用泄压管310向外界排出气体继而对管道内部进行泄压，继而排出高压安全隐患，结构设计人性化。
37.为了防止管道内部气体冲击力过大对构件造成损坏，保护结构400还包括适配筒420以及蜂窝板430，适配筒420安装于横轴410外表面，适配筒420与横轴410旋转配合，蜂窝板430安装于适配筒420外表面；当管道内部气体压力过大继而造成管道内部气体冲击力过强，此时，通过利用适配筒420与横轴410旋转配合的特性，继而管道内部气体冲击在蜂窝板430表面，继而带动蜂窝板430旋转，继而对气体进行泄力，减少气体冲击力度，对管道内部结构构件进行保护。
38.为了便于进行自锁，锁合结构500还包括第一弹簧540以及钢珠550，若干第一弹簧540一端均与滑动板530一侧表面连接，钢珠550外表面与第一弹簧540另一端连接；使用时，当方形阀板610转至一侧表面与限位板510一侧表面接触时，此时，位于钢珠550两侧的限位板510对钢珠550起到限位效果，在第一弹簧540的作用下，第一弹簧540压缩，钢珠550向着滑动板530一侧移动，其中，方形阀板610两侧表面均设有啮合珠槽620，此时，钢珠550与啮合珠槽620卡合，继而形成自锁，继而对管道内部气体进行阻断。
39.为了便于控制管道内部气体的流量，阀体结构600还包括阀杆630以及轮盘640，竖筒120上表面设有通孔，阀杆630一端穿过通孔与方形阀板610上表面连接，阀杆630与通孔旋转配合，轮盘640下表面与阀杆630上表面连接；使用时，通过利用阀杆630与通孔旋转配合的特性，继而利用轮盘640转动阀杆630，继而阀杆630带动方形阀板610旋转，继而通过旋转调整方形阀板610的角度方位，继而使得方形阀管110内部形成阻断或者流通现象，通过控制方形阀板610旋转的角度来控制气体流动的空间，继而控制气体量，结构设计人性化。
40.为了便于起到双向保险作用，保险结构700还包括环筒720、第二弹簧730、柄杆740以及夹持架杆750，环筒720安装于保险杆710外表面，保险杆710与环筒720滑动配合，第二弹簧730安装于保险杆710外表面，柄杆740一侧表面与保险杆710一侧表面连接，若干夹持架杆750一侧表面均与方形阀管110一侧表面连接，若干夹持架杆750另一侧表面均与环筒720外表面连接；一方面，关闭阀门时通过自锁进行单向保护，另一方面，当需要打开阀门时，操作人员可通过向外拔动柄杆740，柄杆740一端与保险杆710一端连接，保险杆710一端与滑动板530一侧表面连接，继而利用保险杆710使得滑动板530向着外侧一端，致使钢珠550与啮合珠槽620分离，继而此时操作人员通过转动轮盘640使得方形阀板610与限位板510不接触，继而打开阀门，继而利用保险结构700在打开阀门的时候起到二次保险作用。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。