1.本发明涉及减速机技术领域，具体为一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机。
背景技术：
2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，而钢厂转炉过程中会使用到硬齿面减速机；硬齿面减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，适用于高速轴转速不大于1500转/分，齿轮传动圆周速度不大于20米/秒，工作环境温度为-40℃-45℃的环境中。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn106468346a的“一种输入端通气的硬齿面减速机”，包括箱体，所述箱体内设有齿轮传动机构，所述箱体的一端设有输入组件，所述输入组件包括输入法兰和套装在所述输入法兰内的输入轴，所述输入法兰的两端与所述输入轴之间分别设有输入端轴承，所述输入法兰包括法兰本体，所述法兰本体的两端分别设有用于与所述箱体连接的减速机端法兰和用于与动力装置连接的动力端法兰，所述减速机端法兰上设有朝向所述动力端法兰凹陷并与所述箱体内腔相通的排气凹腔，所述排气凹腔的侧壁上安装有排气阀。
4.但是钢厂转炉用减速机的工作环境一般比较差，减速机须在高温环境下工作，因此减速器在长时间操作中，内部蜗轮和轴承的温度逐渐上升，从而影响减速机的使用效果和使用寿命；同时现有的硬齿面减速机的输入轴抗震能力较弱，输入端带动减速机的输入轴转动时，容易使输入轴和减速机整体产生震动，从而产生噪音且容易使减速机的输入轴杆出现磨损，影响减速机整体的使用功能，从而降低了减速机的使用寿命，不利于实际使用，针对上述问题，提出一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机，以解决上述背景技术提出的现有的钢厂转炉用减速机的工作环境一般比较差，减速机须在高温环境下工作，因此减速器在长时间操作中，内部蜗轮和轴承的温度逐渐上升，从而影响减速机的使用效果和使用寿命；同时现有的硬齿面减速机的输入轴抗震能力较弱，输入端带动减速机的输入轴转动时，容易使输入轴和减速机整体产生震动，从而产生噪音且容易使减速机的输入轴杆出现磨损，影响减速机整体的使用功能，从而降低了减速机的使用寿命，不利于实际使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机，包括降温机构和减速机装置，所述降温机构的顶部与减速机装置的底部固定连接，所述减速机装置包括输入组件、顶盖、外壳、输出轴、蜗轮一和蜗轮二，所述顶盖的底部与外壳的顶部固定连接，所述顶盖的顶部设置有油封，所述顶盖的一端前侧与输入组件的一端固定安装，所述输入组件包括输入轴、固定盘、固定轴承、固定环、外橡胶环、摩擦内环和内
橡胶环，所述固定环的一侧与固定盘的内侧固定连接，且所述固定环的另一侧与外橡胶环的外侧粘接，所述外橡胶环的内侧设置有磁流变液环，所述内橡胶环的一侧与摩擦内环的内侧固定连接，且所述内橡胶环的另一侧均匀固定连接有多个磁块，所述输入轴的外侧与摩擦内环的一侧相贴合，所述固定轴承的一端与固定盘的一侧固定连接，所述固定轴承的内侧与输入轴的一端外侧活动连接，所述降温机构包括底座、底框、冷却水箱、出液管、回液管和螺旋冷却管，所述底框的内部固定连接有回转冷却管，所述冷却水箱的一端设置有泵体，且所述冷却水箱的另一端与回液管的一端固定连通，所述螺旋冷却管的一端与出液管的一端固定连通，且所述螺旋冷却管的另一端与回转冷却管的一端固定连通，所述回转冷却管的一端与回液管的一端固定连接，所述螺旋冷却管的顶部环形阵列设置有多个导热片。
7.优选的，所述泵体的一端与出液管的一端固定连接，所述底座的顶部与底框的底部固定安装，所述底框的顶部与外壳的底部焊接固定。
8.优选的，所述冷却水箱的顶部一端设置有密封盖，所述冷却水箱的一端固定连通有出水管。
9.优选的，所述固定盘的一侧环形阵列贯穿开设有四个安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有安装螺栓，所述固定盘通过安装螺栓与顶盖的一侧固定安装。
10.优选的，所述顶盖的顶部两端对称固定连接有固定栓，所述顶盖的两端对称设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓的底端与外壳的顶部螺纹连接。
11.优选的，所述蜗轮二的一端与输入轴的一端固定连接，且所述蜗轮二的另一端与外壳的内侧转动安装。
12.优选的，所述蜗轮一的一端与外壳的内侧转动安装，且所述蜗轮一的另一端与输出轴的一端固定连接。
13.优选的，所述输出轴的一端外侧与外壳的一侧活动安装，所述蜗轮二的外侧与蜗轮一的外侧啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置输入组件，当输入轴转动位置偏移时，输入轴挤压摩擦内环和内橡胶环，内橡胶环带动磁块靠近磁流变液环，磁流变液环内有磁流变液，磁流变液在外加磁场时呈现为高粘度、低流动性的宾汉流体，因此磁块靠近磁流变液环时，磁流变液可以及时地阻止磁块、内橡胶环和摩擦内环继续位置偏移，同时磁流变液环可以对输入轴位置偏移时的产生的震动进行吸能减震，从而达到吸能抗震及有效避免输入轴磨损的作用，延长输入轴的使用效果和使用寿命，提高减速机整体的使用功能，有利于该减速机的实际使用。
15.2、本发明中，通过增加降温机构，泵体将冷却水箱内的冷却水通过出液管输送到螺旋冷却管和回转冷却管内，最后冷却水再通过回液管回到冷却水箱，导热片将热量快速传递到螺旋冷却管内流动的冷却水中，通过导热片、螺旋冷却管和回转冷却管可以将外壳内的热量快速向外传递，同时冷却水可循环利用，同时外壳采用特殊铝合金制造，蜗轮二和蜗轮一采用耐磨的锡青铜制造，从而使该减速机装置可以在高温热环境下正常运行，提高该减速机装置的耐高温性能。
附图说明
16.图1为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的立体图；图2为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的后侧结构示意图；图3为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的外壳内部结构示意图；图4为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的降温机构的结构示意图；图5为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的降温机构的俯视图；图6为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的输入组件的结构示意图；图7为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的输入组件的正面剖视图；图8为本发明一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机的图7中a处的细节放大图。
17.图中：1、降温机构；3、减速机装置；11、冷却水箱；12、出水管；13、底座；14、底框；15、泵体；16、密封盖；17、出液管；18、回液管；19、导热片；20、螺旋冷却管；21、回转冷却管；31、输入组件；32、固定栓；33、油封；34、顶盖；35、固定螺栓；36、外壳；38、输出轴；39、蜗轮一；40、蜗轮二；311、输入轴；312、固定盘；313、安装螺栓；314、固定轴承；315、安装孔；316、固定环；317、外橡胶环；318、磁流变液环；319、磁块；320、内橡胶环；321、摩擦内环。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1-8所示：一种钢厂转炉用抗震耐高温硬齿面减速机，包括降温机构1和减速机装置3，降温机构1的顶部与减速机装置3的底部固定连接，减速机装置3包括输入组件31、顶盖34、外壳36、输出轴38、蜗轮一39和蜗轮二40，顶盖34的底部与外壳36的顶部固定连接，顶盖34的顶部设置有油封33，顶盖34的一端前侧与输入组件31的一端固定安装，输入组件31包括输入轴311、固定盘312、固定轴承314、固定环316、外橡胶环317、摩擦内环321和内橡胶环320，固定环316的一侧与固定盘312的内侧固定连接，且固定环316的另一侧与外橡胶环317的外侧粘接，外橡胶环317的内侧设置有磁流变液环318，内橡胶环320的一侧与摩擦内环321的内侧固定连接，且内橡胶环320的另一侧均匀固定连接有多个磁块319，输入轴311的外侧与摩擦内环321的一侧相贴合，固定轴承314的一端与固定盘312的一侧固定连接，固定轴承314的内侧与输入轴311的一端外侧活动连接，当输入轴311转动位置偏移时，内橡胶环320带动磁块319靠近磁流变液环318，磁流变液会迅速变成低流动性的流体，及时的阻止磁块319、内橡胶环320和摩擦内环321继续位置偏移，同时磁流变液环318可以对输入轴311位置偏移时的产生的震动进行吸能减震，从而达到吸能抗震及有效避免输入轴311磨损的作用，延长输入轴311的使用效果和使用寿命，降温机构1包括底座13、底框14、冷却
水箱11、出液管17、回液管18和螺旋冷却管20，底框14的内部固定连接有回转冷却管21，冷却水箱11的一端设置有泵体15，且冷却水箱11的另一端与回液管18的一端固定连通，螺旋冷却管20的一端与出液管17的一端固定连通，且螺旋冷却管20的另一端与回转冷却管21的一端固定连通，回转冷却管21的一端与回液管18的一端固定连接，螺旋冷却管20的顶部环形阵列设置有多个导热片19，泵体15可以将冷却水箱11内的冷却水通过出液管17输送到螺旋冷却管20内，螺旋冷却管20的顶部设置有多个导热片19，导热片19将热量快速传递到螺旋冷却管20内流动的冷却水中，冷却水再流向回转冷却管21中，最后冷却水通过回液管18回到冷却水箱11内，通过导热片19、螺旋冷却管20和回转冷却管21可以将外壳36内的热量通过冷却水快速向外传递。
20.如图1-4所示，泵体15的一端与出液管17的一端固定连接，底座13的顶部与底框14的底部固定安装，底框14的顶部与外壳36的底部焊接固定，泵体15可以将冷却水箱11内的冷却水通过出液管17输送到螺旋冷却管20内，导热片19将热量快速传递到螺旋冷却管20内流动的冷却水中，通过导热片19、螺旋冷却管20和回转冷却管21可以将外壳36内的热量通过冷却水快速向外传递。
21.如图4和图5所示，冷却水箱11的顶部一端设置有密封盖16，冷却水箱11的一端固定连通有出水管12，打开密封盖16，可以对冷却水箱11进行加水，出水管12方便对冷却水箱11进行换水。
22.如图2、图6-8所示，固定盘312的一侧环形阵列贯穿开设有四个安装孔315，安装孔315的内壁螺纹连接有安装螺栓313，固定盘312通过安装螺栓313与顶盖34的一侧固定安装，安装螺栓313用于将固定盘312固定在外壳36外侧。
23.如图1-3所示，顶盖34的顶部两端对称固定连接有固定栓32，顶盖34的两端对称设置有多个固定螺栓35，固定螺栓35的底端与外壳36的顶部螺纹连接，固定螺栓35用于将顶盖34固定在外壳36上，外壳36采用特殊铝合金制造，内部蜗杆采用渗碳淬火，蜗轮一39和蜗轮二40采用耐磨的锡青铜制造。
24.如图1-3所示，蜗轮二40的一端与输入轴311的一端固定连接，且蜗轮二40的另一端与外壳36的内侧转动安装，将连接端和输出轴38连接，输入端在转动时带动输入轴311转动，最后达到带动蜗轮一39和输出轴38转动的效果，从而达到降低转速、提升扭矩的效果。
25.如图1-3所示，蜗轮一39的一端与外壳36的内侧转动安装，且蜗轮一39的另一端与输出轴38的一端固定连接，蜗轮二40的外侧与蜗轮一39的外侧相啮合，当蜗轮二40转动时可以带动蜗轮一39和输出轴38转动。
26.如图1-3所示，输出轴38的一端外侧与外壳36的一侧活动安装，蜗轮二40的外侧与蜗轮一39的外侧啮合，输入轴311带动外壳36内的蜗轮二40转动，蜗轮二40的外侧与蜗轮一39的外侧相啮合，从而带动蜗轮一39和输出轴38转动。
27.本发明中，该减速机在使用时，将需要减速的输入端与输入轴311连接，再将连接端和输出轴38连接，输入端在转动时带动输入轴311转动，输入轴311带动外壳36内的蜗轮二40转动，蜗轮二40的外侧与蜗轮一39的外侧相啮合，从而带动蜗轮一39和输出轴38转动，由于蜗轮一39的齿数多于蜗轮二40，从而达到降低转速、提升扭矩的效果；通过对输入组件31进行改进，输入轴311在转动时，输入轴311的外侧与摩擦内环321和固定轴承314内壁相贴合，摩擦内环321的一侧有内橡胶环320，且内橡胶环320的一侧
有多个磁块319，固定环316的一侧有外橡胶环317，且外橡胶环317的内侧设置有磁流变液环318，因此磁流变液环318和磁块319之间留有间隙，当输入轴311转动位置偏移时，输入轴311挤压摩擦内环321和内橡胶环320，内橡胶环320带动磁块319靠近磁流变液环318，磁流变液环318内有磁流变液，磁流变液是一种流动性可控的新型流体，在外部无磁场时呈现低粘度的牛顿流体特性，在外加磁场时呈现为高粘度、低流动性的宾汉流体，因此磁块319靠近磁流变液环318时，磁流变液会迅速变成低流动性的流体，及时的阻止磁块319、内橡胶环320和摩擦内环321继续位置偏移，同时磁流变液环318可以对输入轴311位置偏移时的产生的震动进行吸能减震，从而达到吸能抗震及有效避免输入轴311磨损的作用，延长输入轴311的使用效果和使用寿命，提高减速机整体的使用功能，有利于该减速机的实际使用；同时该减速机内部蜗轮一39、蜗轮二40和蜗杆在不断转动的过程中会温度升高，从而使外壳36和顶盖34内部产生大量的热，降温机构1的泵体15可以将冷却水箱11内的冷却水通过出液管17输送到螺旋冷却管20内，螺旋冷却管20的顶部设置有多个导热片19，导热片19将热量快速传递到螺旋冷却管20内流动的冷却水中，冷却水再流向回转冷却管21中，最后冷却水通过回液管18回到冷却水箱11内，通过导热片19、螺旋冷却管20和回转冷却管21可以将外壳36内的热量通过冷却水快速向外传递，同时回到冷却水箱11内的冷却水可以再次进行冷却而循环利用，对减速机装置3进行降温冷却的同时节约水资源，从而有效提高该减速机装置3的耐高温性能，提高减速机的使用效果和使用寿命；同时外壳36采用特殊铝合金制造，内部蜗杆采用渗碳淬火，蜗轮一39和蜗轮二40采用耐磨的锡青铜制造，油封33采用特殊耐高温材质制成，从而使该减速机装置3可以在高温热环境下正常运行，提高该减速机装置3的耐高温性能。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。