1.本发明属于压力机离合器领域，特别涉及一种压力机湿式离合器呼吸口的排气缓冲集油装置 。
背景技术：
2.现有技术中，压力机离合器和制动器是用于电动机和飞轮不停地转动情况下，使压力机曲柄边杆机构开动或者停止。因此离合器和制动器是保证压力机正常工作不可缺少的传动部件，而两者又必须是密切地配合和协调地工作。压力机的湿式离合器内部充满着液压油，离合器在工作时，气体会呈呼吸式循环交替进入湿式离合器的呼吸口、从湿式离合器的呼吸口排出，其不足之处在于：在气体从呼吸口排出的过程中，会伴有高压气流混合着油雾从呼吸口喷出，导致油雾朝着四周喷洒污染了环境。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种压力机湿式离合器呼吸口的排气缓冲集油装置 ，能够在气体从呼吸口排出的过程中，通过设置泄压孔和油雾收集反流的回油孔，达到气流缓冲、油雾收集回流的效果，适用于各种湿式离合器的安装。
4.本发明的目的是这样实现的：一种压力机湿式离合器呼吸口的排气缓冲集油装置 ，包括上下对应设置的顶盖和罐底座，所述顶盖和罐底座之间竖直设有圆形罐体，所述顶盖上竖直设有向上伸出的平衡气压管，平衡气压管与罐体内部相连通，所述罐底座的中部贯穿开设有中心孔，竖直的出气管从下方插入罐底座的中心孔设置，位于罐体内的竖直排气管下端插入罐底座的中心孔设置，出气管端部与排气管端部相固定，所述排气管的上端设置有堵头，排气管位于中心孔上方的外周布满开设有多个泄压孔，排气管位于中心孔上方的外周还开设有若干回油孔，各回油孔位于各泄压孔的下方；所述罐体内部位于排气管的上方对应设置有过滤组件。
5.本发明工作时，离合器呼吸口排出的气体夹带有油雾，气体通过出气管进入排气管，排气管上端被堵住，气体通过排气管外周的泄压孔侧向排出，气体碰到罐体内部的侧壁后再向上排，气体经过过滤组件时可挡住油雾，气体最后从平衡气压管排出完成排气泄压；过滤组件的滤网挡住的油雾会向下流，罐体内部的侧壁上残留的油雾也向下回流，在离合器呼吸口吸气的时候，将油雾通过排气管下部的回流孔吸入排气管内，油雾再经出气管回流到离合器内，更加节省液压油。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：堵头堵住排气管内的油雾，避免油雾直接向上喷造成油雾到处乱溅；油雾在罐体内以及过滤组件的上滤网、下滤网中凝结汇聚后流入缓冲的罐体内，通过回油孔再次回流至湿式离合器内，避免了油雾到处乱喷污染环境；在气体从呼吸口排出的过程中，通过设置泄压孔和油雾收集反流的回油孔，达到气流缓冲、油雾收集回流的效果，适用于各种湿式离合器的安装。
6.为了便于连接顶盖和罐体，所述顶盖下端设置有环形连接部一，连接部一的外径小于顶盖外径，罐体上端内壁与连接部一外周螺纹连接，罐体上端面贴靠顶盖设置。
7.作为本发明的进一步改进， 所述顶盖和罐底座均呈圆形，平衡气压管连接在顶盖中部，平衡气压管下端插入顶盖中部设置。
8.为了便于连接罐体和罐底座，所述罐底座上端设置有伸入罐体内的连接部二，连接部二外周呈圆形，连接部二的外径小于罐底座的外径，罐体下端内壁与连接部二外周螺纹连接，罐体下端面贴靠着罐底座设置。
9.为了便于从罐体内壁、过滤组件的滤网上回流的油液流到回油孔内，所述出气管与罐底座相固定，排气管与罐底座相固定，所述罐底座的连接部二上开设有导流槽，导流槽呈圆台状，导流槽与罐底座、排气管、出气管的轴线相重合，导流槽的倾斜侧面槽内壁对应泄压孔设置，所述回油孔位于导流槽下端槽内壁的上方，回油孔设置在排气管靠近罐底座的中心孔的部分。各回油孔围绕在排气管外周设置有一圈。
10.为了对回流进入排气管回油孔的油液进行过滤，防止杂质回流到离合器内，所述导流槽内部水平设有回油滤网，回油滤网外周与导流槽的倾斜侧面槽内壁相连接，回油滤网在竖直方向位于回油孔和各泄压孔之间。避免油液不经过滤杂质直接回流进入回油孔。
11.作为本发明的进一步改进，所述排气管上端所在高度位置为罐体高度的一半处，导流槽的上端内径等于罐体内径，导流槽的高度为排气管的高度的三分之一到二分之一。
12.为了便于油液顺利从下滤网上向下滴落进入罐底，所述过滤组件包括上滤网和下滤网，上滤网和下滤网外周均与罐体内壁相连接，下滤网呈弧形，下滤网外周的高度低于中心的高度。设置上下两层滤网，提高过滤油雾的效果，油液从弧形下滤网向下回滴更顺畅方便，作为本发明的进一步改进，所述罐体、出气管和排气管均为镀锌管。
13.作为本发明的进一步改进，所述出气管下端与离合器的卸荷套排气孔相连。卸荷套排气孔为离合器的呼吸口。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为图1的局部放大图。
16.其中，1顶盖，1a连接部一，2罐底座，2a连接部二，3罐体，4平衡气压管，5中心孔，6出气管，7排气管，8堵头，9泄压孔，10回油孔，11导流槽，12回油滤网，13上滤网，14下滤网。
具体实施方式
17.如图1和2所示，为一种压力机湿式离合器呼吸口的排气缓冲集油装置 ，包括上下对应设置的顶盖1和罐底座2，顶盖1和罐底座2之间竖直设有圆形罐体3，顶盖1上竖直设有向上伸出的平衡气压管4，平衡气压管4与罐体3内部相连通，罐底座2的中部贯穿开设有中心孔5，竖直的出气管6从下方插入罐底座2的中心孔5设置，位于罐体3内的竖直排气管7下端插入罐底座2的中心孔5设置，出气管6端部与排气管7端部相固定，排气管7的上端设置有堵头8，排气管7位于中心孔5上方的外周布满开设有多个泄压孔9，排气管7位于中心孔5上方的外周还开设有若干回油孔10，各回油孔10位于各泄压孔9的下方；罐体3内部位于排气管7的上方对应设置有过滤组件。罐体3、出气管6和排气管7均为镀锌管。出气管6下端与离合器的卸荷套排气孔相连。为了便于油液顺利从下滤网14上向下滴落进入罐底，所述过滤
组件包括上滤网13和下滤网14，上滤网13和下滤网14外周均与罐体3内壁相连接，下滤网14呈弧形，下滤网14外周的高度低于中心的高度。设置上下两层滤网，提高过滤油雾的效果，油液从弧形下滤网14向下回滴更顺畅方便，为了便于连接顶盖1和罐体3，顶盖1下端设置有环形连接部一1a，连接部一1a的外径小于顶盖1外径，罐体3上端内壁与连接部一1a外周螺纹连接，罐体3上端面贴靠顶盖1设置。顶盖1和罐底座2均呈圆形，平衡气压管4连接在顶盖1中部，平衡气压管4下端插入顶盖1中部设置。为了便于连接罐体3和罐底座2，罐底座2上端设置有伸入罐体3内的连接部二2a，连接部二2a外周呈圆形，连接部二2a的外径小于罐底座2的外径，罐体3下端内壁与连接部二2a外周螺纹连接，罐体3下端面贴靠着罐底座2设置。
18.为了便于从罐体3内壁、过滤组件的滤网上回流的油液流到回油孔10内，出气管6与罐底座2相固定，排气管7与罐底座2相固定，罐底座2的连接部二2a上开设有导流槽11，导流槽11呈圆台状，导流槽11与罐底座2、排气管7、出气管6的轴线相重合，导流槽11的倾斜侧面槽内壁对应泄压孔9设置，回油孔10位于导流槽11下端槽内壁的上方，回油孔10设置在排气管7靠近罐底座2的中心孔5的部分。各回油孔10围绕在排气管7外周设置有一圈。为了对回流进入排气管7回油孔10的油液进行过滤，防止杂质回流到离合器内，导流槽11内部水平设有回油滤网12，回油滤网12外周与导流槽11的倾斜侧面槽内壁相连接，回油滤网12在竖直方向位于回油孔10和各泄压孔9之间。避免油液不经过滤杂质直接回流进入回油孔10。排气管7上端所在高度位置为罐体3高度的一半处，导流槽11的上端内径等于罐体3内径，导流槽11的高度为排气管7的高度的三分之一到二分之一。
19.本发明工作时，离合器呼吸口排出的气体夹带有油雾，气体通过出气管6进入排气管7，排气管7上端被堵住，气体通过排气管7外周的泄压孔9侧向排出，气体碰到罐体3内部的侧壁后再向上排，气体经过过滤组件时可挡住油雾，气体最后从平衡气压管4排出完成排气泄压；过滤组件的上滤网13、下滤网14挡住的油雾会向下流，罐体3内部的侧壁上残留的油雾也向下回流，在离合器呼吸口吸气的时候，将油雾通过排气管7下部的回流孔吸入排气管7内，油雾再经出气管6回流到离合器内，更加节省液压油。本发明的优点在于：堵头8堵住排气管7内的油雾，避免油雾直接向上喷造成油雾到处乱溅；油雾在罐体3内以及过滤组件的上滤网13、下滤网14中凝结汇聚后流入缓冲的罐体3内，通过回油孔10再次回流至湿式离合器内，避免了油雾到处乱喷污染环境；在气体从呼吸口排出的过程中，通过设置泄压孔9和油雾收集反流的回油孔10，达到气流缓冲、油雾收集回流的效果，适用于各种湿式离合器的安装。
20.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。