一种无焊接的复合模板的制作方法

本发明涉及不锈钢板，具体为一种无焊接的复合模板。

背景技术：

1、不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。

2、市场上现有的双面不锈钢复合模板，一般是利用电焊技术将两块不锈钢板和其中间的模板焊接在一起，但是焊接过程费时费力，安装较为麻烦，且电焊后虽然较为牢固，但是不易拆卸，不便于回收利用。

3、因此，设计实用性强和便于安装拆卸，便于回收利用的一种无焊接的复合模板是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无焊接的复合模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无焊接的复合模板，包括第一不锈钢板，所述第一不锈钢板的正下方设置有模板，所述模板的正下方设置有第二不锈钢板，所述模板设置在第一不锈钢板和第二不锈钢板之间，所述第一不锈钢板贯穿开设有盖孔，所述模板靠近第一不锈钢板的一侧开设有上圆孔，所述上圆孔的内壁上开设有滑槽，所述上圆孔的内壁上开设有孔，所述上圆孔的正下方开设有螺纹孔，所述上圆孔的底部与螺纹孔的顶部相连通，所述盖孔中设置有密封装置，所述上圆孔中设置有装卸装置；

3、所述密封装置包括密封盖，所述密封盖的顶部开设有u形槽，所述u形槽的一侧开设有弧形槽，所述u形槽两端的内壁开设有圆孔，所述圆孔转动连接有转杆，所述u形槽内设置有拉手，所述转杆贯穿拉手的内部且与拉手的内部固定连接，所述拉手的底部开设有弧口。

4、根据上述技术方案，所述装卸装置包括螺丝头，所述螺丝头的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有螺纹杆，所述滑槽滑动连接有夹紧机构，所述螺纹杆贯穿开设有限位孔，所述限位孔内设置有延时弹复机构，所述延时弹复机构的底部与螺纹孔的底部固定连接。

5、根据上述技术方案，所述夹紧机构包括滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块靠近连接杆的一侧固定连接有挤压弧杆，所述挤压弧杆的侧面滑动连接有挡块，所述挤压弧杆远离滑块的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板远离滑块的一侧开设有摩擦槽，所述夹紧板贯穿开设有矩形孔，所述夹紧板靠近滑块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹紧板的一端与孔的底部固定连接。

6、根据上述技术方案，所述延时弹复机构包括顶盖，所述顶盖的底部固定连接有移杆，所述顶盖的底部固定连接有第二弹簧，所述移杆的侧面固定连接有挡环，所述挡环共两个，所述第二弹簧的底部与螺纹孔的底部固定连接，所述顶盖的正下方设置有圆筒的，所述圆筒的底部与螺纹孔的底部固定连接，所述圆筒的内壁固定连接有弹性挡条，所述弹性挡条共六条，六条所述弹性挡条按圆筒的圆周方向等距分布。

7、根据上述技术方案，所述滑槽共十六个，孔共八个，两个滑槽为一组，一组的滑槽位于同一竖线上，孔设置在两个滑槽的中间位置，八个孔按上圆孔的内壁方向等距分布。

8、根据上述技术方案，所述密封盖的外径和盖孔的直径相同，拉手绕着转杆转动，弧形槽靠近弧口。

9、根据上述技术方案，所述夹紧机构共八个，八个夹紧机构按连接杆的圆周方向等距分布，连接杆的直径小于螺纹杆的直径。

10、根据上述技术方案，八块所述夹紧板内壁所在圆的直径小与连接杆的直径，挡块远离夹紧板的一侧与滑槽的内壁固定连接，挤压弧杆穿过挡块的内部且与挡块的内部滑动连接。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

12、（1）本发明，通过设置有密封装置，将密封盖塞入盖孔中，可以对盖孔进行密封，防止灰尘和杂质进入盖孔中，延长所有器件的使用寿命，减少清理的费用，并且密封盖可以在第二弹簧恢复时，避免螺丝头直接被弹出，便于收集螺丝头。

13、（2）本发明，通过设置有夹紧机构，八块夹紧板按上圆孔的圆周方向等距分布，八块夹紧板内壁所在圆的直径小于连接杆的直径，连接杆的直径小于螺纹杆的直径，螺纹杆可沿着挤压弧杆下滑并挤压挤压弧杆，从而调节八块夹紧板之间的距离，便于螺纹杆的通过，接着夹紧板收缩，夹紧板夹紧连接杆，便于螺纹杆、连接杆的安放。

14、（3）本发明，通过设置有延时弹复机构，下移的螺纹杆接触并挤压顶盖，顶盖依次带着移杆、挡环、第二弹簧下移，第二弹簧压缩，六条弹性挡条外凸顶点所在圆的直径小于挡环的外径，挡环接触并挤压弹性挡条，弹性挡条发生弹性形变，挡环沿着弹性挡条的弧面滑动，最终两个挡环均通过弹性挡条，此时螺纹杆被完全拧入螺纹孔中，使得第一不锈钢板和模板固定在一起，拧入固定便于机械手操作，可以通过自动化加工，节省人力。

15、（4）本发明，通过设置有，通过密封装置和装卸装置，便于将螺丝杆、连接杆、螺纹头快速的放入盖孔和上圆孔中，并将螺纹头拧入螺纹孔中，从而将不锈钢板和模板固定在一起，通过弹簧的弹性作用，便于夹紧固定连接杆，也可以将螺纹头推出，拆卸时，便于取出螺纹头，盖上密封盖，可以防止杂质进入盖孔和上圆孔中，便于清洁。

技术特征：

1.一种无焊接的复合模板，包括第一不锈钢板（1），其特征在于：所述第一不锈钢板（1）的正下方设置有模板（2），所述模板（2）的正下方设置有第二不锈钢板（3），所述模板（2）设置在第一不锈钢板（1）和第二不锈钢板（3）之间，所述第一不锈钢板（1）贯穿开设有盖孔（10），所述模板（2）靠近第一不锈钢板（1）的一侧开设有上圆孔（8），所述上圆孔（8）的内壁上开设有滑槽（6），所述上圆孔（8）的内壁上开设有孔（7），所述上圆孔（8）的正下方开设有螺纹孔（9），所述上圆孔（8）的底部与螺纹孔（9）的顶部相连通，所述盖孔（10）中设置有密封装置（4），所述上圆孔（8）中设置有装卸装置（5）；

2.根据权利要求1所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：所述装卸装置（5）包括螺丝头（51），所述螺丝头（51）的底部固定连接有连接杆（52），所述连接杆（52）的底部固定连接有螺纹杆（55），所述滑槽（6）滑动连接有夹紧机构（53），所述螺纹杆（55）贯穿开设有限位孔（56），所述限位孔（56）内设置有延时弹复机构（54），所述延时弹复机构（54）的底部与螺纹孔（9）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：所述夹紧机构（53）包括滑块（531），所述滑块（531）与滑槽（6）滑动连接，所述滑块（531）靠近连接杆（52）的一侧固定连接有挤压弧杆（532），所述挤压弧杆（532）的侧面滑动连接有挡块（533），所述挤压弧杆（532）远离滑块（531）的一端固定连接有夹紧板（534），所述夹紧板（534）远离滑块（531）的一侧开设有摩擦槽（535），所述夹紧板（534）贯穿开设有矩形孔（536），所述夹紧板（534）靠近滑块（531）的一侧固定连接有第一弹簧（537），所述第一弹簧（537）远离夹紧板（534）的一端与孔（7）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：所述延时弹复机构（54）包括顶盖（541），所述顶盖（541）的底部固定连接有移杆（542），所述顶盖（541）的底部固定连接有第二弹簧（544），所述移杆（542）的侧面固定连接有挡环（543），所述挡环（543）共两个，所述第二弹簧（544）的底部与螺纹孔（9）的底部固定连接，所述顶盖（541）的正下方设置有圆筒（545）的，所述圆筒（545）的底部与螺纹孔（9）的底部固定连接，所述圆筒（545）的内壁固定连接有弹性挡条（546），所述弹性挡条（546）共六条，六条所述弹性挡条（546）按圆筒（545）的圆周方向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：所述滑槽（6）共十六个，孔（7）共八个，两个滑槽（6）为一组，一组的滑槽（6）位于同一竖线上，孔（7）设置在两个滑槽（6）的中间位置，八个孔（7）按上圆孔（8）的内壁方向等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：所述密封盖（41）的外径和盖孔（10）的直径相同，拉手（46）绕着转杆（45）转动，弧形槽（43）靠近弧口（47）。

7.根据权利要求2所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：所述夹紧机构（53）共八个，八个夹紧机构（53）按连接杆（52）的圆周方向等距分布，连接杆（52）的直径小于螺纹杆（55）的直径。

8.根据权利要求3所述的一种无焊接的复合模板，其特征在于：八块所述夹紧板（534）内壁所在圆的直径小与连接杆（52）的直径，挡块（533）远离夹紧板（534）的一侧与滑槽（6）的内壁固定连接，挤压弧杆（532）穿过挡块（533）的内部且与挡块（533）的内部滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种无焊接的复合模板，涉及不锈钢板技术领域，包括装卸装置，本发明通过夹紧机构，八块夹紧板按上圆孔的圆周方向等距分布，螺纹杆可沿着挤压弧杆下滑并挤压挤压弧杆，从而调节八块夹紧板之间的距离，便于螺纹杆的通过，接着夹紧板收缩，夹紧板夹紧连接杆，便于螺纹杆、连接杆的安放；通过密封装置和装卸装置，便于将螺丝杆、连接杆、螺纹头快速的放入盖孔和上圆孔中，螺纹头拧入螺纹孔中，不锈钢板和模板固定在一起，通过弹簧的弹性作用，可夹紧固定连接杆，也可将螺纹头推出，拆卸时，便于取出螺纹头，盖上密封盖，可防止杂质进入上圆孔中，便于清洁，具有实用性强和便于安装拆卸，便于回收利用的特点。

技术研发人员：诸葛建强,沈宇龙,龚小林,韩建国
受保护的技术使用者：江苏镨赛精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11