一种用于硫化机上的水压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种用于硫化机上的水压板装置。


背景技术：

2.硫化机是橡胶品制作中常用的设备之一，其主要用于对橡胶制品进行加热硫化处理，硫化机由多个系统组成，压力系统就是其中之一，而水压板装置就是提供压力的主要部件。
3.现有的用于硫化机上的水压板装置，其一般由两边压板和中间的橡胶垫部分组成，从而确保使用时的密封性，同时为了保证橡胶垫与压板之间的紧密性，一般通过多个螺杆进行固定，但是在实际使用过程中，螺杆容易因为使用时的震动发生松动，进而影响其使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硫化机上的水压板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于硫化机上的水压板装置，包括第一压板主体，所述第一压板主体的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有第二压板主体，所述第二压板主体顶部的边缘处均匀安装有导向筒，且导向筒分别贯穿第一压板主体和橡胶垫，所述导向筒内部的底部均匀开设有限位槽，且导向筒的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端开设有操作槽，且螺杆的底端开设有安装槽，所述操作槽内部的底部贯穿有挤压件，且挤压件延伸至安装槽的内部，所述安装槽内设置有用于对螺杆的转动进行限制的弹性机构。
7.优选地，所述导向筒的侧截面形状为六边形，且导向筒的横截面形状为圆形。
8.优选地，所述螺杆的中心轴线与导向筒的中心轴线相互重合，且螺杆与导向筒为螺纹连接。
9.优选地，所述挤压件的截面形状为“工”字形，且挤压件与螺杆为滑动连接。
10.优选地，所述弹性机构包括安装在安装槽内部两端的固定轴，所述固定轴的外侧套设有转动杆，且转动杆延伸至限位槽的内部，并且转动杆与螺杆之间连接有弹簧。
11.优选地，所述转动杆为倾斜设置，且转动杆与固定轴为转动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过导向筒与螺杆安装完成后，转动杆转动至对应的限位槽内，使得转动杆可以与限位槽相互配合对螺杆与导向筒之间的转动进行限制，进而可以避免螺杆容易因为后续使用时的震动等情况发生松动。
14.2、通过导向筒的渐变形状，以及导向筒替代螺杆直接贯穿第一压板主体和橡胶垫，使得在使用过程中，操作人员可以通过导向筒对第一压板主体和橡胶垫的安装进行导向，同时导向筒可以辅助螺杆对第一压板主体和橡胶垫的横向偏移力进行承受，进而进一
步保证装置使用时的强度和稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于硫化机上的水压板装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于硫化机上的水压板装置的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于硫化机上的水压板装置导向筒的立体结构示意图。
19.图中：1第一压板主体、2橡胶垫、3第二压板主体、4导向筒、5限位槽、6螺杆、7操作槽、8安装槽、9挤压件、10固定轴、11转动杆、12弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种用于硫化机上的水压板装置，包括第一压板主体1，第一压板主体1的底部设置有橡胶垫2，且橡胶垫2的底部设置有第二压板主体3，第二压板主体3顶部的边缘处均匀安装有导向筒4，且导向筒4分别贯穿第一压板主体1和橡胶垫2，导向筒4的侧截面形状为六边形，且导向筒4的横截面形状为圆形，使得在拼合第一压板主体1、橡胶垫2和第二压板主体3的过程中，导向筒4可以实施导向任务，使得拼合时更加便捷；
23.导向筒4内部的底部均匀开设有限位槽5，且导向筒4的内部设置有螺杆6，螺杆6的中心轴线与导向筒4的中心轴线相互重合，且螺杆6与导向筒4为螺纹连接，使得操作人员将第一压板主体1、橡胶垫2和第二压板主体3拼合完成后，可以通过将螺杆6拧入导向筒4的内部对其进行连接固定；
24.螺杆6的顶端开设有操作槽7，且螺杆6的底端开设有安装槽8，操作槽7内部的底部贯穿有挤压件9，且挤压件9延伸至安装槽8的内部，挤压件9的截面形状为“工”字形，且挤压件9与螺杆6为滑动连接，使得操作人员在利用螺丝刀等工具插入螺杆6上的操作槽7内对螺杆6进行拧动时，挤压件9即可被挤压向下移动，进而配合完成后续任务；
25.安装槽8内设置有用于对螺杆6的转动进行限制的弹性机构，弹性机构包括安装在安装槽8内部两端的固定轴10，固定轴10的外侧套设有转动杆11，且转动杆11延伸至限位槽5的内部，并且转动杆11与螺杆6之间连接有弹簧12，转动杆11为倾斜设置，且转动杆11与固定轴10为转动连接，使得挤压件9被向下挤压时，转动杆11可以随之被挤压转动至安装槽8
的内部，使得螺杆6可以完全拧入导向筒4的内部，挤压件9被解除挤压后，弹簧12可以带动转动杆11转动插入对应的限位槽5内，从而对螺杆6和导向筒4的转动进行限制，进而避免螺杆6容易发生松动。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将橡胶垫2上对应的孔洞对准导向筒4插入，使得橡胶垫2与第二压板主体3完成拼合，将第一压板主体1上对应的孔洞对准导向筒4，使得第一压板主体1进一步与橡胶垫2拼合，在拼合过程中，通过导向筒4的渐变形状，使得操作人员只需要基本事实对准即可，后续导向筒4可以配合孔洞自动对第一压板主体1、橡胶垫2和第二压板主体3实施定位，拼合完成后，将螺杆6插入对应的导向筒4内，并利用螺丝刀等工具插入操作槽7的内部向下挤压，通过挤压件9与螺杆6的滑动连接，使得此时挤压件9可以随之向下挤压，通过转动杆11与固定轴10的转动连接，弹簧12的弹性，使得转动杆11可以随之对应转动，使得转动杆11完全位于安装槽8的内部，保持挤压状态将螺杆6拧入导向筒4的内部，解除螺丝刀等工具的挤压，弹簧12带动转动杆11转动恢复至初始倾斜度，将挤压件9顶至初始位置处，其自身插入对应的限位槽5内，从而可以对螺杆6与导向筒4之间的转动进行限制，进而避免螺杆6在后续使用过程中容易发生松动，同时导向筒4可以替代螺杆6对第一压板主体1、橡胶垫2和第二压板主体3的横向偏移力进行承受，进而进一步保证该装置在使用时的强度和稳固性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。