一种智能控制的袜机集中加油系统的制作方法

1.本发明涉及袜机技术领域，具体为一种智能控制的袜机集中加油系统。


背景技术：

2.袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类；平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜；圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。
3.目前袜机的加油是通过人工进行加油，通过从大油筒里用手工抽油器把油液抽到一个小油壶中，工人再提着油壶给每台机器加油，但是小油壶只能满足几台机器的加油需求，而一个车间内则有几百台机器，工人加一次油需要来回数十次至上百次，费时费力且导致加油效率较低，而且在这种方式下加油很容易造成地面的脏污，浪费很大，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能控制的袜机集中加油系统，解决了现有袜机加油时，通过人工进行加油，需要往返多次进行取油、加油，导致给袜机的加油费时费力且效率较低，同时人工加油容易发生油液的滴漏，导致地面污染，且造成油液浪费的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能控制的袜机集中加油系统，包括油箱，所述油箱的外部设置有控油机构，所述控油机构包括油壶，所述油壶的内部与油箱的内部通过供油组件相连通，所述油壶的内部固定连接有固板，所述油壶的内表面固定连接有滤板，所述油壶的内表面固定活动连接有密封板，所述密封板的顶部与滤板的底部活动连接，所述密封板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与油壶的内表面活动连接，所述滑杆的外表面分别与滤板以及固板的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的顶部设置有电磁铁，所述电磁铁的外表面与油壶的内表面固定连接，所述密封板的底部固定连接有胶板，所述密封板的内部开设有贯通的油孔，所述油孔处于胶板边缘的上方，所述油壶的内部贯穿连通有气压阀，所述气压阀的输入端处于密封板和滤板之间；所述供油组件包括供油管和输油管，所述供油管的内部与油箱的内部贯穿连通，所述供油管的一端与输油管的一端通过法兰固定连接，所述输油管的内部贯穿连通有支管，所述支管的内部与油壶的内部贯穿连通，所述支管的一端处于密封板和滤板之间，所述支管的外表面设置有流量计，所述支管的内部贯穿连通有控料管，所述支管的内部贯穿连通有增压管。
6.优选的，所述控料管的内表面活动连接有密封柱，所述密封柱的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与控料管的内表面固定连接，所述密封柱的顶部固定连接有连杆，所述控料管的内表面滑动连接有挡板，所述挡板的外表面与连杆的一端固定连接。
7.优选的，所述挡板的顶部固定连接有螺管，所述螺管的外表面与控料管的内部活动连接，所述螺管的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面与控料管的内部转动连接。
8.优选的，所述控料管的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外部设置有触控单元，所述伺服电机的输出端与控料管的内部贯穿转动连接，所述伺服电机的输出端与螺杆的一端通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述触控单元包括连板，所述连板的外表面与油壶的内表面固定连接，所述连板的外表面固定连接有支架，所述支架轴端的外表面贯穿转动连接有转板，所述转板外表面的一侧活动连接有绝缘夹，所述绝缘夹的外表面与连板的外表面固定连接。
10.优选的，所述转板外表面的一侧固定连接有通电夹，所述通电夹的外表面与连板的外表面固定连接，所述转板的外表面固定连接有推杆，所述推杆外表面的两侧均活动连接有拨架，两侧所述拨架的外表面均与滑杆的外表面固定连接。
11.优选的，所述增压管的内表面滑动连接有活塞板，所述活塞板的内部贯穿固定连接有单向阀，所述单向阀的内表面与增压管的内表面相连通，所述活塞板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与增压管的内表面固定连接。
12.优选的，所述增压管的内部贯穿连通有进气管，所述进气管的内表面活动连接有过滤棒，所述进气管的外表面螺纹连接有螺套，所述过滤棒的外表面与螺套的内表面固定连接。
13.有益效果本发明提供了一种智能控制的袜机集中加油系统。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）通过设置控油机构，输油管和支管可满足多台袜机的同时自动加油，避免人工加油的费时费力效率低，且容易浪费油液，以及造成地面污染的问题，同时通过密封板在油壶内部的升降，可根据油壶内的存油量，进行自动控制进油，以实现自动加油的目的，从而提升加油效率，且节省人工。
14.（2）通过设置控料管等结构，密封柱在控料管内部的升降，从而控制油液在支管内部的流通，从而实现精准加油，且避免油液持续进入油壶内部，而影响油壶给袜机的供油。
15.（3）通过设置增压管，液压杆带动活塞板在增压管内部反复升降，并通过单向阀和进气管，从而将外界空气压入油壶内部，从而便于支管以及油壶内部位于密封板上方的油液，全部落入油壶内部且位于密封板下方的位置，从而完成精准加油，且配合气压阀可保持油壶内部的内压稳定。
16.（4）通过设置触控单元，当密封板随着油壶内部油液升降时，滑杆带动两侧拨架跟随运动，两侧拨架则会拨动转板，分别与绝缘夹以及通电夹接触，从而控制伺服电机工作，从而可根据油壶内部存油量，进行智能化加油。
附图说明
17.图1为本发明的外部结构立体图；图2为本发明油壶的内部结构剖视图；图3为本发明滤板的外部结构拆分图；图4为本发明连板的外部结构立体图；
图5为本发明输油管的外部结构立体图；图6为本发明控料管的内部结构剖视图；图7为本发明增压管的内部结构剖视图；图8为本发明进气管的外部结构拆分图。
18.图中：1、油箱；2、油壶；3、供油组件；31、供油管；32、输油管；33、支管；34、流量计；35、控料管；351、密封柱；352、连杆；353、挡板；354、螺管；355、螺杆；356、伺服电机；357、触控单元；3571、连板；3572、支架；3573、转板；3574、绝缘夹；3575、通电夹；3576、推杆；3577、拨架；358、伸缩杆；36、增压管；361、活塞板；362、单向阀；363、液压杆；364、进气管；365、过滤棒；366、螺套；4、固板；5、滤板；6、密封板；7、滑杆；8、电磁铁；9、胶板；10、油孔；11、气压阀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能控制的袜机集中加油系统；实施例一：参考说明书附图1、附图2、附图3、附图5，包括油箱1，油箱1内部装载有大量油液，油箱1的外部设置有控油机构，控油机构包括油壶2，油壶2底部与外机供油端相连通，且油壶2由上下两部分螺纹套接组成，连接处处于密封板6的上方，油壶2的内部与油箱1的内部通过供油组件3相连通，油壶2的内部固定连接有固板4，油壶2的内表面固定连接有滤板5，滤板5起到过滤以及透气作用，油壶2的内表面固定活动连接有密封板6，密封板6采用密封性好的材料制成，密封板6的顶部与滤板5的底部活动连接，密封板6的顶部固定连接有滑杆7，滑杆7采用耐磨损、抗压的材料制成，且顶部设置有磁性材料或磁铁（图中未显示），滑杆7的外表面与油壶2的内表面活动连接，滑杆7的外表面分别与滤板5以及固板4的内部贯穿滑动连接，滑杆7的顶部设置有电磁铁8，电磁铁8与外部控制电路电性连接，电磁铁8的外表面与油壶2的内表面固定连接，密封板6的底部固定连接有胶板9，胶板9采用密封性好且具有一定柔韧性的材料制成，同时胶板9中心部位（参考说明书附图3中阴影部分）与密封板6固定连接，密封板6的内部开设有贯通的油孔10，油孔10呈倒锥形，使得底部面积较小，可对胶板9边缘施加较大压力，以拨动胶板9边缘使得油液通过，油孔10处于胶板9边缘的上方，油壶2的内部贯穿连通有气压阀11，气压阀11的额定气压值根据实际需求设置，气压阀11的输入端处于密封板6和滤板5之间；供油组件3包括供油管31和输油管32，供油管31的内部与油箱1的内部贯穿连通，供油管31一端连接有泵机（图中未显示），泵机与外部控制电路电性连接，并安装在油箱1的内壁上，输油管32的一端全封闭设置，供油管31的一端与输油管32的一端通过法兰固定连接，输油管32的内部贯穿连通有支管33，支管33的数量与袜机的数量相同，支管33的内部与油壶2的内部贯穿连通，支管33的一端处于密封板6和滤板5之间，支管33的外表面设置有流量计34，流量计34可精准记录流入油液的容量，且与外部控制电路电性连接，且流量计34为现有的电磁流量计，采用的型号为lontrol-dn50，支管33的内部贯
穿连通有控料管35，支管33的内部贯穿连通有增压管36，通过设置控油机构，输油管32和支管33可满足多台袜机的同时自动加油，避免人工加油的费时费力效率低，且容易浪费油液，以及造成地面污染的问题，同时通过密封板6在油壶2内部的升降，可根据油壶2内的存油量，进行自动控制进油，以实现自动加油的目的，从而提升加油效率，且节省人工。
21.实施例二：在实施例一的基础上，参考说明书附图6，控料管35的内表面活动连接有密封柱351，密封柱351采用密封性好的材料制成，密封柱351的底部固定连接有伸缩杆358，伸缩杆358起到导向和稳定的作用，伸缩杆358的一端与控料管35的内表面固定连接，密封柱351的顶部固定连接有连杆352，控料管35的内表面滑动连接有挡板353，挡板353采用密封性好的材料制成，挡板353的外表面与连杆352的一端固定连接，挡板353的顶部固定连接有螺管354，螺管354的外表面与控料管35的内部活动连接，螺管354的内表面螺纹连接有螺杆355，螺管354和螺杆355组合拥有较好的空间折叠和舒展功能，螺杆355的外表面与控料管35的内部转动连接，控料管35的外表面固定连接有伺服电机356，伺服电机356与外部控制电路电性连接，伺服电机356的外部设置有触控单元357，伺服电机356的输出端与控料管35的内部贯穿转动连接，伺服电机356的输出端与螺杆355的一端通过联轴器固定连接，通过设置控料管35等结构，密封柱351在控料管35内部的升降，从而控制油液在支管33内部的流通，从而实现精准加油，且避免油液持续进入油壶2内部，而影响油壶2给袜机的供油。
22.实施例三：在实施例二的基础上，参考说明书附图4，触控单元357包括连板3571，连板3571的外表面与油壶2的内表面固定连接，连板3571的外表面固定连接有支架3572，支架3572包括两侧支板、转轴以及套设置转轴上的扭簧组成，且采用绝缘材料制成，支架3572轴端的外表面贯穿转动连接有转板3573，转板3573与支架3572上的扭簧相连接，转板3573外表面的一侧活动连接有绝缘夹3574，绝缘夹3574的外表面与连板3571的外表面固定连接，转板3573外表面的一侧固定连接有通电夹3575，转板3573和通电夹3575均与外部控制电路电性连接，转板3573通过与绝缘夹3574和通电夹3575的分别接触，从而控制伺服电机356的正反转动，通电夹3575的外表面与连板3571的外表面固定连接，转板3573的外表面固定连接有推杆3576，推杆3576采用绝缘材料制成，推杆3576外表面的两侧均活动连接有拨架3577，两侧拨架3577的外表面均与滑杆7的外表面固定连接，通过设置触控单元357，当密封板6随着油壶2内部油液升降时，滑杆7带动两侧拨架3577跟随运动，两侧拨架3577则会拨动转板3573，分别与绝缘夹3574以及通电夹3575接触，从而控制伺服电机356工作，从而可根据油壶2内部存油量，进行智能化加油。
23.实施例四：在实施例二的基础上，参考说明书附图7、附图8，增压管36的内表面滑动连接有活塞板361，活塞板361采用密封性好的材料制成，活塞板361的内部贯穿固定连接有单向阀362，单向阀362流通方向为增压管36内部上方至下方的单向流通，单向阀362的内表面与增压管36的内表面相连通，活塞板361的顶部固定连接有液压杆363，液压杆363与外部控制油缸相连接，液压杆363的一端与增压管36的内表面固定连接，增压管36的内部贯穿连通有进气管364，进气管364的内表面活动连接有过滤棒365，过滤棒365采用过滤性好的过滤棉或海绵制成，可过滤空气中的杂质，避免油液受到污染，进气管364的外表面螺纹连接有螺套
366，螺套366中间部分开设有贯通的小孔，方便空气流动，且通过魔术贴或者不干胶与过滤棒365固定连接，以便于过滤棒365的拆卸更换，过滤棒365的外表面与螺套366的内表面固定连接，通过设置增压管36，液压杆363带动活塞板361在增压管36内部反复升降，并通过单向阀362和进气管364，从而将外界空气压入油壶2内部，从而便于支管33以及油壶2内部位于密封板6上方的油液，全部落入油壶2内部且位于密封板6下方的位置，从而完成精准加油，且配合气压阀11可保持油壶2内部的内压稳定。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，首先油箱1内部的泵机将油液通过供油管31泵入输油管32内部，油液则通过输油管32进入支管33内部，在油壶2内部油液消耗减少时，密封板6跟随油液液面下降，同时通过滑杆7带动拨架3577下降，上方拨架3577下降与推杆3576接触，从而通过推杆3576的运动拨动转板3573转动，转板3573则对支架3572上的扭簧进行压缩，在油液量减少至正常的五分之一时，此时扭簧受到压缩极限，拨架3577带动转板3573与通电夹3575稳定接触，且通过上方拨架3577和滑杆7对密封板6进行限位，且通电夹3575与转板3573的电路接通，控制电路接收电信号，控制伺服电机356正反，通过螺杆355与螺管354的螺纹连接，使得螺管354带动挡板353、连杆352以及密封柱351在控料管35内部下降，密封柱351同时对伸缩杆358压缩，在伸缩杆358下降极限时，伺服电机356停止转动，此时支管33左右两部分通过控料管35连通，油液从而进入油壶2内部，经滤板5的过滤后，落在密封板6的上方，并落入油孔10内部，且通过油液的势能压动胶板9的边缘，使其脱离对油孔10底部的密封，油液则可以进入油壶2内部的底部，从而实现自动加油，且与此同时，流量计34对支管33内部流入油壶2内部的油液流量进行记录，当单次油液流量达到正常加油量的五分之三时，电磁铁8通电升磁，通过与滑杆7顶部的磁吸材料或者磁铁的磁性相吸，使得滑杆7带动密封板6快速复位，同时下方拨架3577跟随上升，并通过与推杆3576的接触，拨动转板3573反向转动进行复位，使得转板3573与绝缘夹3574稳固接触，从而使得触发电路断路，外部控制电路则控制伺服电机356反转，从而使得密封柱351上升复位，并对支管33进行堵塞，防止油液过量进入油壶2内部，随之液压杆363输出端带动活塞板361在增压管36内部反复升降，从而通过进气管364和单向阀362泵取外界空气，并将空气通过支管33压入油壶2内部，使得密封板6上方内压大于下方油液的压强，剩余的油液从而通过油孔10落入密封板6的下方，同时多余的空气则通过气压阀11排至外界，当密封板6上方的内压稳定后，油液压强推动胶板9边缘对油孔10进行密封，避免油液的串流，油壶2完成自动化加油，从而可持续为袜机供油，以提升加油效率、节省人工以及避免浪费和污染。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。