一种球铁管件的制作方法

1.本实用新型应用于机械领域，涉及管道安装的管件，尤其是用于输水的球铁管件。


背景技术：

2.球墨铸铁管和管件是构成城镇供水的主要管网，尤其是上水管基本上都采用球铁管和管件。为防止球铁材料对饮用水的污染，在球铁管和管件的内壁需要涂衬一层水泥，该水泥涂衬隔绝了饮用水和管体，即保证了饮用水的质量，也保护了管体免受腐蚀，提高了管体的寿命。不同规格的管件其内衬水泥层的厚度不同，小口径管件水泥涂衬层较薄，水泥固化后，后期工序如养生、外表面喷漆、喷字、包装等需要多次多工位转运，在装箱转运过程中不可避免受到磕碰，粘接力弱的水泥涂衬会成片脱落，造成返工，既增加了重复劳动，又增加制造成本。通常的解决办法是在水泥涂衬与管件内壁之间涂抹一层粘接剂，该方法需要增加材料成本，而且增加了重复涂抹操作。
3.在解决水泥涂衬与管件内壁之间粘接力的问题上，申请的专利不多，多数是解决管件连接、密封、承口变形的技术方案，如cn204611133u公开的螺纹管件解决接口密封问题，cn206286501u和cn206286502u公开的消失模球铁管件承口防变形装置解决的是球铁管件承口的变形问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是：采用结构的方式增加水泥涂衬与管件内壁的附着力，不采用粘接剂，降低了生产成本，增加了生产效率。
5.本实用新型所采用的技术方案是：应用于输水管网的球铁管件，在需要水泥涂衬的内壁上加工有沟槽，呈螺旋形或独环布置沟槽，沟槽深度为0.3-1mm。所述沟槽的截面为半圆形或半椭圆形，或梯形，或三角形，或矩形，所述螺旋形的的螺旋角为5-45
°
。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型内壁加工有沟槽，水泥涂衬时，不使用粘接剂，改善了工作环境，避免了水泥涂衬的脱落，提高了劳动效率。
附图说明
7.图1为实施例1结构示意图；
8.图2为实施例2结构示意图；
9.图3为实施例3结构示意图；
10.图4为实施例4结构示意图；
11.图5为实施例5结构示意图；
12.图6为实施例6结构示意图；
13.图7为实施例7结构示意图；
14.图8为实施例8结构示意图；
15.附图标记：1-主管承口、2-主管插口、3-沟槽、4-主管管体、5-支管承口、6-支管管
体。
具体实施方式
16.下述实施例以双承丁字管为例，对本实用新型技术方案的进行说明，由于管件类型较多，如盘承、盘插、双承套管、全承三通、全盘三通、双承单支盘三通、全承四通、全盘四通、承插四通、承盘四通、承插弯头、盘插弯头、双承弯头、双盘弯头、双承乙字管、承插乙字管、双承渐缩管、双盘渐缩管、鸭掌弯管等，无法穷尽所有管件的实施例。
17.实施例1。
18.如附图1所示，双承丁字管由主管和支管构成三通，主管的规格大于或等于支管的规格。主管包括主管承口1、主管插口2、主管管体4，管线安装时，管道的插口插入主管承口1中连接，主管插口2插入管道的承口中连接，从而形成管线的连接。支管承口5连接支管的管道插口，形成支管的管道连接。
19.在双承丁字管的内壁，除承口外，其余均需要涂衬一层水泥，形成水泥涂衬。对本实施例而言，需要在主管管体4和支管管体6的内壁上涂抹水泥涂衬。为增加管件内壁与水泥涂衬的粘接力，本实施例采用增加粘接面积，沟槽防止水泥涂衬位移的方式。如附图1所示，在水泥涂衬的管件内壁表面，设置有沟槽3，本实施例沟槽3的截面形状为半圆形或半椭圆形，沟槽3螺旋形布置在管件内壁表面。
20.螺旋形沟槽3的螺旋角宜为5-45
°
。若小于5
°
，则与实施例2的结构有些类似，对水泥涂衬的限定主要在轴向方向，而周向方向的限定较弱。若大于45
°
，对水泥涂衬的周向限定较强，而对轴向方向限定较弱。
21.沟槽3的深度不得影响管件的强度和性能，通常情况下为0.3-1mm。厚壁管件沟槽深度取上限，薄壁管件沟槽深度取下限。
22.若管件采用消失模铸造，在白模块制备时，在模具表面加工有螺旋形半圆或半椭圆凸起，从而在白模块上形成半圆或半椭圆沟槽，两个半圆形白模块粘接组块成一个圆筒。圆筒模块与承口模块组模成双承丁字管管件模块，在管件模块的内表面形成半圆形或半椭圆形沟槽，铸造出的双承丁字管管件的内表面自然就形成了螺旋形半圆或半椭圆沟槽3。
23.若管件采用砂型铸造，在砂芯的模具上加工螺旋形半圆或半椭圆沟槽，这样在砂芯的外表面形成螺旋形半圆或半椭圆凸起，铸造处的双承丁字管管件的内表面自然就形成了螺旋形半圆或半椭圆沟槽3。
24.实施例2。
25.本实施例的沟槽截面形状同实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的沟槽3首尾相连，成为一个独自的圆环，如附图2所示。本实施例相对于实施例1而言，由于每个沟槽3是单独的，在模块切割和组块时，不用考虑沟槽3的连接问题。这样可以任意切割白模块，满足主管管体4和支管管体6不同长度的要求。只是该结构的沟槽，只限定了水泥涂衬的轴向方向，而对周向方向几乎没有限定作用。
26.在铸造本实施例双承丁字管时，根据铸造工艺的不同，同实施例1，在模具上加工处独环状的的半圆或半椭圆沟槽或凸起，铸造处的双承丁字管管件的内表面自然就形成了独环半圆或半椭圆沟槽3。
27.实施例3。
28.本实施例双承丁字管的结构如附图3所示，沟槽3的布置同实施例1，为螺旋形，不同的是，本实施例沟槽3的截面形状为梯形。
29.如果采用消失模铸造螺旋形沟槽的管件时，白模块需要两个半圆形模块组模成圆筒，通常情况下，模块圆筒的长度小于管件主管管体4的长度，需要多个模块圆筒组模粘接而成。在两个圆筒模块组模时，需要考虑螺旋形沟槽的连接，宜采用专用工装。
30.如果采用砂型铸造，砂芯模具的尺寸一定，砂芯的长度不能像白模块一样任意组合，所以只能生产国标尺寸的管件，如果生产非标管件，只有重新制作砂芯模具。
31.实施例4。
32.本实施例双承丁字管的结构如附图4所示，沟槽3的布置同实施例2，为独环，沟槽3的截面形状同实施例3，为梯形。
33.与实施例3相比，模块圆筒组模粘接不用考虑沟槽的连接，不必采用专用工装，可任意切割主管管体模块的长度。不足在于沟槽内的水泥是独立的，无法连接为一体，只有通过水泥涂衬连接，对水泥涂衬的加强作用不如螺旋形。
34.实施例5。
35.本实施例双承丁字管的结构如附图5所示，沟槽3的布置同实施例1和实施例3，为螺旋形，沟槽3的截面形状为三角形。
36.实施例6。
37.本实施例双承丁字管的结构如附图6所示，沟槽3的布置同实施例2和实施例4，为独环，沟槽3的截面形状为三角形。
38.实施例7。
39.本实施例双承丁字管的结构如附图7所示，沟槽3的布置同实施例1、实施例3和实施例5，为螺旋形，沟槽3的截面形状为矩形。
40.与上述六个实施例相比，本实施例在脱模方面稍有些困难，上述六个实施例中，模具上的沟槽或凸起均具有较大的拔模斜度，易于脱模，本实施例模具制作，矩形的沟槽或凸起没有拔模斜度，但由于矩形的高度尺寸很小，只有0.3-1mm，依然可以实现脱模，但需要小心操作。
41.实施例8。
42.本实施例双承丁字管的结构如附图8所示，沟槽3的布置同实施例2、实施例4和实施例6，为独环，沟槽3的截面形状为矩形。
43.上述实施例中，主管管体4和支管管体6内壁的沟槽布置和截面形状都是一致的，其实两者之间是相互独立的，主管管体4内壁的沟槽可以是上述实施例中的一个，支管管体6内壁的沟槽也可以是上述实施例中不同的一个，两者没有必要是一致的。而且在实际生产过程中，同规格的模具不可能因沟槽的布置或截面形状而制造很多。
44.上述实施例中，内壁沟槽3全部直接铸造出来，也可以通过机加工的方式加工出来，只是相对而言，机加工的方式生产效率低，生产成本高。铸造是最为经济的加工方式。
45.本实用新型在管件的管体内壁加工有沟槽，利用沟槽增加水泥涂衬的强度和粘接面积，避免水泥涂衬的脱落。水泥涂衬时，不使用粘接剂，避免了粘接剂的味道污染，有利于改善工作环境，同时省去了刷粘接剂的操作，避免了岗位工的重复操作，提高了劳动效率。目前实施例1的产品已经批量生产，模具均按照实施例1的沟槽形状与布置加工，管件水泥
涂衬未发生脱落现象。