一种组合式双向单向阀的制作方法

1.本发明属于单向阀技术领域，更具体地，涉及一种组合式双向单向阀。


背景技术：

2.现有技术中，单向阀被广泛应用于不同介质的流动管路中，如液体或气体介质，用于控制介质的单向流动，其适用于单一管路和多管路中，在使用中发现，如图1所示，在单一管路中，当管路中介质不流动时，单向阀两端的压强是相等的，处于静态平衡状态，所以单向阀不会开启，当a端压强小时，因单向阀的作用，b端不会倒流回a端；当b端打开时，b端压强小于a端，单向阀被打开，介质可从a端流道b端；如图2所示，在多管路中，当管路中介质不流动时，单向阀两端的压强是相等的，处于静态平衡状态，所以单向阀不会开启，当a端压强小时，因单向阀的作用，b端和c端都不会倒流回a端；当b端和c端形成回路流通时，情况发生了变化，因b和c产生了流动，导致p1点流速增加，根据伯努利原理可知，p1点流速增加，压强减小了，如果原本a端和p1点压强是相等的，那么此时因为介质流动了，导致p1点压强小于a端，单向阀被负压吸开，由此可知单向阀在多管路中由于回路的存在，容易误开启，导致介质发生逆流。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种组合式双向单向阀，旨在解决现有技术中单向阀容易在负压作用下误开启的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种组合式双向单向阀，包括有阀体，所述阀体内部中空设有相互连通的第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔上端设有第一进口，所述第二阀腔下端设有第二进口，所述第一阀腔内同轴设有用于开关所述第一进口的第一弹性阀芯，所述第二阀腔内同轴设有用于开关所述第二进口的第二弹性阀芯，所述阀体外壁上开设有分别和所述第一阀腔、所述第二阀腔连通的出口。
5.更进一步地，所述阀体包括有内部中空且一端开口的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体之间可拆卸的连接有弹簧座，所述第一阀体和所述弹簧座之间配合形成所述第一阀腔，所述第二阀体和所述弹簧座之间配合形成所述第二阀腔。
6.更进一步地，所述第一阀体和所述第二阀体结构相同，所述第一进口位于所述第一阀体另一端，所述出口位于所述第一阀体侧壁上，所述第一进口端面轴向延伸设有环形凸起，所述环形凸起用于和所述第一弹性阀芯配合密封所述第一进口，所述第一阀体的内壁沿轴向设有的弧形凸起。
7.更进一步地，所述弹簧座包括有环形主体，所述环形主体侧壁轴向上对称设有用于和所述第一阀体、所述第二阀体卡接的卡扣，所述环形主体中间同轴设有导向座，所述环形主体和所述导向座之间设有连接筋条，所述导向座轴向设有用于和所述第一弹性阀芯运动导向的空心导向圆台。
8.更进一步地，所述第一弹性阀芯包括有第一密封座，所述第一密封座上设有第一
密封嵌件，所述第一密封座轴向设有穿设于所述空心导向圆台内的第一导向轴，所述第一导向轴内沿轴向开设有导向槽，所述第一导向轴外套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端顶设在所述第一密封座上，所述第一弹簧另一端抵设在所述弹簧座上，所述第一弹簧有带动所述第一密封座轴向移动并使所述第一密封嵌件贴合密封所述第一进口的运动趋势。
9.更进一步地，所述第二弹性阀芯包括有第二密封座，所述第二密封座上设有第二密封嵌件，所述第二密封座轴向设有穿设于所述导向槽内的第二导向轴，所述第二导向轴外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵设在所述第二密封座上，另一端抵设在所述弹簧座上，所述第二弹簧有带动所述第二密封座轴向移动并使所述第二密封嵌件贴合密封所述第二进口的运动趋势。
10.更进一步地，所述第一导向轴和所述第二导向轴的外壁轴向上均设有导向凸起。
11.更进一步地，所述第一弹簧和所述第二弹簧均为塔形弹簧，所述第二密封座上设有用于所述塔形弹簧限位的环形限位槽。
12.更进一步地，所述第一阀体和所述第二阀体外壁上的卡槽内均套设有密封件。
13.更进一步地，所述环形主体外径小于所述第一阀体和所述第二阀体内径，所述环形主体外壁周向均布有用于和所述卡扣配合对所述第一阀体、所述第二阀体轴向安装限位的定位凸起。
14.更进一步地，还包括有主阀体，所述主阀体内部设有用于安装所述阀体的安装腔，所述主阀体上开设有和所述安装腔连通的第一口、第二口、第三口、第四口。
15.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.(1)本发明组合式双向单向阀，设有第一弹性阀芯用于开关第一进口，设有第二弹性阀芯用于开关第二进口，采用相互独立的阀芯，控制第一进口和第二进口介质的单向流通，当一个进口打开时，一个阀芯打开的同时，并和另一个阀芯抵接，使另一个进口始终保持关闭状态，且进口处介质的流速越快，压力越大，施加在另一个阀芯上的抵压力就越大，始终保持仅有一个进口可以开启，可防止单向阀被误开启。
17.(2)此外，阀体由第一阀体、第二阀体和弹簧座拼接而成，采用卡扣连接的方式方便拆装，在第一阀体和第二阀体的内壁均设有弧形凸起，用于和弹簧座卡紧定位，结构可靠，同时，第一阀体和第二阀体结构相同，简化了阀体的结构，量产时可共用同一模具，缩减了生产成本；
18.(3)而且，弹簧座上设有空心导向圆台，用于第一弹性阀芯轴向移动时限位，同时，在第一导向轴上开设有导向槽，用于第二弹性阀芯轴向移动时限位，使阀芯在开启的过程中更加平稳；
19.(4)另外，第一弹簧和第二弹簧均采用塔形弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的塔形弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力，节约安装空间，可缩减单向阀的整体体积。
附图说明
20.图1是单向阀在单一管路中的工作原理图；
21.图2是单向阀在多管路中的工作原理图；
22.图3是本发明提供的组合式双向单向阀的剖视图；
23.图4是本发明提供的组合式双向单向阀的结构示意图；
24.图5是本发明提供的组合式双向单向阀的另一视角的剖视图；
25.图6是本发明提供的组合式双向单向阀的零件爆炸图；
26.图7是本发明提供的组合式双向单向阀的阀体的结构示意图；
27.图8是本发明提供的组合式双向单向阀的阀体的剖视图；
28.图9是本发明提供的组合式双向单向阀的第一阀体的结构示意图；
29.图10是本发明提供的组合式双向单向阀的弹簧座的结构示意图；
30.图11是本发明提供的组合式双向单向阀的第一密封座的结构示意图；
31.图12是本发明提供的组合式双向单向阀的第二密封座的结构示意图；
32.图13是本发明提供的组合式双向单向阀的主阀体的结构示意图。
33.附图中各数字标记对应的结构为：1-阀体，11-第一阀体，12-第二阀体，13-弹簧座，131-环形主体，132-卡扣，133-导向座，134-连接筋条，135-空心导向圆台，136-定位凸起，14-密封件，2-第一阀腔，21-第一进口，3-第二阀腔，31-第二进口，4-第一弹性阀芯，41-第一密封座，411-第一导向轴，412-导向槽，413-导向凸起，42-第一密封嵌件，43-第一弹簧，5-第二弹性阀芯，51-第二密封座，511-第二导向轴，512-环形限位槽，52-第二密封嵌件，53-第二弹簧，6-出口，7-主阀体，71-安装腔，72-第一口，73-第二口，74-第三口，75-第四口。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.参阅图2至图12，本发明提供一种组合式双向单向阀，可应用于不同介质的流体管路中，如水路、油路等管路中，可防止单向阀被负压吸开；具体的，其包括有阀体1，阀体1内部中空设有相互连通的第一阀腔2和第二阀腔3，第一阀腔2上端设有第一进口21，第二阀腔3下端设有第二进口31，第一阀腔1内同轴设有用于开关第一进口21的第一弹性阀芯4，第二阀腔3内同轴设有用于开关第二进口31的第二弹性阀芯5，阀体1外壁上开设有分别和第一阀腔2、第二阀腔3连通的出口6，下面结合具体实施例对各部件进行说明。
37.在本实施例中，本发明组合式双向单向阀应用于燃气壁挂炉的冷热水管路中，其中，第一进口21、第二进口31分别和冷水管道、热水管道连接。在使用过程中，当出冷水时，由图2至图4可知，第一弹性阀芯4在水压的作用下向下移动打开第一进口21，并和第二弹性阀芯5抵接，使第二进口31始终保持关闭，冷水经第一进口21从出口6流出；当出热水时，第二弹性阀芯5在水压的作用下向上移动打开第二进口31，并和第一弹性阀芯4抵接，使第一进口21始终保持关闭，热水经第二进口31从出口6流出，在使用时，仅会有一个进口开启，另
一个进口始终保持关闭。
38.为了方便阀体1的加工，同时便于拆装，阀体1包括有内部中空且一端开口的第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11和第二阀体12之间可拆卸的连接有弹簧座13，第一阀体11和弹簧座13之间配合形成第一阀腔2，第二阀体12和弹簧座13之间配合形成第二阀腔3；为提高第一阀体11和第二阀体12和管道连接时的密封性，在第一阀体11和第二阀体12外壁上的卡槽内均套设有密封件14。
39.为进一步缩减生产成本，第一阀体11和第二阀体12结构完全相同，量产时只需用同一模具生产即可，第一进口21位于第一阀体11另一端，出口6位于第一阀体11侧壁上，由于采用面和面密封，对零件的加工和装配精度要求较高，为简化加工和装配难度，第一进口21端面轴向延伸设有环形凸起111，环形凸起111用于和第一弹性阀芯4配合密封第一进口21，为了使第一阀体11和弹簧座3之间装配牢靠，第一阀体11的内壁沿轴向设有的弧形凸起112。
40.弹簧座3两端分别连接第一阀体11和第二阀体12，其具体结构包括有环形主体131，在本实施例中，弹簧座3和第一阀体11和第二阀体12采用卡扣连接，具体的，环形主体131侧壁轴向上对称设有用于和第一阀体11、第二阀体12卡接的卡扣132，环形主体131中间同轴设有导向座133，环形主体131和导向座133之间设有连接筋条134，导向座133轴向设有用于和第一弹性阀芯4运动导向的空心导向圆台135；在本实施例中，环形主体131外径小于第一阀体11和第二阀体12内径，为了便于弹簧3和第一阀体11、第二阀体12通过卡扣安装时轴向限位，环形主体131外壁周向均布有定位凸起136，由于弹簧座3一般通过注塑成型，采用定位凸起136进行轴向限位，可减少注塑原料的消耗，降低生产成本。
41.第一弹性阀芯4用于开启或关闭第一进口21，第一弹性阀芯4包括有第一密封座41，第一密封座41上设有第一密封嵌件42，第一密封嵌件42和环形凸起111配合实现密封，第一密封嵌件42采用柔性材料支撑，如橡胶、硅胶等，受力时可产生形变，提高密封效果；为实现第一密封座41和弹簧座3之间的安装定位，第一密封座41轴向设有穿设于空心导向圆台135内的第一导向轴411，第一导向轴411内轴向开设有导向槽412，导向槽412用于和第二弹性阀芯5装配时定位；第一导向轴411外套设有第一弹簧43，第一弹簧43一端顶设在第一密封座41上，第一弹簧43另一端抵设在弹簧座13上，第一弹簧43有带动第一密封座41轴向移动并使第一密封嵌件42贴合密封第一进口21的运动趋势。
42.第二弹性阀芯5用于开启或关闭第二进口31，同理，第二弹性阀芯5包括有第二密封座51，第二密封座51上设有第二密封嵌件52，第二密封座51轴向设有穿设于导向槽412内的第二导向轴511，第二导向511轴外套设有第二弹簧53，第二弹簧53一端抵设在第二密封座51上，另一端抵设在弹簧座13上，第二弹簧53有带动第二密封座51轴向移动并使第二密封嵌件52贴合密封第二进口31的运动趋势。
43.在本实施例中，第一导向轴411和空心导向圆台135配合并设有间隙，第二导向轴511和导向槽412配合并设有间隙，因此，在第一弹性阀芯4和第二弹性阀芯5在工作时会发生抖动，阀芯关闭时容易溢流，为进一步提高第一弹性阀芯4和第二弹性阀芯5工作时的稳定性，如图11所示，在第一导向轴411的外壁轴向上设有导向凸起413，同理，第二导向轴511的外壁轴向上也设有导向凸起，第一导向轴411、第二导向轴51用于装配时粗定位，导向凸起用于运动时导向精定位，提高阀芯工作时的稳定性。
44.为进一步缩减第一弹性阀芯4和第二弹性阀芯5的体积，进而可缩减单向阀的整体体积，第一弹簧43和第二弹簧53均为塔形弹簧，第二密封座51上设有用于塔形弹簧限位的环形限位槽512，在相同的安装空间内，相同体积的塔形弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力，节约安装空间，可缩减单向阀的整体体积。
45.为了便于单向阀整体和管路连接，单向阀还包括有主阀体7，主阀体7内部设有用于安装阀体1的安装腔71，主阀体7上开设有和安装腔71连通的第一口72、第二口73、第三口74、第四口75；在本实施例中，对单向阀的工作过程进行说明，如图13所示，第一口72和第一进口21连通，当介质从第一口72输入时，第一密封座41在介质压力的作用下压缩第一弹簧43，打开第一进口21，并使导向槽412端部和第二导向轴511抵接，使第二进口31始终保持关闭，介质从第一进口21从出口6流出，此时，第一口72和第二口73连通形成第一通道；当介质从第三口74输入时，有两种工况，一种是第四口75接口处打开和外部直接连通排出介质，此时，介质提供的压力较低，介质直接经第三口74和第四口75形成的第二通道流出，第二进口31关闭，阻止介质从第一口72经第一进口21进入管路从第四口75流出；另一种是第四口75接口处关闭和外部连通断开，第二进口31处介质提供的压力较大，第二密封座51在压力的作用下压缩第二弹簧53，打开第一进口21，并使第二导向轴511和导向槽412抵接，使第一进口21始终保持关闭，介质经第二进口31从出口6流出，此时，第三口74和第二口73连通形成第三通道；图13中各箭头标记分别代表介质在第一通道、第二通道、第三通道中的流动路径。
46.本发明还提供一种组合式双向单向阀的装配方法，其包括以下步骤；
47.s1、将第一弹性阀芯4和第二弹性阀芯分别进行组装；
48.s2、将第一弹性阀芯4上端套设在第一阀体11内，并将弹簧座13和第一阀体11卡接；
49.s3、将第二弹性阀芯5下端套设在第二阀体11内，并将弹簧座13和第二阀体11卡接；
50.s4、将密封件14安装于第一阀体11和第二阀体12外壁的卡槽内。
51.其中，步骤s1包括有：s11、将第一密封嵌件42安装在第一密封座41上，将第一弹簧43套设在第一导向轴上；s12、将第二密封嵌件52安装在第二密封座52上，将第二弹簧53套设在第二导向轴511上。
52.其中，步骤s2具体为：将第一密封座21套入第一阀体11内，第一导向轴11穿设在空心导向圆台135内，弹簧座13和第一阀体11卡接。
53.同理，步骤s3具体为：将第二密封座51套入第二阀体12内，第二导向轴511穿设于导向槽412中，弹簧座13和第一阀体12卡接。
54.当本发明组合式双向单向阀应用在冷热水管路中，具体的，当出冷水时，第一密封座41在水压的作用下压缩第一弹簧43，向下移动打开第一进口21，并使导向槽412端部和第二导向轴511抵接，使第二进口31始终保持关闭，冷水经第一进口21从出口6流出；当出热水时，第二密封座51在水压的作用下压缩第二弹簧53，向上移动打开第一进口21，并使第二导向轴511和导向槽412抵接，使第一进口21始终保持关闭，热水经第二进口31从出口6流出。
55.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以
限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。