自动调压装置的制作方法

本发明涉及自动调压装置，尤其涉及自动调压装置。

背景技术：

1、阀门是一种控制开关的部件，主要用来开闭管路、控制流向等，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门和管路配合使用时，为了提高使用安全性，常结合压力传感器和阀门自动控制装置对阀门进行压力调节,现有的阀门用自动调压装置，在利用电机控制阀门进行压力自动调节的过程中，因液体流通推力造成阀门调节位置松动、回转等，影响阀门的自动调压的效果和调压装置的使用。

2、为此，我们提出自动调压装置。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供自动调压装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，自动调压装置，包括底板，底板的顶部左右两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端向下延伸与第一转轴固定连接，第一转轴的底端固定连接有阀杆连接套，所述第一转轴的中端外侧壁面固定连接有圆盘，圆盘的顶部和底部固定连接有等距圆周排列的第一凸块，底板的顶部右侧上、下两端均设置有平行的卡板，卡板相互靠近的一侧固定连接有第二凸块，第二凸块与第一凸块相互啮合，底板的顶部右侧上方设置有连接座，连接座的内部开设有活动口，卡板的右侧中心位置固定连接有连接板，连接板为‘凸’形，连接板贯穿活动口的内部，连接板的顶部开设有第二螺纹孔。

3、作为优选，所述连接座的右侧上、下两端均固定连接有平行的隔板，隔板的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔位置相对应。

4、作为优选，所述第二螺纹孔和上端第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端固定连接有第一锥形齿轮。

5、作为优选，所述第一螺纹柱的中端外壁面螺纹连接有第一螺纹套。

6、作为优选，所述第二螺纹孔和下端第一螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的顶部固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的位置相对应。

7、作为优选，所述第二螺纹柱的中端外壁面螺纹连接有第二螺纹套。

8、作为优选，所述侧板的右侧外壁面固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的输出端固定连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

9、作为优选，所述侧板的左侧外壁面固定连接有固定座，固定座的内部开设有限位槽。

10、作为优选，所述固定座的顶部固定安装有液压气缸，液压气缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有活动块，活动块的顶部固定连接有等距排列的弹簧。

11、作为优选，所述固定座的左侧设置有控制箱，控制箱的右侧中心位置固定连接有限位块，固定座左侧开设有三个第三螺纹孔，第三螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝。

12、有益效果

13、本发明提供了自动调压装置。具备以下有益效果：

14、(1)、该自动调压装置，工作时，第一旋转电机启动，第一旋转电机通过输出端带动第一转轴转动，第一转轴底端的阀杆连接套再第一旋转电机启动前与阀杆已固定连接，第一转轴转动的同时带动底端的阀杆连接套转动，阀杆连接套带动阀杆转动，第一转轴中端的圆盘随着第一转轴转动而转动，圆盘的表面固接有第一凸块，有利于自动调压装置，调压后的位置锁定，避免因液体流通推力造成阀门调节位置松动，圆盘顶部的第一凸块与第二凸块相互啮合，第一凸块带动第二凸块固定连接的卡板转动，第二凸块带动卡板的上下方同步移动，使卡板底部的第二凸块和圆盘底部的第一凸块交错啮合，使圆盘进行位置锁定，从而有利于自动调压装置，调压后的位置锁定，避免因液体流通推力造成阀门调节位置松动、回转等，影响阀门的自动调压的效果和调压装置的使用。

15、(2)、该自动调压装置，进一步的，在自动调压装置对阀门进行调压之后，通过设有第二旋转电机，第二旋转电机启动，第二旋转电机通过输出端带动第二转轴转动，第二转轴输出端的第三锥形齿轮通过第二转轴的转动而转动，第三锥形齿轮与上方的第一锥形齿轮相互啮合，第三锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动时，第一螺纹柱中端的第一螺纹套随之螺纹转动，第一螺纹套螺纹向上转动时被连接板抵住，第一螺纹套抵住连接板通过第一螺纹柱的转动而使上端卡板转动。

16、(3)、该自动调压装置，进一步的，第三锥形齿轮与下方的第二锥形齿轮相互啮合，第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮反向转动，第二锥形齿轮带动与其固定连接的第二螺纹柱转动，第二螺纹柱中端外壁面的第二螺纹套也随之螺纹转动向下，第二螺纹套随之被下端的连接板抵住，第二螺纹套抵住下端连接板通过第二螺纹柱的转动而使下端的卡板转动。

17、(4)、该自动调压装置，进一步的，需要进行控制箱安装时，首先液压气缸启动，液压气缸通过输出端带动液压杆向上远动，液压杆向上远动时带动活动块像上运动，使活动块从限位槽的内部底端运动至限位槽的内部顶端，未进行控制箱安装时，活动块顶部的弹簧的张力使活动块位于限位槽的内部底端，使限位槽出口封闭。

18、(5)、该自动调压装置，进一步的，当活动块通过液压杆的向上运动被带至限位槽的内部顶端时，将控制箱后端的限位块对准限位槽滑动进入限位槽的内部，当限位块进入限位槽的内部时，将螺丝对准第三螺纹孔螺纹连接，控制箱通过螺丝固定在固定座的左侧。

技术特征：

1.自动调压装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部左右两侧均固定连接有侧板(2)，侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有第一旋转电机(4)，第一旋转电机(4)的输出端向下延伸与第一转轴(5)固定连接，第一转轴(5)的底端固定连接有阀杆连接套(8)，其特征在于：所述第一转轴(5)的中端外侧壁面固定连接有圆盘(6)，圆盘(6)的顶部和底部固定连接有等距圆周排列的第一凸块(7)，底板(1)的顶部右侧上、下两端均设置有平行的卡板(13)，卡板(13)相互靠近的一侧固定连接有第二凸块(16)，第二凸块(16)与第一凸块(7)相互啮合，底板(1)的顶部右侧上方设置有连接座(9)，连接座(9)的内部开设有活动口(10)，卡板(13)的右侧中心位置固定连接有连接板(14)，连接板(14)为‘凸’形，连接板(14)贯穿活动口(10)的内部，连接板(14)的顶部开设有第二螺纹孔(15)。

2.根据权利要求1所述的自动调压装置，其特征在于：所述连接座(9)的右侧上、下两端均固定连接有平行的隔板(11)，隔板(11)的顶部开设有第一螺纹孔(12)，第一螺纹孔(12)与第二螺纹孔(15)位置相对应。

3.根据权利要求2所述的自动调压装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(15)和上端第一螺纹孔(12)的内部螺纹连接有第一螺纹柱(17)，第一螺纹柱(17)的底端固定连接有第一锥形齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的自动调压装置，其特征在于：所述第一螺纹柱(17)的中端外壁面螺纹连接有第一螺纹套(18)。

5.根据权利要求1所述的自动调压装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(15)和下端第一螺纹孔(12)的内部螺纹连接有第二螺纹柱(20)，第二螺纹柱(20)的顶部固定连接有第二锥形齿轮(22)，第二锥形齿轮(22)与第一锥形齿轮(19)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的自动调压装置，其特征在于：所述第二螺纹柱(20)的中端外壁面螺纹连接有第二螺纹套(21)。

7.根据权利要求5所述的自动调压装置，其特征在于：所述侧板(2)的右侧外壁面固定安装有第二旋转电机(23)，第二旋转电机(23)的输出端固定连接有第二转轴(24)，第二转轴(24)的输出端固定连接有第三锥形齿轮(25)，第三锥形齿轮(25)与第一锥形齿轮(19)和第二锥形齿轮(22)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的自动调压装置，其特征在于：所述侧板(2)的左侧外壁面固定连接有固定座(26)，固定座(26)的内部开设有限位槽(27)。

9.根据权利要求8所述的自动调压装置，其特征在于：所述固定座(26)的顶部固定安装有液压气缸(28)，液压气缸(28)的输出端固定连接有液压杆(29)，液压杆(29)的输出端固定连接有活动块(30)，活动块(30)的顶部固定连接有等距排列的弹簧(31)。

10.根据权利要求9所述的自动调压装置，其特征在于：所述固定座(26)的左侧设置有控制箱(32)，控制箱(32)的右侧中心位置固定连接有限位块(33)，固定座(26)左侧开设有三个第三螺纹孔(34)，第三螺纹孔(34)的内部螺纹连接有螺丝(35)。

技术总结
本发明涉及自动调压装置技术领域，且公开了自动调压装置，包括底板，底板的顶部左右两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端向下延伸与第一转轴固定连接。本发明中，调压后的位置锁定，避免因液体流通推力造成阀门调节位置松动，圆盘顶部的第一凸块与第二凸块相互啮合，第一凸块带动第二凸块固定连接的卡板转动，第二凸块带动卡板的上下方同步移动，使卡板底部的第二凸块和圆盘底部的第一凸块交错啮合，使圆盘进行位置锁定，从而有利于自动调压装置，调压后的位置锁定，避免因液体流通推力造成阀门调节位置松动、回转等，影响阀门的自动调压的效果和调压装置的使用。

技术研发人员：李刚,刘宏,李纯尚,程硕,朱哲
受保护的技术使用者：沈阳燃气技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11