一种流体管道卡合式抱箍及该种抱箍的安装方法与流程

1.本技术涉及管道连接的领域，尤其是涉及一种流体管道卡合式抱箍及该种抱箍的安装方法。


背景技术：

2.流体管道是一种具有中空截面，从头到尾都没有焊缝的钢管。流体管必须具有中空截面，但也可以是方形、三角形或其他任何形状，有些装备受条件限制，就必须采用矩形管，但是绝大多数还是使用圆管。圆管在所有几何截面中具有最小的周长/面积比，即在使用同样数量材料的条件下，可以获得最大的内截面。
3.传统管道一般采用一个中间环和两个边环进行连接，将中间环置于两个管道之间，然后将一个边环套设在中间环和其中一根管道之间，并通过螺栓连接，之后再将另一个边环套设在中间环和另一根管道之间，再通过螺栓连接，从而实现两根管道之间的连接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于管道的长度较长，将边环套设在管道外侧需要花费比较多的时间和精力，导致管道的抱箍的安装费时费力。


技术实现要素：

5.为了提高管道抱箍的安装效率，本技术提供一种流体管道卡合式抱箍及该种抱箍的安装方法。
6.第一方面，本技术提供一种流体管道卡合式抱箍，采用如下的技术方案：一种流体管道卡合式抱箍，包括中间环以及与管道本体配合的边环，所述边环内侧靠近中间环的位置开设有环形边槽，所述管道本体设置有与环形边槽卡接配合的卡接组件，所述边环包括两个可套合在管道本体外侧的半圆环，所述半圆环相对两端分别设置有内连接块和外连接块，相邻两个所述半圆环之间通过连接件进行连接，所述外连接块开设有插槽，所述内连接块设置有与插槽插接配合的插块。
7.通过采用上述技术方案，组装两个半圆环时，先将两个半圆环套在管道本体外侧，将两个半圆环组合成一个边环，并将内连接块的插块插入外连接块的插槽内，从而完成边环的组装，插块和插槽的设置不但可以便于边环的快速组装，而且在边环的使用过程中，也可以提高两个半圆环之间的连接稳定性。
8.可选的，所述半圆环远离外连接块的一端设置有辅助组件，所述半圆环靠近内连接块的位置开设有辅助槽，所述辅助槽包括设置在辅助槽内的辅助弹簧以及设置于辅助弹簧一端的楔形块，所述外连接块端部开设有与楔形块插接配合的辅助滑槽。
9.通过采用上述技术方案，将两个半圆环套在管道本体外侧，将两个半圆环一前一后放置，使楔形块完全位于辅助槽内，并将内连接块的插块插入外连接块的插槽内，楔形块在辅助弹簧的推动下插入辅助滑槽内，辅助组件的设置能够提高两个半圆环之间得来连接稳定性。
10.可选的，所述卡接组件包括周向设置在管道本体的卡接环以及设置在卡接环靠近中间环一侧的卡接密封圈，所述卡接环和卡接密封圈均与环形边槽卡接配合，所述中间环内侧靠近边环的位置开设有位移槽，所述位移槽越靠近边环，所述位移槽内壁与管道本体之间的距离越大，所述位移槽内设置有形状相同的橡胶环。
11.通过采用上述技术方案，当管道本体处于较高温情况下，此时，管道本体膨胀之后挤压橡胶环，橡胶环挤压硬性外环，使得硬性外环能向靠近边环的位置小幅度位移，从而减小管道本体膨胀之后对中间环造成的影响。
12.可选的，所述环形边槽和卡接环之间预留有空间，所述环形边槽侧壁和卡接环外侧均设置有齿带圈，两所述齿带圈相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，当管道本体处于较低温环境时，管道本体会产生小幅度的收缩，由于设置了两个齿带圈，可以减少管道本体和边环之间产生周向位移的情况。
14.可选的，所述卡接密封圈内部呈中空设置。
15.通过采用上述技术方案，中空设置的卡接密封圈使其具有更大的形变能力。
16.可选的，所述管道本体外侧周向设置有若干塑性分隔片，所述塑性分隔片位于橡胶环和卡接密封圈之间，所述塑性分隔片截面呈三角形。
17.通过采用上述技术方案，设置塑性分隔片可以一定程度上阻碍在正常情况下橡胶环脱离位移槽的现象，将塑性分隔片设置三角形可以改变塑性分隔片推动卡接密封圈的方向，将卡接密封圈往环形边槽的方向推动。
18.可选的，所述中间环和边环之间设置有连接密封圈。
19.通过采用上述技术方案，连接密封圈的设置可以提高边环和中间环之间的连接稳定性。
20.可选的，所述橡胶环靠近中间环的一侧设置有硬性外环。
21.通过采用上述技术方案，设置硬性外环可以便于橡胶环在位移槽内顺利的移动。
22.可选的，所述中间环靠近边环的一侧开设有安装卡槽，所述边环靠近中间环的一侧设置有与安装卡槽插接配合的安装卡块。
23.通过采用上述技术方案，将安装卡块插入安装卡槽内，能使中间环上的螺纹孔与半圆环上的螺纹孔对准。
24.第二方面，本技术提供一种流体管道卡合式抱箍的安装方法，采用如下的技术方案，该种抱箍的安装方法包括以下步骤：a.将橡胶环置于位移槽内，然后将中间环置于两根管道本体之间，并将管道本体端部插入中间环内，使分隔片与橡胶环接触；b.将两个半圆环套设在管道本体上，并使插块插入插槽内，使两个半圆环形成一个边环；c.转动并调节边环，使安装卡块与安装卡槽对准，并使两个齿带圈相互啮合，使连接密封圈分别与中间环和边环接触；d.通过连接件对中间环和边环之间进行固定连接。
25.通过采用上述技术方案，将边环设置成两个可相互连接的半圆环，便于将边环套设在管道本体上，实现边环的快速安装，并且在半圆环之间设置了插块和插槽，提高两半圆环之间的连接稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.组装两个半圆环时，先将两个半圆环套在管道本体外侧，将两个半圆环组合成一个边环，并将内连接块的插块插入外连接块的插槽内，从而完成边环的组装，插块和插槽的设置不但可以便于边环的快速组装，而且在边环的使用过程中，也可以提高两个半圆环之间的连接稳定性；2.当管道本体处于较高温情况下，此时，管道本体膨胀之后挤压橡胶环，橡胶环挤压硬性外环，使得硬性外环能向靠近边环的位置小幅度位移，从而减小管道本体膨胀之后对中间环造成的影响。
附图说明
27.图1是本技术的示意图；图2是本技术的中间环和边环的剖视图；图3是本技术的中间环和边环的示意图；图4是本技术半圆环的示意图；图5是本技术的辅助组件的示意图。
28.附图标记说明：1、管道本体；2、中间环；3、边环；4、连接件；5、位移槽；6、橡胶环；7、硬性外环；8、环形边槽；9、半圆环；10、内连接块；11、外连接块；12、安装卡槽；13、安装卡块；14、插槽；15、插块；16、辅助槽；17、辅助弹簧；18、楔形块；19、辅助滑槽；20、伸出口；21、拉杆；22、卡接环；23、卡接密封圈；24、塑性分隔片；25、形变槽；26、齿带圈；27、连接密封圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种流体管道卡合式抱箍。参照图1，流体管道卡合式抱箍包括中间环2和边环3，边环3设置有两个，两个边环3分别位于中间环2的两侧，边环3用于连接管道本体1和中间环2，且边环3和中间环2之间通过连接件4进行连接。
31.参照图2，中间环2和边环3均呈圆环形设置，中间环2内侧壁靠近边环3的位置周向开设有位移槽5，位移槽5的截面呈三角形，且位移槽5越靠近边环3，则位移槽5内壁与管道本体1之间的距离越大。位移槽5内安装有橡胶环6，橡胶环6的形状与位移槽5的形状相契合，橡胶环6由橡胶材料制作而成。橡胶环6外侧靠近中间环2的一侧粘接有硬性外环7，硬性外环7外侧与位移槽5贴合，此外，硬性外环7外侧为光滑设置。
32.在安装抱箍时，先将硬性外环7和橡胶环6置于位移槽5内，使硬性外环7的外侧与位移槽5内壁贴合，然后将管道本体1穿过中间环2，使橡胶环6内圈与管道本体1外侧贴合。当管道本体1处于较高温情况下，由于管道本体1会产生小幅度的膨胀，此时，管道本体1膨胀之后会挤压橡胶环6，橡胶环6会挤压硬性外环7，由于硬性外环7与位移槽5的接触面与其受力方向不垂直，使得硬性外环7能向靠近边环3的位置小幅度位移，而且由于橡胶环6自身就具备变形能力，从而减小管道本体1膨胀之后对中间环2造成的影响。
33.参照图2和图3，边环3内侧壁靠近中间环2的位置周向开设有环形边槽8，管道本体1外侧安装有卡接组件，卡接组件与环形边槽8卡接配合。边环3包括两个半圆环9，两个半圆环9可相互配合并形成圆环形的边环3，两个半圆环9均可套在管道本体1外侧，半圆环9相对
的两端分别一体连接有内连接块10和外连接块11，内连接块10位于半圆环9端部且靠近中间环2的位置，外连接块11位于半圆环9另一端且远离中间环2的位置，将两个半圆环9组合形成边环3的时候，两个半圆环9的内连接块10和外连接块11能相互贴合，且两个半圆环9之间同样通过连接件4进行连接。在本实施例中，连接件4为螺栓。
34.参照图3和图4，优选的，中间环2靠近边环3的一侧开设有安装卡槽12，安装卡槽12的数量设置为偶数个，且若干个安装卡槽12周向排布于中间环2一侧，半圆环9靠近中间环2一侧的中间位置固定有安装卡块13，且安装卡块13与安装卡槽12插接配合。将两个半圆环9组合成一个边环3之后，使半圆环9上的安装卡块13插入中间环2上的安装卡槽12内，实现边环3和中间环2之间的初步安装，还能使中间环2上的螺纹孔与半圆环9上的螺纹孔对准，便于后续连接件4的安装。
35.参照图4和图5，外连接块11靠近内连接块10的一侧开设有插槽14，内连接块10靠近外连接块11的一侧固定有插块15，且插块15与插槽14插接配合。半圆环9端部靠近内连接块10的位置开设有辅助槽16，且半圆环9远离外连接块11外连接块11的一端安装有辅助组件，辅助组件包括辅助弹簧17和楔形块18，辅助弹簧17位于辅助槽16内，辅助弹簧17一端与辅助槽16槽底固定连接，楔形块18固定连接于辅助弹簧17另一端，且楔形块18可在辅助槽16内滑动，外连接块11远离半圆环9的一端开设有辅助滑槽19，楔形块18与辅助滑槽19插接配合，且楔形块18的斜面朝向远离中间环2的方向。此外，半圆环9外侧对应辅助槽16的位置开设有伸出口20，楔形块18外侧固定有通过伸出口20伸出半圆环9外侧的拉杆21。
36.组装两个半圆环9时，先将两个半圆环9套在管道本体1外侧，将两个半圆环9一前一后放置，然后拉动拉杆21，使楔形块18完全位于辅助槽16内，并将内连接块10的插块15插入外连接块11的插槽14内，然后松开拉杆21，楔形块18在辅助弹簧17的推动下插入辅助滑槽19内，从而完成边环3的组装。需要说明的是，辅助组件、插块15和插槽14的设置不但可以便于边环3的快速组装，而且在边环3的使用过程中，也可以提高两个半圆环9之间的连接稳定性。
37.参照图2，卡接组件包括卡接环22和卡接密封圈23，卡接环22固定套设于管道本体1外侧，卡接环22为圆环设置，卡接环22的截面呈梯形设置，卡接密封圈23粘接于卡接环22靠近中间环2的一侧，在本实施例中，卡接密封圈23由橡胶材料制成，具有一定的弹性。卡接环22和卡接密封圈23组合形成卡接组件，卡接环22和卡接密封圈23配合之后能实现与环形边槽8的卡接配合。将边环3与中间环2进行固定之后，通过卡接组件和环形边槽8的配合，以实现管道本体1和中间环2的固定。
38.需要说明的是，管道本体1外侧固定有若干塑性分隔片24，塑性分隔片24沿管道本体1外侧周向排布，塑性分隔片24位于卡接密封圈23和橡胶环6之间，塑性分隔片24的截面呈三角形，在本实施例中，塑性分隔片24由塑料制成，具有一定的塑性以及形变能力，且塑性分隔片24与橡胶环6相互靠近的侧面相互平行，塑性分隔片24越远离管道本体1，塑性分隔片24截面长度越短，且塑性分隔片24靠近卡接密封圈23的一侧呈倾斜设置。卡接密封圈23内部呈中空设置，环形边槽8侧壁对应卡接密封圈23的位置开设有若干个形变槽25，若干形变槽25沿环形边槽8周向排布。
39.当管道本体1受热小幅度膨胀之后，橡胶环6挤压塑性分隔片24，塑性分隔片24变形并挤压卡接密封圈23，由于卡接密封圈23内部呈中空设置，使得卡接密封圈23具有较大
的形变能力，使卡接密封圈23侧面挤压环形边槽8侧壁，若卡接密封圈23的形变程度过大时，卡接密封圈23的部分能够伸入形变槽25内，不但可以提高管道本体1和边环3之间的连接稳定性，还能减少因管道本体1过度膨胀造成边环3和中间环2损坏的现象。需要说明的是，设置硬性外环7可以便于橡胶环6在位移槽5内顺利的移动，设置塑性分隔片24可以一定程度上阻碍在正常情况下橡胶环6脱离位移槽5的现象，而将塑性分隔片24设置成三角形，且塑性分隔片24靠近卡接密封圈23的一侧呈倾斜设置，可以改变塑性分隔片24推动卡接密封圈23的方向，将卡接密封圈23往环形边槽8的方向推动，提高管道本体1和边环3之间的连接稳定性。
40.进一步的，环形边槽8和卡接环22之间预留有空间，该空间周向设置一圈，环形边槽8侧壁以及卡接环22外侧均粘接有齿带圈26，两个齿带圈26之间相互啮合，齿带圈26上齿的形状为三角形，在本实施例中，齿带圈26由橡胶材料制成，具有一定的形变能力。当管道本体1处于较低温环境时，管道本体1会产生小幅度的收缩，由于设置了两个齿带圈26，且齿带圈26之间相互啮合，可以减少管道本体1和边环3之间产生周向位移的情况，而且，齿带圈26具有一定的形变能力，即使在较高温的情况下，也不易出现卡接环22和边环3之间过度挤压的现象。
41.优选的，中间环2和边环3之间安装有连接密封圈27，且连接件4贯穿连接密封圈27。连接密封圈27的设置可以提高边环3和中间环2之间的连接稳定性。
42.本技术实施例一种流体管道卡合式抱箍的实施原理为：在安装抱箍时，先将硬性外环7和橡胶环6置于位移槽5内，使硬性外环7的外侧与位移槽5内壁贴合，然后将管道本体1穿过中间环2，使橡胶环6内圈与管道本体1外侧贴合，之后将两个半圆环9组装成一个边环3，并将安装卡块13插入安装卡槽12内，实现边环3和中间环2之间的初步安装，然后通过连接件4对边环3和中间环2进行固定。
43.当管道本体1受热小幅度膨胀之后，橡胶环6挤压塑性分隔片24，塑性分隔片24变形并挤压卡接密封圈23，使卡接密封圈23侧面挤压环形边槽8侧壁，若卡接密封圈23的形变程度过大时，卡接密封圈23的部分能够伸入形变槽25内，不但可以提高管道本体1和边环3之间的连接稳定性，还能减少因管道本体1过度膨胀造成边环3和中间环2损坏的现象。当管道本体1处于较低温环境时，管道本体1会产生小幅度的收缩，由于设置了两个齿带圈26，且齿带圈26之间相互啮合，可以减少管道本体1和边环3之间产生周向位移的情况。
44.本技术实施例还公开了一种流体管道卡合式抱箍的安装方法，该种抱箍的安装方法包括以下步骤：a.将硬性外环7和橡胶环6置于位移槽5内，使硬性外环7的外侧与位移槽5内壁贴合，然后将管道本体1穿过中间环2，使橡胶环6内圈与管道本体1外侧贴合，使塑性分隔片24与橡胶环6接触；b.将两个半圆环9套在管道本体1外侧，将两个半圆环9一前一后放置，然后拉动拉杆21，使楔形块18完全位于辅助槽16内，并将内连接块10的插块15插入外连接块11的插槽14内，然后松开拉杆21，楔形块18在辅助弹簧17的推动下插入辅助滑槽19内，使两个半圆环9形成一个边环3；c.转动并调节边环3，使安装卡块13与安装卡槽12对准，并使两个齿带圈26相互啮合，使连接密封圈27分别与中间环2和边环3接触，然后使塑性分隔片24与橡胶环6贴合；
d.最后通过连接件4对中间环2和边环3之间进行固定连接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。