一种高韧性的轮毂轴锻件的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂轴锻件技术领域，具体为一种高韧性的轮毂轴锻件。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，也就是轮毂轴锻件，虽然轮毂轴锻件的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的轮毂轴锻件，在使用时，无法对轴锻件本体进行便捷的拆卸和安装，使得安装和拆卸的效率低，不有利于后期的维修与更换，且轮毂轴锻件的韧性较差，因此迫切的需要一种高韧性的轮毂轴锻件来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高韧性的轮毂轴锻件，解决了现有的轮毂轴锻件，在使用时，无法对轴锻件本体进行便捷的拆卸和安装，使得安装和拆卸的效率低，不有利于后期的维修与更换，且轮毂轴锻件的韧性较差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性的轮毂轴锻件，包括轴锻件本体，所述轴锻件本体的中间处外表面连接有耐磨层，所述轴锻件本体的左端连接有固定块，所述轴锻件本体的左右两端均开设有螺纹孔，所述固定块的上下两端均开设有连接孔，其中上端所述连接孔中设置有第一紧固螺栓，下端所述连接孔中设置有第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的螺纹端均与轴锻件本体上的螺纹孔相连接，所述轴锻件本体由轴锻件外管、金属铁网层、加固层和多股钢筋束组成，所述轴锻件外管的内侧设置有金属铁网层，所述金属铁网层的内侧设置有加固层，所述加固层的内部填充有多股钢筋束。
6.优选的，所述固定块的数量设置为两个，两个所述固定块关于轴锻件本体呈左右轴对称设置。
7.优选的，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的数量均设置为两个，且均关于轴锻件本体呈左右轴对称设置。
8.优选的，所述螺纹孔的数量设置为四个，四个所述螺纹孔两两相对设置在轴锻件本体左右两端的上下两侧。
9.优选的，所述螺纹孔的深度贯穿通过轴锻件外管、金属铁网层并延伸至加固层的内部。
10.优选的，所述固定块的形状为圆环型结构。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置固定块、螺纹孔、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、金属铁网层、加固层和多股钢筋束，利用它们之间的相互配合作用，从而可以便于对轴锻件本体进行拆卸和安装，提高了安装和拆卸的效率，有利于后期的维修与更换，且轮毂轴锻件的韧性得到提高。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型轴锻件本体的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型轴锻件本体内部结构的侧视示意图；
17.图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
18.图中：1、轴锻件本体；2、耐磨层；3、固定块；4、第一紧固螺栓；5、第二紧固螺栓；6、螺纹孔；7、多股钢筋束；8、加固层；9、金属铁网层； 10、轴锻件外管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.请参阅图1-4，一种高韧性的轮毂轴锻件，包括轴锻件本体1，轴锻件本体1的中间处外表面连接有耐磨层2，轴锻件本体1的左端连接有固定块3，轴锻件本体1的左右两端均开设有螺纹孔6，固定块3的上下两端均开设有连接孔，其中上端连接孔中设置有第一紧固螺栓4，下端连接孔中设置有第二紧固螺栓5，第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓5的螺纹端均与轴锻件本体1上的螺纹孔6相连接，轴锻件本体1由轴锻件外管10、金属铁网层9、加固层8 和多股钢筋束7组成，轴锻件外管10的内侧设置有金属铁网层9，金属铁网层9的内侧设置有加固层8，加固层8的内部填充有多股钢筋束7，利用它们之间的相互配合作用，从而可以便于对轴锻件本体1进行拆卸和安装，提高了安装和拆卸的效率，有利于后期的维修与更换，且轮毂轴锻件的韧性得到提高，固定块3的数量设置为两个，两个固定块3关于轴锻件本体1呈左右轴对称设置，第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓5的数量均设置为两个，且均关于轴锻件本体1呈左右轴对称设置，螺纹孔6的数量设置为四个，四个螺纹孔6两两相对设置在轴锻件本体1左右两端的上下两侧，螺纹孔6的深度贯穿通过轴锻件外管10、金属铁网层9并延伸至加固层8的内部，固定块3 的形状为圆环型结构。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，则将两个固定块3分别套接在轴锻件本体1的左右两端，并使得固定块3的连接孔对准轴锻件本体1 上的螺纹孔6，此时通过两个第一紧固螺栓4和两个第二紧固螺栓5，分别穿过固定块3的连接孔并与轴锻件本体1上的四
个螺纹孔6相螺纹连接，拆卸时，可以旋下两个第一紧固螺栓4和两个第二紧固螺栓5，并取下两个固定块 3，即可进行更换或者维修零件，使用时，金属铁网层9和多股钢筋束7使得轴锻件本体1不易折断，提高了韧性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高韧性的轮毂轴锻件，包括轴锻件本体(1)，其特征在于；所述轴锻件本体(1)的中间处外表面连接有耐磨层(2)，所述轴锻件本体(1)的左端连接有固定块(3)，所述轴锻件本体(1)的左右两端均开设有螺纹孔(6)，所述固定块(3)的上下两端均开设有连接孔，其中上端所述连接孔中设置有第一紧固螺栓(4)，下端所述连接孔中设置有第二紧固螺栓(5)，所述第一紧固螺栓(4)和第二紧固螺栓(5)的螺纹端均与轴锻件本体(1)上的螺纹孔(6)相连接，所述轴锻件本体(1)由轴锻件外管(10)、金属铁网层(9)、加固层(8)和多股钢筋束(7)组成，所述轴锻件外管(10)的内侧设置有金属铁网层(9)，所述金属铁网层(9)的内侧设置有加固层(8)，所述加固层(8)的内部填充有多股钢筋束(7)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性的轮毂轴锻件，其特征在于：所述固定块(3)的数量设置为两个，两个所述固定块(3)关于轴锻件本体(1)呈左右轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种高韧性的轮毂轴锻件，其特征在于：所述第一紧固螺栓(4)和第二紧固螺栓(5)的数量均设置为两个，且均关于轴锻件本体(1)呈左右轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种高韧性的轮毂轴锻件，其特征在于：所述螺纹孔(6)的数量设置为四个，四个所述螺纹孔(6)两两相对设置在轴锻件本体(1)左右两端的上下两侧。5.根据权利要求1所述的一种高韧性的轮毂轴锻件，其特征在于：所述螺纹孔(6)的深度贯穿通过轴锻件外管(10)、金属铁网层(9)并延伸至加固层(8)的内部。6.根据权利要求1所述的一种高韧性的轮毂轴锻件，其特征在于：所述固定块(3)的形状为圆环型结构。

技术总结
本实用新型涉及轮毂轴锻件技术领域，且公开了一种高韧性的轮毂轴锻件，包括轴锻件本体，所述轴锻件本体的中间处外表面连接有耐磨层，所述轴锻件本体的左端连接有固定块，所述轴锻件本体的左右两端均开设有螺纹孔，所述固定块的上下两端均开设有连接孔，其中上端所述连接孔中设置有第一紧固螺栓，下端所述连接孔中设置有第二紧固螺栓，本实用新型通过设置固定块、螺纹孔、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、金属铁网层、加固层和多股钢筋束，利用它们之间的相互配合作用，从而可以便于对轴锻件本体进行拆卸和安装，提高了安装和拆卸的效率，有利于后期的维修与更换，且轮毂轴锻件的韧性得到提高。提高。提高。


技术研发人员：姚文旭
受保护的技术使用者：江苏维卡金属合金材料有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/17