弹簧顶压式高精度加热保压设备的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种弹簧顶压式高精度加热保压设备。


背景技术：

2.在各种智能设备，如智能手机、相机、平板电脑及智能手环等的生产制造过程中，经常需要将构成其结构的其中两个工件通过粘胶平整的压合固定在一起，如需要将构成智能手机的摄像头模组及照明灯等小件通过热熔胶平整的压合固定至其背板上。
3.常规在对相应两个工件进行热压固定时，会使用到保压设备，传统的保压设备如本专利申请人在先申请的专利号为“202122640361.0”公开的实用新型专利“热熔水冷保压设备”，其基本均是设置治具台来固定其中的大工件，并在相应大工件上表面通过贴设热熔胶粘固多个小工件，且在相应治具台上方设置一具有下底面为平整面的加热板的加压加热装置，在相应加压加热装置向下运动一定行程来下压相应多个小工件一定时长并在相应热熔胶热融时，其即可将相应大工件与多个小工件相压合固定在一起。
4.由于所使用的热熔胶采用的是haf胶，其在室温下是不具有粘性的，在经过加压加热后才能产生较强粘性，所以，在对相应大工件与多个小工件进行压合固定之前，还需要使用加热预压机构来对相应大工件上表面贴设的热熔胶预先热融至一定程度，然后，才能将相应多个小工件贴设在其上，后续才能对相贴合在一起的相应大工件与多个小工件进行压合固定。
5.而现有实际操作时，由于所贴设的haf胶的贴设位置不同，这就导致其上端面彼此之间会具有非常细微的高度差，使得后续所贴设的多个小工件上端面彼此之间也会具有非常细微的高度差，以致单纯的使用一下底面为平整面的加热板的工件下压治具头对其同步加热加压时，上端面高度位置较低的相应多个小工件则不能得到较好的加热加压，并且，对于上述专利号为“202122640361.0”公开的实用新型专利“热熔水冷保压设备”，其所设置的托台为通过设置弹簧件进行浮动，在时间用久时，所使用的弹簧件的弹力会慢慢变小，以致所设置的托台在时间用久后，浮动行程会变小，使得不能较好的托起支撑需要加热加压的摄像头模组。
6.对此，本专利发明人结合实际工作经验，通过对工作中遇到的问题进行思考，翻阅大量的科学研究资料及文献，并通过国家知识产权局网站进行检索查新，逐步构思并设计出本技术，以解决相关技术问题。


技术实现要素：

7.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种弹簧顶压式高精度加热保压设备。
8.为实现上述目的，根据本发明实施例的弹簧顶压式高精度加热保压设备，包括用以固设工件的加热保压反顶治具、用以通过弹簧弹力下压工件的可对工件多位置分别单独
进行加热加压的多位置加热保压治具及用以控制所述多位置加热保压治具上下运动的升降构件a；
9.所述多位置加热保压治具固设在所述升降构件a底部，并位于所述加热保压反顶治具正上方。
10.另外，根据本发明上述实施例的弹簧顶压式高精度加热保压设备，还可以具有如下附加的技术特征：
11.根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根顶压弹簧a及多根用以压合工件局部的热加压柱；
12.所述压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板外周缘，其下端向所述动力板中下方分别水平的设有一托块；所述工件压板被限位在所述动力板正下方，并被多个所述托块托起支撑，且所述工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；
13.所述动力板下底面向上开有多个对应正对多个所述压孔的固定槽；多根所述顶压弹簧a沿竖向对应卡装在多个所述固定槽内，其下端对应固设有多根所述热加压柱；多根所述热加压柱对应被限位在多个所述压孔内，且可对应沿多个所述压孔上下活动。
14.根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具还包括多根导向柱及多根顶压弹簧b；
15.所述工件压板周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向槽；多根所述导向柱朝下均匀固设在所述动力板下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向槽内；多根所述顶压弹簧b均匀固设在所述动力板下底面周缘与所述工件压板上端面周缘之间。
16.根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具还包括用以维持多根所述顶压弹簧a弹力的可拆板；
17.所述可拆板相贴合的固设在所述工件压板下底面，以封堵多个所述压孔并托起支撑多根所述热加压柱，其周缘通过紧固螺栓与所述工件压板和/或多个所述托块可拆卸固定。
18.根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具还包括多个可拆座、多个固定块及多个压力传感器a；
19.多个所述固定槽均贯穿至所述动力板上端面，多个所述可拆座对应可拆卸的固装在多个所述固定槽内，且多个所述可拆座底部分别向上开设有一容置槽；多个所述固定块对应固设在多根所述顶压弹簧a上端与多个所述压力传感器a底部之间；多个所述压力传感器a对应固装在多个所述容置槽内。
20.根据本发明的一个实施例，所述加热保压反顶治具包括治具座、摄像头模组浮动加热托台及升降构件b；
21.所述治具座包括可加热工件承载板及通过多根支撑柱支起所述可加热工件承载板的固定底板；所述可加热工件承载板适于载放工件，所述工件具有向下凸出的摄像头模组，且所述可加热工件承载板上端面向下开有正对所述摄像头模组的升降口；
22.所述摄像头模组浮动加热托台嵌设在所述升降口内，并固设在所述升降构件b上部，以通过所述升降构件b驱使其在上下方向浮动；所述升降构件b安装在所述固定底板上；当所述工件被施压贴合在所述工件承载板上端面时，所述摄像头模组浮动加热托台可上升
至与所述摄像头模组弹性相抵。
23.根据本发明的一个实施例，所述摄像头模组浮动加热托台包括加热块、隔热块、升降块、u型座、固定环及浮动限位插销；
24.所述加热块、隔热块及所述升降块从上至下依次相固定为一体；所述u型座固设在所述可加热工件承载板下底面，并正对所述升降口，且所述u型座内底面左右两侧分别开有一贯穿至其下底面的导向孔；所述升降块底部两侧向下延伸设有对应自上而下过盈配合穿过两所述导向孔的两导向杆；
25.所述固定环固设在所述升降构件b顶部；所述浮动限位插销穿过所述固定环，其左右两端对应固设在两所述导向杆下端之间；所述固定环上下方向内径大于所述浮动限位插销上下方向外径；
26.初始时，所述浮动限位插销下底面与所述固定环内下壁相贴合，所述固定环内顶壁与所述浮动限位插销上顶面之间形成为升降间隙。
27.根据本发明的一个实施例，所述摄像头模组浮动加热托台还包括反顶弹簧、连接块及压力传感器b；
28.所述升降块底中部向上开设有一上卡槽；所述u型座内底面中部向下开设有一下卡槽；所述反顶弹簧上端卡固至所述上卡槽，下端与所述连接块上端面相连；所述连接块下底面与所述压力传感器b上部相固定，所述压力传感器b下部卡设固定在所述下卡槽内。
29.根据本发明的一个实施例，所述加热保压反顶治具还包括多根脱模顶杆、升降台、升降构件c及缓压构件；
30.所述可加热工件承载板上端面中部均匀开有多个贯穿至其下底面的升降孔；多根所述脱模顶杆对应穿设在多个所述升降孔中，其上端对应位于多个所述升降孔内，其下端均向下伸出至多个所述升降孔下部外，并均固设至所述升降台上端面；所述缓压构件连接在所述升降台与所述升降构件c之间；所述升降构件c安装在所述固定底板上。
31.根据本发明的一个实施例，还包括横置u型支架座、竖向滑轨及滑块；
32.所述加热保压反顶治具安装在所述横置u型支架座内底面；所述竖向滑轨固装在所述横置u型支架座内后壁；所述滑块可上下活动的设在所述竖向滑轨上；所述多位置加热保压治具固设在所述滑块上；所述升降构件a固设在所述横置u型支架座顶部。
33.本发明的有益效果是：
34.本技术采用单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行弹压式加热加压，使得相应多个小工件底部所对应设置的多块haf胶会热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定，且使得相应多个小工件均不易因硬性受力导致被压坏。并且，本技术设有所述升降构件b去驱动所述摄像头模组浮动加热托台升降，使得相较于传统的如本技术背景技术所述的仅通过弹簧件去促使所述摄像头模组浮动加热托台在上下方向浮动，本技术不存在弹力慢慢变小导致浮动行程变小的问题，也就是说，本技术对于所述摄像头模组浮动加热托台的升降位置会把控的更加精准，使得使用时间长久，并能基本较好的托起支撑相应摄像头模组，以使其最终与工件(如智能手机背板)彼此之间热压固定在一起的固定效果更优。
35.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
36.为更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1是本发明弹簧顶压式高精度加热保压设备的整体结构示意图；
38.图2是本发明实施例中，所述多位置加热保压治具的整体结构示意图1；
39.图3是本发明实施例中，所述多位置加热保压治具的整体结构示意图2；
40.图4是本发明实施例中，所述多位置加热保压治具的分解图1；
41.图5是本发明实施例中，所述多位置加热保压治具的分解图2；
42.图6是本发明实施例中，所述加热保压反顶治具的整体结构示意图1；
43.图7是本发明实施例中，所述加热保压反顶治具的整体结构示意图2；
44.图8是本发明实施例中，所述加热保压反顶治具的分解图1；
45.图9是本发明实施例中，所述加热保压反顶治具的分解图2；
46.图10是本发明实施例中，所述摄像头模组浮动加热托台与所述升降构件b相固定在一起的整体结构示意图；
47.图11是本发明实施例中，所述摄像头模组浮动加热托台与所述升降构件b的分解图1；
48.图12是本发明实施例中，所述摄像头模组浮动加热托台与所述升降构件b的分解图2；
49.图13是本发明弹簧顶压式高精度加热保压设备在去掉所述加热保压反顶治具、多位置加热保压治具及所述升降构件a时的整体结构示意图；
50.附图标记：
51.弹簧顶压式高精度加热保压设备1000；
52.加热保压反顶治具10；
53.治具座101；可加热工件承载板1011；升降口10111；升降孔10112；支撑柱1012；固定底板1013；摄像头模组浮动加热托台102；加热块1021；隔热块1022；升降块1023；导向杆10231；上卡槽10232；u型座1024；导向孔10241；下卡槽10242；固定环1025；浮动限位插销1026；反顶弹簧1027；连接块1028；压力传感器b1029；升降构件b103；脱模顶杆104；升降台105；升降构件c106；缓压构件107；夹爪构件108；固定夹爪1081；活动夹爪1082；驱动构件109；
54.多位置加热保压治具20；
55.动力板201；固定槽2011；工件压板202；压孔2021；导向槽2022；压板承托构件203；托块2031；顶压弹簧a204；热加压柱205；导向柱206；顶压弹簧b207；可拆板208；紧固螺栓209；可拆座210；容置槽2101；固定块211；压力传感器a212；
56.横置u型支架座30；
57.竖向滑轨40；
58.滑块50；
59.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
60.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.下面参照附图详细描述本发明实施例的弹簧顶压式高精度加热保压设备1000。
66.参照图1至图13所示，根据本发明实施例提供的弹簧顶压式高精度加热保压设备1000，包括用以固设工件的加热保压反顶治具10、用以通过弹簧弹力下压工件的可对工件多位置分别单独进行加热加压的多位置加热保压治具20及用以控制所述多位置加热保压治具20上下运动的升降构件a30；
67.其中，所述多位置加热保压治具20固设在所述升降构件a30底部，并位于所述加热保压反顶治具10正上方。
68.基于上述所述，可以明确的是，本技术在具体实施时，则主要用以作为对大工件上端面所粘固的多块haf胶上表面所对应贴设的多个小工件进行加热加压的弹簧顶压式高精度加热保压设备1000使用。
69.具体的，在应用本技术时，按照上述所述结构组装好本技术，并使用本技术所述加热保压反顶治具10将一大工件(如手机背板等)进行固定，然后，在所固定的大工件上端面多个预设位置分别贴设一块haf胶，后续的，再使用一加热预压机构来对相应多块haf胶预
先热融至一定程度，然后，将另外多个小工件(如收集摄像头及照明灯等)贴设在多块相应haf胶上表面，最后，即可使用本技术所述多位置加热保压治具20将相贴合在一起的相应大工件与多个小工件进行压合固定。
70.对于上述所述，可以明确的是，本技术所设置的所述多位置加热保压治具20可对多个所固定的小工件分别单独进行弹压式加热加压，即便其具有非常细微的高度差，但由于本技术所设置的所述多位置加热保压治具20显然采用的是弹簧顶压的方式去对多个所固定的小工件分别单独进行加热加压，这就使得所设置的多个小工件均能较好的得到加热加压。
71.并且，由于本技术所设置的所述多位置加热保压治具20采用的是弹簧顶压的方式去对多个所固定的小工件分别单独进行弹压式加热加压，这也使得所固定的多个小工件不易被硬性压坏。
72.进而，可以总结，经上述优化设计，即使得本技术所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行弹压式加热加压，使得相应多个小工件底部所对应设置的多块haf胶会热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定，且使得相应多个小工件均不易因硬性受力导致被压坏，由此，则使得本技术使用起来实用性强，使用效果好。
73.进一步的，在具体实施时，对照图2-图5所示，根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具20包括动力板201、工件压板202、压板承托构件203、多根顶压弹簧a204及多根用以压合工件局部的热加压柱205；
74.其中，所述压板承托构件203设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板201外周缘，其下端向所述动力板201中下方分别水平的设有一托块2031；所述工件压板202被限位在所述动力板201正下方，并被多个所述托块2031托起支撑，且所述工件压板202上开有多个贯穿其上下端面的压孔2021；
75.并且，所述动力板201下底面向上开有多个对应正对多个所述压孔2021的固定槽2011；多根所述顶压弹簧a204沿竖向对应卡装在多个所述固定槽2011内，其下端对应固设有多根所述热加压柱205；多根所述热加压柱205对应被限位在多个所述压孔2021内，且可对应沿多个所述压孔2021上下活动。
76.由上所述，可以理解的是：
77.第一点、本技术所述多位置加热保压治具20设有所述工件压板202，在本技术所述多位置加热保压治具20下降至一定高度后，所设置的所述工件压板202即可自然的压合在所固定的大工件上，以对其进行压合固定，此时，所述大工件上端面所固设的多块haf胶上表面所对应粘设的多个小工件即会对应位于多个所述压孔2021所在位置，在本技术所述多位置加热保压治具20继续的下降一定高度，以使某一所述热加压柱205底部抵至上端面高度位置最低的小工件上端面，其他多根所述热加压柱205底部则同样能对应抵至其他位置所设置的小工件上端面，如此，则使得所设置的多个小工件均能较好的得到加热加压。
78.第二点、由于多根所述热加压柱205对应过盈配合并可上下活动的穿设在多个所述压孔2021内，所以，多根所述热加压柱205受热后，即可直接对应对多个小工件进行加热加压，多个相应小工件即可将热量对应传导至其底部所设置的haf胶，也就是说，在本技术中，每块haf胶也均是被单独加热加压的，使得多块haf胶确实能快速达到较佳热融效果，以
使多个相应小工件均能被很好的热压固定。
79.第三点、由于本技术设有多根所述顶压弹簧a204，其对应连接在多根所述热加压柱205上部，所以，多根所述热加压柱205也确实不会对应硬性对相应多个小工件进行加热加压，使得相应多个小工件均确实不易因硬性受力导致被压坏，使得本技术使用起来确实稳定可靠。
80.再进一步的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具20还包括多根导向柱206及多根顶压弹簧b207；
81.其中，所述工件压板202周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向槽2022；多根所述导向柱206朝下均匀固设在所述动力板201下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向槽2022内；多根所述顶压弹簧b207均匀固设在所述动力板201下底面周缘与所述工件压板202上端面周缘之间。
82.初始时，所述工件压板202被多个所述托块2031托起支撑，多根所述顶压弹簧b207呈自然状态或压缩状态。
83.由此，则可明确，在本技术所述多位置加热保压治具20下降至一定高度后，所设置的所述工件压板202即会自然的压合在所固定的大工件上，以对其进行压合固定，此时，所述大工件上端面所固设的多块haf胶上表面所对应粘设的多个小工件即会对应位于多个所述压孔2021所在位置，在本技术所述多位置加热保压治具20继续的下降一定高度，多根所述热加压柱205底部对应抵至多个所设置的小工件上端面时，所设置的多根所述顶压弹簧b207即会被压缩，以提供反向作用力来下顶所述工件压板202，使得所述工件压板202能施加一定的下压力度去压合所固定的大工件。
84.并且，由于所述工件压板202周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向槽2022；多根所述导向柱206朝下均匀固设在所述动力板201下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向槽2022内，所以，本技术在实际使用时，通过设置所述导向柱206进行上下方向的导向，可促使所述工件压板202在上下方向位移精准，不易周向移位，使得本技术使用起来更加稳定可靠。
85.更进一步的，在具体实施时，继续对照图2-图5所示，根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具20还包括用以维持多根所述顶压弹簧a204弹力的可拆板208；
86.其中，所述可拆板208相贴合的固设在所述工件压板202下底面，以封堵多个所述压孔2021并托起支撑多根所述热加压柱205，其周缘通过紧固螺栓209与所述工件压板202和/或多个所述托块2031可拆卸固定。
87.此处需要说明的是，在具体实施时，本技术在使用之前，多根所述顶压弹簧a204下端由于对应固设有多根所述热加压柱205，多根所述热加压柱205均具有一定的重量，使得会对应拉长多根所述顶压弹簧a204，以致多根所述顶压弹簧a204的弹力在时间用久后会慢慢降低，所以，本技术所述多位置加热保压治具20设置所述可拆板208，以使其层叠固设在所述工件压板202底部，此时，其即可封堵多个所述压孔2021并托起支撑多根所述热加压柱205，以使多根所述顶压弹簧a204在不使用时不被拉长，使得能较好的维持其弹性来增加其使用寿命，而只有在使用本技术时，即可旋拧所述紧固螺栓209，以拆掉所述可拆板208。
88.对于上述所述，可以明确，本技术所述多位置加热保压治具20通过设置所述可拆板208，其能起到较好的保护多根所述顶压弹簧a204的作用，并能较好的维持其弹性来增加
其使用寿命，且还能保护多根所述热加压柱205，以使其不使用时不被外物撞坏。
89.进而，经上述优化设计，即使得本技术整体使用效果能得到有效提高。
90.此外，在具体实施时，依然对照图2-图5所示，根据本发明的一个实施例，所述多位置加热保压治具20还包括多个可拆座210、多个固定块211及多个压力传感器a212；
91.其中，多个所述固定槽2011均贯穿至所述动力板201上端面，多个所述可拆座210对应可拆卸的固装在多个所述固定槽2011内，且多个所述可拆座210底部分别向上开设有一容置槽2101；多个所述固定块211对应固设在多根所述顶压弹簧a204上端与多个所述压力传感器a212底部之间；多个所述压力传感器a212对应固装在多个所述容置槽2101内。
92.由此，通过设置多个所述压力传感器a212，即可对应检测多根所述热加压柱205对多个小工件的加压力度，以致在某一热加压柱205对某一小工件的加压力度过大或过小时均能被实时监测到，以便于操作人员能及时的去调整。
93.再者，在本技术方案中，对照图6-图12所示，根据本发明的一个实施例，所述加热保压反顶治具10包括治具座101、摄像头模组浮动加热托台102及升降构件b103；
94.其中，所述治具座101包括可加热工件承载板1011及通过多根支撑柱1012支起所述可加热工件承载板1011的固定底板1013；所述可加热工件承载板1011适于载放工件，所述工件具有向下凸出的摄像头模组，且所述可加热工件承载板1011上端面向下开有正对所述摄像头模组的升降口10111；
95.并且，所述摄像头模组浮动加热托台102嵌设在所述升降口10111内，并固设在所述升降构件b103上部，以通过所述升降构件b103驱使其在上下方向浮动；所述升降构件b103安装在所述固定底板1013上；当所述工件被施压贴合在所述工件承载板上端面时，所述摄像头模组浮动加热托台102可上升至与所述摄像头模组弹性相抵。
96.本技术所述加热保压反顶治具10在实际使用时，为预先通过所述升降构件b103驱动所述摄像头模组浮动加热托台102下降至最低位置，然后将工件(如智能手机背板)及所需与其压合固定的摄像头模组固设在所述可加热工件承载板1011上端面，以使所需固设的摄像头模组被卡设限位在所述升降口10111内，此时，所需固设的摄像头模组与相应工件(如智能手机背板)之间会预先设置一层haf胶块，后续的，通过所述升降构件b103驱动所述摄像头模组浮动加热托台102上升一定高度至与所需固设的摄像头模组下底面相抵，最后，驱使本技术所设置的所述多位置加热保压治具20下降一定行程，其即可将工件(如智能手机背板)及所需与其压合固定的摄像头模组相热压固定在一起。
97.对于上述所述，可以明确的是：
98.第一点、本技术设有所述升降构件b103去驱动所述摄像头模组浮动加热托台102升降，使得相较于传统的如本技术背景技术所述的仅通过弹簧件去促使所述摄像头模组浮动加热托台102在上下方向浮动，本技术不存在弹力慢慢变小导致浮动行程变小的问题，也就是说，本技术对于所述摄像头模组浮动加热托台102的升降位置会把控的更加精准，使得使用时间长久，并能基本较好的托起支撑相应摄像头模组，以使其最终与工件(如智能手机背板)彼此之间热压固定在一起的固定效果更优。
99.第二点、本技术所述可加热工件承载板1011及所述摄像头模组浮动加热托台102显然均具有加热功能，使得其在加热后能将热量向上传导至所贴设的haf胶块上，以实现促使其进一步快速热融，以致相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)彼此之间能进
一步得到快速热压固定。
100.进而，经上述优化设计，即使得本技术所构成的整体，实用性更强，使用稳定性更强及使用可靠性更强。
101.再次，在具体实施时，继续对照图6-图12所示，根据本发明的一个实施例，所述摄像头模组浮动加热托台102包括加热块1021、隔热块1022、升降块1023、u型座1024、固定环1025及浮动限位插销1026；
102.其中，所述加热块1021、隔热块1022及所述升降块1023从上至下依次相固定为一体；所述u型座1024固设在所述可加热工件承载板1011下底面，并正对所述升降口10111，且所述u型座1024内底面左右两侧分别开有一贯穿至其下底面的导向孔10241；所述升降块1023底部两侧向下延伸设有对应自上而下过盈配合穿过两所述导向孔10241的两导向杆10231；
103.并且，所述固定环1025固设在所述升降构件b103顶部；所述浮动限位插销1026穿过所述固定环1025，其左右两端对应固设在两所述导向杆10231下端之间；所述固定环1025上下方向内径大于所述浮动限位插销1026上下方向外径；
104.初始时，所述浮动限位插销1026下底面与所述固定环1025内下壁相贴合，所述固定环1025内顶壁与所述浮动限位插销1026上顶面之间形成为升降间隙。
105.由此，通过设置具有上述结构的加热块1021、隔热块1022、升降块1023、u型座1024、固定环1025及浮动限位插销1026的摄像头模组浮动加热托台102，可以总结：
106.一方面，所设置的两所述导向孔10241可起到较好的导向作用，以限位两所述导向杆10231只能在竖向方向沿其上下活动，使得所设置的用以托起摄像头模组的所述加热块1021升降稳定性好及升降平整性好。
107.另一方面，通过设置所述固定环1025及所述浮动限位插销1026，并限定在初始状态时，所述固定环1025内顶壁与所述浮动限位插销1026上顶面之间形成为升降间隙，这就限位了用以托起摄像头模组的所述加热块1021的升降形程，使得不会因为误操作导致所述升降构件b103驱使所述加热块1021上升过多，导致顶坏所要托起的摄像头模组。
108.进而，经上述优化设计，即使得本技术所构成的整体，使用效果能得到进一步提高。
109.需要补充的是，在具体实施时，依然对照图6-图12所示，特别是对照图11及图12所示，根据本发明的一个实施例，所述摄像头模组浮动加热托台102还包括反顶弹簧1027、连接块1028及压力传感器b1029；
110.其中，所述升降块1023底中部向上开设有一上卡槽10232；所述u型座1024内底面中部向下开设有一下卡槽10242；所述反顶弹簧1027上端卡固至所述上卡槽10232，下端与所述连接块1028上端面相连；所述连接块1028下底面与所述压力传感器b1029上部相固定，所述压力传感器b1029下部卡设固定在所述下卡槽10242内。
111.由此，在本技术所述摄像头模组浮动加热托台102还包括所述反顶弹簧1027、连接块1028及所述压力传感器b1029时，其则可实现如下效果：
112.第一点、初始时，也就是在不使用本技术时，所述升降构件b103为驱动所述摄像头模组浮动加热托台102上升至最高位置，此时，所述摄像头模组浮动加热托台102的加热块1021则会基本平齐于所述升降口10111上部，其基本不会给于所述反顶弹簧1027向下的下
压力，使得所述反顶弹簧1027会处于自然状态，其不会因一直处于被压缩的状态导致其时间用久后弹力慢慢变小，也就是说，本技术通过设置所述升降构件b103去配合所述反顶弹簧1027进行使用，使得所述反顶弹簧1027在不使用时基本不受下压力，以使使用寿命长。
113.第二点、在使用本技术时，先通过所述升降构件b103驱动所述摄像头模组浮动加热托台102下降至最低位置，然后将工件(如智能手机背板)及所需与其压合固定的摄像头模组固设在所述可加热工件承载板1011上端面，以使所需固设的摄像头模组被卡设限位在所述升降口10111内，此时，所需固设的摄像头模组与相应工件(如智能手机背板)之间会预先设置一层haf胶块，后续的，通过所述升降构件b103驱动所述摄像头模组浮动加热托台102上升一定高度至与所需固设的摄像头模组下底面相抵，最后，驱使本技术所设置的所述多位置加热保压治具20下降一定行程，其即可将工件(如智能手机背板)及所需与其压合固定的摄像头模组相热压固定在一起，在此热压固定过程中，所述反顶弹簧1027处于压缩状态，其会产生向上的反作用力去上顶所需固设的摄像头模组下底面，使得所需固设的摄像头模组上下两侧均热压固定效果好，所需固设的摄像头模组被固定的更加稳固。
114.第三点、在所述升降构件b103驱动所述摄像头模组浮动加热托台102上升一定高度至与所需固设的摄像头模组下底面相抵时，所述摄像头模组浮动加热托台102的加热块1021不是向上硬性抵至所需固设的摄像头模组下底面，通过所设置的所述反顶弹簧1027进行缓冲，使得所需固设的摄像头模组不易一下子被顶坏，使得本技术使用可靠性更优。
115.第四点、通过设置所述压力传感器b1029，即可检测所述摄像头模组浮动加热托台102对所需固设的摄像头模组下底面的加压力度，以致在相应加压力度过大或过小时均能被实时监测到，以便于操作人员能及时的去调整。
116.进而，经上述优化设计，即使得本技术所构成的整体，使用效果能得到更进一步提高。
117.进一步需要补充的是，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，本技术还包括多个用以夹持固定工件的夹爪构件108；多个所述夹爪构件108均匀固设在所述可加热工件承载板1011上端面周缘。
118.优选的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述夹爪构件108包括固设在所述可加热工件承载板1011上端面其中相邻两侧的固定夹爪1081及固设在所述可加热工件承载板1011上端面另外相邻两侧的活动夹爪1082；
119.其中，所述固定底板1013上端面安装有用以对应控制两所述活动夹爪1082向所述可加热工件承载板1011上端面中部所在方位运动的两驱动构件109，两所述驱动构件109上部对应与两所述活动夹爪1082相连，且两所述驱动构件109均优选为气缸传动直线模组或丝杆传动直线模组。
120.由此，本技术通过两所述固定夹爪1081及两所述活动夹爪1082对工件进行夹持固定，使得所固设的工件不易周向移位。
121.更进一步需要补充的是，依然对照图6-图12所示，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述加热保压反顶治具10还包括多根脱模顶杆104、升降台105、升降构件c106及缓压构件107；
122.所述可加热工件承载板1011上端面中部均匀开有多个贯穿至其下底面的升降孔10112；多根所述脱模顶杆104对应穿设在多个所述升降孔10112中，其上端对应位于多个所
述升降孔10112内，其下端均向下伸出至多个所述升降孔10112下部外，并均固设至所述升降台105上端面；所述缓压构件107连接在所述升降台105与所述升降构件c106之间，且所述缓压构件优选为弹簧缓压件；所述升降构件c106安装在所述固定底板1013上。
123.由此，则可明确，在相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)彼此之间被热压固定之后，通过两所述驱动构件109对应驱动两所述活动夹爪1082背向所述可加热工件承载板1011上端面中部所在方位运动一定行程，然后，通过所述升降构件c106驱动多根所述脱模顶杆104上升，多根所述脱模顶杆104顶部会对应伸出至多个所述升降孔10112上部外，并顶起被热压固定在一起的相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)所构成的整体，如此，即便于相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)所构成的整体的卸料及转移。
124.并且，通过设置所述缓压构件107进行压力的缓冲，即使得通过所述升降构件c106驱动多根所述脱模顶杆104上升至使得其顶部对应伸出至多个所述升降孔10112上部外，以实现顶起被热压固定在一起的相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)所构成的整体时，多根所述脱模顶杆104顶部均不是硬性顶起被热压固定在一起的相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)所构成的整体，使得被热压固定在一起的相应摄像头模组等构件与工件(如智能手机背板)所构成的整体不易被一下子顶坏，使得本技术使用起来，使用可靠性能达到最佳。
125.还需补充的是，在具体实施时，对照图1及图13所示，根据本发明的一个实施例，本技术还包括横置u型支架座30、竖向滑轨40及滑块50；
126.其中，所述加热保压反顶治具10安装在所述横置u型支架座30内底面；所述竖向滑轨40固装在所述横置u型支架座30内后壁；所述滑块50可上下活动的设在所述竖向滑轨40上；所述多位置加热保压治具20固设在所述滑块50上；所述升降构件a30固设在所述横置u型支架座30顶部。
127.优选的，在本实施例中，所述竖向滑轨40及所述滑块50均设有多个，多个所述竖向滑轨40从左至右均匀固装在所述横置u型支架座30内后壁，多个所述滑块50对应可上下活动的设在多个所述竖向滑轨40上，且多个所述滑块50均连接至所述升降构件a30底部。
128.对于上述所述，可以总结：
129.第一点、本技术使用所述竖向滑轨40及所述滑块50去带动所述多位置加热保压治具20沿上下方向运动，其能起到较好的导向作用，使得所述多位置加热保压治具20在沿上下方向运动时，更加稳定可靠。
130.第二点、本技术通过设置所述横置u型支架座30去固定所设计的所述加热保压反顶治具10、多位置加热保压治具20、升降构件a30、竖向滑轨40及所述滑块50，使得本技术整体结构非常紧凑及非常稳实，从本技术说明书附图图1及图13可以看出，本技术所设置的横置u型支架座30在开模设计时为一体成型结构，其无任何的拼接结构，使得其使用起来非常稳实，以使本技术所构成的整个保压设备使用起来同样更稳定可靠。
131.进而，经上述优化设计，即使得本技术整体使用效果能达到最佳。
132.其他实施例等，在此，则不作举例说明。
133.综上所述，本发明所提供的弹簧顶压式高精度加热保压设备1000，在具体实施时，本技术所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加
热加压，使得相应多个小工件底部所对应设置的多块haf胶会热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定，且使得相应多个小工件均不易因硬性受力导致被压坏。
134.并且，本技术设有所述升降构件b103去驱动所述摄像头模组浮动加热托台102升降，使得相较于传统的如本技术背景技术所述的仅通过弹簧件去促使所述摄像头模组浮动加热托台102在上下方向浮动，本技术不存在弹力慢慢变小导致浮动行程变小的问题，也就是说，本技术对于所述摄像头模组浮动加热托台102的升降位置会把控的更加精准，使得使用时间长久，并能基本较好的托起支撑相应摄像头模组，以使其最终与工件(如智能手机背板)彼此之间热压固定在一起的固定效果更优。
135.同时，在所述升降构件b103驱动所述摄像头模组浮动加热托台102上升一定高度至与所需固设的摄像头模组下底面相抵时，所述摄像头模组浮动加热托台102的加热块1021不是向上硬性抵至所需固设的摄像头模组下底面，通过所设置的所述反顶弹簧1027进行缓冲，使得所需固设的摄像头模组不易一下子被顶坏，使得本技术使用可靠性更优。
136.进而，作为整体，本技术确实实用性极强，使用效果极佳。
137.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
138.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。