一种泄压阀的制作方法

1.本发明涉及氧舱设备技术领域，特别涉及一种泄压阀。


背景技术：

2.随着现代医学发展，高压氧仓对于人体的有益作用越来越凸显，研究表明，高压氧仓对于类预防及治疗心脑血管等诸多疾病有显著效果。随着技术的进步高压氧仓制作成本也在逐年下降，高压压仓及设备也从原来的奢侈品向日用品转移，并逐渐被普通消费者所接受。
3.血液携氧量与压力成正比，当所处环境压力增大时，有助于血液的溶氧量，从而提高人体各个器官的新陈代谢。高压氧仓作用机理可以简单表述为，人为创造一个封闭空间，增大气内部压力使其高于大气压力，当人身处其中时，体内血液溶氧量就会增加，这个封闭空间就叫做氧仓。氧仓的基本功能是提供内部气压的变化。氧仓内部压力变化完成过程包括，常压、加压、稳定压力、泄压、常压；以上过程中，加压与稳压阶段大家投入的精力较多，市面上见到相关阀件与产品较多，但是大多忽略了泄压过程，相应泄压阀产品比较少。
4.为保证舒适感，加压和稳压过程需要保证压力平稳过度，尽量不要出现压力激增和激减的现象，同样在泄压阶段也要保证压力平稳释放。现有氧仓泄压阀多采用螺纹连接，只具备简单的开启及关闭功能，开口大小不容易控制，也就是说只有简单的泄压功能，这样就导致在泄压时压力控制不好，过快或者过慢泄压，会给体验者带来不适感；而且由于没有消音装置，该泄压阀在泄压时，常常会伴有啸鸣声。同时，需要指出的是，通常这种转动螺纹方式实现开关，由于螺纹副的存在，加之舱内存在一定气压，起初转动旋钮需要较大力，对于体弱者存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种泄压阀，能调节泄压速度，并保留有紧急泄压方式；调节泄压速度方式简单，操作轻松，适用各种人群。
6.根据本发明实施例的一种泄压阀，包括：固定组件，安装于氧舱，所述固定组件设有连通氧舱内部和外部的螺纹孔；上旋钮件，包括螺纹段和设于所述螺纹段一端的上盖旋钮，所述螺纹段设有泄压孔和与所述泄压孔连通的第一径向孔和第二径向孔，所述第一径向孔和所述第二径向孔沿所述泄压孔的轴线方向间隔设置；所述上盖旋钮设有与所述泄压孔连通的安装槽；孔板，安装于安装槽内，并设有出气孔；轮盘，绕自身中轴线旋转地安装于所述孔板与所述安装槽的槽底之间，用于控制所述出气孔的开度；其中，所述固定组件位于所述第一径向孔和所述第二径向孔之间时，对氧舱进行紧急泄压；所述第二径向孔位于所述螺纹孔内时，转动所述轮盘能实现泄压速度的调节。
7.根据本发明实施例的泄压阀，至少具有如下有益效果：
8.通过第一径向孔和第二径向孔，且第一径向孔和第二径向孔之间的间隔大于固定
组件的厚度，使得泄压阀具有紧急泄压能力；设置有孔板和能与孔板发生相对转动的轮盘，使得在正常泄压时能实现泄压速率的调节，极大地提升了体验者的舒适度；轮盘不与上旋钮件螺纹连接，在氧舱内存在气压时仍可以轻松的实现轮盘的转动，各类人群在任何情况下均可轻松的实现泄压。
9.根据本发明的一些实施例，所述孔板外周设置有环槽，所述安装槽侧壁螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓能部分嵌入所述环槽内以连通所述孔板和所述上盖旋钮。
10.根据本发明的一些实施例，所述轮盘绕圆周间隔设置有多个不同孔径的调节孔，转动所述轮盘使不同孔径的调节孔和与所述出气孔对齐，以实现所述出气孔开度的调节。
11.根据本发明的一些实施例，所述出气孔内安装有消音结构。
12.根据本发明的一些实施例，所述轮盘背向所述孔板的一侧设有朝外延伸的挡环，所述挡环的端部与所述安装槽的槽底接触，以在所述轮盘与所述安装槽的槽底之间形成供气流通过的间隙。
13.根据本发明的一些实施例，所述轮盘连接有驱动其转动的外旋钮，所述外旋钮部分穿设于所述孔板，并与所述轮盘传动相连。
14.根据本发明的一些实施例，所述外旋钮设置有朝一侧延伸的连接杆，所述孔板中心设置有供所述连接杆穿入的贯穿孔；所述轮盘朝向所述孔板的一侧设置有嵌入块，所述连接杆端部设置有卡槽，所述嵌入块嵌入所述卡槽内，并与所述连接杆通过螺钉连接。
15.根据本发明的一些实施例，所述泄压孔贯穿所述上旋钮件，所述轮盘连接有密封所述泄压孔位于氧舱内一端的内旋钮。
16.根据本发明的一些实施例，所述轮盘设有朝一侧延伸的中心杆，所述中心杆穿设于所述泄压孔，所述内旋钮连接于所述中心杆的端部，并与所述泄压孔位于氧舱内一端密封连接；所述中心杆的外周壁与所述泄压孔的内周壁之间具有间隙。
17.根据本发明的一些实施例，所述螺纹段远离所述上盖旋钮的一端连接有下盖旋钮，所述下盖旋钮设置有柱形槽，所述内旋钮安装于所述柱形槽内。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
20.图1为本发明实施例处于可调式泄压状态的结构示意图；
21.图2为本发明实施例处于紧急泄压状态的结构示意图；
22.图3为发明实施例的结构分解图；
23.图4为发明实施例另一角度的结构分解图。
24.附图标号：
25.固定组件100、螺纹孔110、第一连接件120、第二连接件130；
26.上旋钮件200、螺纹段210、泄压孔211、第一径向孔212、第二径向孔213、上盖旋钮220、安装槽221、限位螺栓222、下盖旋钮230、柱形槽231、连接螺栓232、挡块233；
27.孔板300、出气孔310、环槽320、贯穿孔330、消音结构340；
28.轮盘400、调节孔410、挡环420、嵌入块430、中心杆440、中心螺孔441、限位槽442；
29.外旋钮500、连接杆510、卡槽511；
30.内旋钮600、穿行孔610、圆柱段620、限位块630、锁紧螺栓640、定位块650。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.参照图1至图4，本发明实施例的一种泄压阀，包括安装于氧舱的固定组件100、穿设于固定组件100的上旋钮件200、安装于上旋钮件200内的孔板300和轮盘400。
36.参照图1、图2所示，固定组件100由第一连接件120和第二连接件130组成，第一连接件120中心设置有连通氧舱内部和外部的螺纹孔110，外周壁设置有外螺纹，第二连接件130螺纹连接于第一连接件120上。可以将第一连接件120理解为中空的螺栓，第二连接件130理解为螺母。
37.参照图1、图2所示，上旋钮件200包括螺纹段210和设于螺纹段210一端的上盖旋钮220，上盖旋钮220和螺纹段210固定连接；螺纹段210设有泄压孔211和与泄压孔211连通的第一径向孔212和第二径向孔213，第一径向孔212和第二径向孔213沿泄压孔211的轴线方向间隔设置；第一径向孔212和第二径向孔213均是在径向方向上与泄压孔211连通，第一径向孔212设于螺纹段210远离上盖旋钮220的一端，第二径向孔213设置于螺纹段210靠近上盖旋钮220的一端。上盖旋钮220设有与泄压孔211连通的安装槽221，孔板300和轮盘400均安装于安装槽221内。孔板300和轮盘400均为圆柱状，两者直径与安装槽221的内径均一致。
38.孔板300设有出气孔310，出气孔310设置于孔板300的偏心位置；轮盘400绕自身中轴线旋转地安装于孔板300与安装槽221的槽底之间，用于控制出气孔310的开度；具体的，轮盘400绕圆周间隔设置有多个不同孔径的调节孔410，转动轮盘400使不同孔径的调节孔410和与出气孔310对齐，以实现出气孔310开度的调节。参照图3、图4所示，多个调节孔410的圆心在同一个圆上，通过转动轮盘400控制调节孔410与出气孔310的重叠面积，能实现对泄压速率的调节；此外，轮盘400也可以完全封闭出气孔310，保持氧舱内气压的稳定。
39.在本发明的一些具体实施例中，出气孔310内安装有消音结构340。消音结构340安装于出气孔310内，当氧舱内的气流通过出气孔310时，消音结构340能极大地降低气流快速流动产生的啸鸣声，从而进一步提升泄压时的舒适度。静音结构可以采用多种形式，例如风
栅或者吸音绵等结构均可。
40.在本发明的一些实施例中，固定组件100位于第一径向孔212和第二径向孔213之间时，对氧舱进行紧急泄压；上盖旋钮220与固定组件100相抵时，转动轮盘400能实现泄压速度的调节。需要注意的是，参照图1、图2所示，上盖旋钮220靠近螺纹段210的外周设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，当上盖旋钮220的底部与第一固定架相抵时，第二径向孔213位于螺纹孔110内，且由于上盖旋钮220与第一连接件120密封连接，因此氧舱内的气体无法通过第二径向孔213逸出，因此只能通过轮盘400和孔板300逸出，从而转动轮盘400能实现对泄压速度的调节。
41.可以理解的是，如若不在上盖旋钮220上设置凹槽以放置密封圈，当第二径向孔213位于螺纹孔110内时，螺纹孔110同样能阻挡部分气体逸出，转动轮盘400同样能实现对泄压速度的调节；但由于螺纹无法实现较好的密封，第二径向孔213处会始终处于漏气状态，从而会增加氧舱的功耗。
42.图1所示为泄压阀处于可调节式泄压状态时的示意图，此时氧舱内的气体从第一径向孔212进入泄压孔211内，然后通过轮盘400、孔板300之后逸出。
43.图2所示为泄压阀处于紧急泄压状态时的示意图，此时氧舱内的气体从第一径向孔212进入泄压孔211内，然后从第二径向孔213逸出，由于中间没有阻碍，且第一径向孔212和第二径向孔213的直径均不小，因此可实现对氧舱内的快速泄压。
44.在本发明的一些实施例中，孔板300外周设置有环槽320，安装槽221侧壁螺纹连接有限位螺栓222，限位螺栓222能部分嵌入环槽320内以连通孔板300和上盖旋钮220。具体的，参照图1、图4所示，安装槽221的侧壁设置有供限位螺栓222穿过的螺孔，安装时，先将轮盘400装入安装槽221内，再放入孔板300，此时刚好孔板300的环槽320与安装槽221的高度螺孔对齐，此时拧入限位螺栓222即可。
45.可以想见的是，环槽320的外周壁也可以是设置供限位螺栓222穿入的螺孔，但螺孔相比环槽320不易对准，设置环槽320可更加高效地实现孔板300的安装。
46.在本发明的一些实施例中，轮盘400背向孔板300的一侧设有朝外延伸的挡环420，挡环420的端部与安装槽221的槽底接触，以在轮盘400与安装槽221的槽底之间形成供气流通过的间隙。具体的，正常泄压时，氧舱内的气体经第一径向孔212进入泄压孔211，然后进入挡环420内，最后再穿过轮盘400和孔板300逸出。
47.在本发明的一些实施例中，轮盘400连接有驱动其转动的外旋钮500，外旋钮500部分穿设于孔板300，并与轮盘400传动相连。具体的，参照图3、图4所示，外旋钮500设置有朝一侧延伸的连接杆510，孔板300中心设置有供连接杆510穿入的贯穿孔330；轮盘400朝向孔板300的一侧设置有嵌入块430，连接杆510端部设置有卡槽511，嵌入块430嵌入卡槽511内，并与连接杆510通过螺钉连接。
48.进一步的，连接杆510的外周还设置有凹槽以用于安装密封圈，连接杆510插入贯穿孔330内并与贯穿孔330密封连接。贯穿孔330设置于孔板300的中心位置，嵌入块430设置于轮盘400的中心位置，连接杆510设置于外旋钮500的中心位置。外旋钮500背向孔板300的一侧设置有凸出的交叉板，以便于转动外旋钮500。
49.在本发明的一些实施例中，卡槽511的底部设置有螺孔，嵌入块430的中心位置设置有与螺孔对应的通孔，螺钉穿过嵌入块430旋入卡槽511底部的螺孔内，以连接轮盘400和
外旋钮500。
50.可以想见的是，也可以是嵌入块430设置于外旋钮500，卡槽511设置于轮盘400上。
51.需要注意的是，外旋钮500的直径大小应当避免其压盖于孔板300上时不会堵住出气孔310；或者在外旋钮500朝向孔板300的一侧设置凸起与孔板300相抵，从而使得外旋钮500不会直接压盖与孔板300上。
52.在本发明的一些实施例中，泄压孔211贯穿上旋钮件200，轮盘400连接有密封泄压孔211位于氧舱内一端的内旋钮600。具体的，上旋钮件200的目的是为了实现从氧舱内部也能便捷地对泄压速率进行调节，以获得更好的感受。
53.可以理解的是，可以不设置上旋钮件200，而是直接将泄压孔211设置为不贯穿上旋钮件200，并将泄压孔211的开口朝向背离氧舱的一侧。
54.在本发明的一些实施例中，轮盘400设有朝一侧延伸的中心杆440，中心杆440穿设于泄压孔211，内旋钮600连接于中心杆440的端部，并与泄压孔211位于氧舱内一端密封连接；中心杆440的外周壁与泄压孔211的内周壁之间具有间隙。参照图1、图2、图4所示，中心杆440的直径小于泄压孔211的直径，以便于气体在中心杆440的外周壁与泄压孔211的内周壁之间流动。中心杆440设置于轮盘400的中心位置。
55.在本发明的一些具体实施例中，内旋钮600与中心杆440传动相连，并通过锁紧螺栓640连接。参照图3、图4所示，中心杆440远离轮盘400的一端设有中心螺孔441，且中心杆440远离轮盘400的端部设置有限位槽442；内旋钮600朝向中心杆440的一侧设置有凸出的圆柱段620，圆柱段620设置于内旋钮600的中心位置，且圆柱段620的端部设置有与限位槽442对应的限位块630。内旋钮600背向中心杆440的一侧设有与外旋钮500一致的交叉板以便于转动，内旋钮600中心还设置有贯穿内旋钮600和圆柱段620的穿行孔610，锁紧螺栓640穿过穿行孔610并与中心螺孔441螺纹连接。
56.需要注意的是，圆柱段620插入泄压孔211内，以对内旋钮600进行定位。
57.在本发明的一些实施例中，螺纹段210远离上盖旋钮220的一端连接有下盖旋钮230，下盖旋钮230设置有柱形槽231，内旋钮600安装于柱形槽231内。具体的，下盖旋钮230套设于螺纹段210的端部，柱形槽231的槽底与螺纹段210远离上盖旋钮220的一端齐平；下盖旋钮230与螺纹段210通过径向穿过下盖旋钮230，并与螺纹段210相抵的连接螺栓232连接，通过连接螺栓232连接的下盖旋钮230和螺纹段210，使得上旋钮件200转动时能带动下盖旋钮230同步转动。
58.在本发明的一些具体实施例中，设置下盖旋钮230的目的是为了便于从氧舱内部转动上旋钮件200，从而使得从内部也能将泄压阀转动至紧急泄压状态。
59.在本发明的一些实施例中，内旋钮600朝向下盖旋钮230的一侧还设置有定位块650，下盖旋钮230设置有挡块233以对定位块650进行阻挡，从而实现对内旋钮600的转动终点定位。定位块650设置于圆柱段620的外周，挡块233凸出柱形槽231的槽底，定位块650和挡块233的作用方式为：例如内旋钮600顺时针旋转至与挡块233接触位置时，泄压阀完全关闭；内旋钮600逆时针旋转至与挡块233接触位置时，泄压阀泄压速度最快；在泄压阀或者氧舱上标出转动方向的作用，则可以更好和更方便的实现对泄压速度的调节。
60.根据本发明实施例的泄压阀，通过第一径向孔212和第二径向孔213，且第一径向孔212和第二径向孔213之间的间隔大于固定组件100的厚度，使得泄压阀具有紧急泄压能
力；设置有孔板300和能与孔板300发生相对转动的轮盘400，使得在正常泄压时能实现泄压速率的调节，极大地提升了体验者的舒适度；轮盘400不与上旋钮件200螺纹连接，在氧舱内存在气压时仍可以轻松的实现轮盘400的转动，各类人群在任何情况下均可轻松的实现泄压，同时设置有静音结构，能有效地避免泄压过程中产生啸鸣声。
61.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。