一种石油管道防爆安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀领域，尤其涉及一种石油管道防爆安全阀。


背景技术：

2.随着我国经济社会快速发展，石油天然气需求急剧上升。管道运输作为石油天然气主要输送方式，承担了60％的石油和99％的天然气的运输，且将发挥越来越重要的作用；而安全阀是受压设备(如：容器、管道)上的超压保护装置。当设备压力升高达到预定值时，安全阀自动开启泄压，防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭，防止设备内介质大量流失。
3.现有的安全阀在进行使用时，不便于对阀内弹簧的预紧力进行调节，不利于使用；且在泄压时，介质排出的冲击力过大，容易造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油管道防爆安全阀，以解决上述至少一个技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种石油管道防爆安全阀，包括壳体，所述壳体的底面上开设有通槽，所述通槽内插接有塞子，所述塞子的上端固定连接有连接板，所述连接板的上方设置有调节板，所述调节板与壳体的内壁滑动连接，所述调节板的底面上安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的延伸端皆与连接板的顶面固定连接，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与调节板、连接板固定连接；所述壳体的顶面上贯穿安装有螺纹筒，所述螺纹筒上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与调节板转动连接；所述壳体的侧面上安装有泄压管，所述泄压管上连接有缓冲机构。
7.优选的，所述缓冲机构包括连接头，所述连接头与泄压管螺纹连接，所述连接头的底面上贯穿设置有泄压孔，所述连接头内设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧上固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的另一端皆与连接头的内壁固定连接。
8.优选的，所述连接头为不锈钢材质，所述缓冲板为不锈钢材质。
9.优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述转盘上安装有手柄。
10.优选的，所述壳体的内壁上开设有多条滑槽，多条所述滑槽内皆滑动连接有滑块，多个所述滑块皆与调节板的侧面固定连接。
11.优选的，所述螺纹筒的上端固定连接有固定环，所述固定环的内壁上安装有海绵圈，所述海绵圈套设在螺纹杆上并与螺纹杆接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置壳体、调节板、连接板、塞子、伸缩杆、第一弹簧、螺纹筒、螺纹杆、泄压管、连接头、泄压孔，当管道的压力过大时，介质会向上推动塞子，当泄压管与通槽连通时，介质会进入到泄压管内，进而进入到连接头内，进而经泄压孔排出，从而降低了
管道的压力，保护了管道。
14.2、本实用新型通过转动带动螺纹杆旋转，在螺纹筒的作用下，螺纹杆会移动，进而带动调节板移动，进而对第一弹簧的预紧力进行调节，提高了本实用新型的适用性。
15.2、本实用新型通过设置缓冲机构，经泄压管排出的介质会进入到连接头内，进入到连接头内的介质会冲击缓冲板，然后介质沿着缓冲板向下移动并通过泄压孔排出；通过设置缓冲机构，降低了介质排出时冲击力，避免安全事故发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型图1的b部放大示意图；
19.图4为本实用新型的主视图；
20.附图标记：1、壳体；2、调节板；3、连接板；4、塞子；5、伸缩杆；6、第一弹簧；7、螺纹筒；8、螺纹杆；9、转盘；10、滑槽；11、滑块；12、泄压管；13、连接头；14、泄压孔；15、缓冲板；16、第二弹簧；17、固定环；18、海绵圈；19、通槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.实施例
24.如图1-4所示，一种石油管道防爆安全阀，包括壳体1，壳体1的底面上开设有通槽19，通槽19内插接有塞子4，塞子4的上端固定连接有连接板3，连接板3的上方设置有调节板2，调节板2与壳体1的内壁滑动连接，调节板2的底面上安装有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的延伸端皆与连接板3的顶面固定连接，伸缩杆5上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与调节板2、连接板3固定连接；壳体1的顶面上贯穿安装有螺纹筒7，螺纹筒7上贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的下端与调节板2转动连接；壳体1的侧面上安装有泄压管12，泄压管12上连接有缓冲机构。
25.本实施例中，具体的，缓冲机构包括连接头13，连接头13与泄压管12螺纹连接，连接头13的底面上贯穿设置有泄压孔14，连接头13内设置有缓冲板15，缓冲板15的一侧上固定连接有多个第二弹簧16，多个第二弹簧16的另一端皆与连接头13的内壁固定连接；使用时，经泄压管12排出的介质会进入到连接头13内，进入到连接头13内的介质会冲击缓冲板15，使缓冲板15移动并挤压第二弹簧16，然后介质沿着缓冲板15向下移动，最终介质会经泄压孔14排出；通过设置缓冲机构，降低了介质排出时冲击力，避免安全事故发生。
26.本实施例中，具体的，连接头13为不锈钢材质，缓冲板15为不锈钢材质。
27.本实施例中，具体的，螺纹杆8的上端固定连接有转盘9，转盘9上安装有手柄；通过设置转盘9和手柄，便于省力的转动螺纹杆8。
28.本实施例中，具体的，壳体1的内壁上开设有多条滑槽10，多条滑槽10内皆滑动连接有滑块11，多个滑块11皆与调节板2的侧面固定连接；通过设置滑槽10和滑块11，使调节板2升降时更加稳定。
29.本实施例中，具体的，螺纹筒7的上端固定连接有固定环17，固定环17的内壁上安装有海绵圈18，海绵圈18套设在螺纹杆8上并与螺纹杆8接触；通过设置固定环17和海绵圈18，使海绵圈18挡住螺纹杆8与螺纹筒7的连接处，从而避免杂物进入到螺纹筒7内，从而保证了螺纹杆8与螺纹筒7的连接；使用时，可以向海绵圈18内滴入润滑油，使海绵圈18持续对螺纹杆8进行润滑，更利于螺纹杆8与螺纹筒7的连接。
30.工作原理：在具体使用时，通过将本装置与石油管道连接，然后根据需要调节第一弹簧6的预紧力，具体操作如下，通过转动转盘9上的手柄，带动螺纹杆8旋转，在螺纹筒7的作用下，螺纹杆8会移动，进而带动调节板2移动，进而改变调节板2与连接板3之间的间距，进而对第一弹簧6的预紧力进行调节；
31.使用时，当管道的压力过大时，介质会向上推动塞子4，进而推动连接板3向上移动，当泄压管12与通槽19连通时，介质会进入到泄压管12内，进而进入到连接头13内，进入到连接头13内的介质会冲击缓冲板15，使缓冲板15移动并挤压第二弹簧16，然后介质沿着缓冲板15向下移动，最终介质会经泄压孔14排出，从而降低了管道的压力，保护了管道。
32.当管道内的压力较小时，受第一弹簧6的回弹力影响，第一弹簧6会推动连接板3向下移动，进而使塞子4向下移动并堵住泄压管12。
33.其中，通过设置伸缩杆5，加固了连接板3与调节板2之间的连接，使连接板3、塞子4的移动是直上直下的，从而避免介质冲击塞子4使塞子4发生倾斜，避免塞子4因倾斜而插不进通槽19内。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。