一种防开关卡死的单向磨片多孔阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种防开关卡死的单向磨片多孔阀。


背景技术：

2.磨片多孔阀具有动静两个磨片，磨片上开孔，使用时，转动动磨片，当动静磨片上的孔对齐时阀门为开，当磨片上下孔完全错开时阀门为关闭，现有的磨片阀的动静磨片上的通孔尺寸一致，只有当两者的中轴线完全重合时才能实现最大开度，操作时较为不便，且由于动静磨片之间精密接触，当颗粒状杂物进入两者接触部位时，容易卡死动静磨片，使静磨片无法被转动，因此需要一种防开关卡死的单向磨片多孔阀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，包括底座、设置在底座左右两端的进液管和出液管、设置在底座上表面的安装筒，所述底座的顶部设置有紧磨片，静磨片上设置有第一通孔，进液管和出液管通过第一通孔连通，静磨片上中心处转动安装有动磨片，动磨片上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴；
5.所述安装筒内通过螺纹安装有压紧盖，压紧盖的底部压制在动磨片上，动磨片的中心处设置有转轴，转轴的顶部贯穿压紧盖且设置有旋柄；
6.所述进液管内设置有滤板和排污管，排污管位于滤板和进液管的管口之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧盖与动磨片的接触位置垫有第一密封环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的中部设置有限位环，限位环位于压紧盖的内腔且与压紧盖的内侧顶面接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环与压紧盖的内侧顶面接触位置垫有第二密封环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防开关卡死的单向磨片多孔阀，在进液管内设置滤板，将颗粒状杂质阻隔在进液管内，防止杂质与动磨片和静磨片接触，从而最大程度避免颗粒状杂质卡入动磨片和静磨片造成卡死故障，也降低了磨片的磨损，动磨片和静磨片上的通孔尺寸不一致，无需两者的中轴线完全重合即可实现最大开度，降低操作难度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型磨片结构示意图。
14.图中：1底座、2进液管、3处液管、4静磨片、5动磨片、6第一通孔、7第二通孔、8转轴、9旋柄、10安装筒、11压紧盖、12第一密封环、13限位环、14第二密封环、15滤板、16排污管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，包括底座1、设置在底座1左右两端的进液管2和出液管3、设置在底座1上表面的安装筒10，底座1的顶部设置有紧磨片4，静磨片4上设置有第一通孔6，进液管2和出液管3通过第一通孔6连通，静磨片4上中心处转动安装有动磨片5，动磨片5上设置有第二通孔7，最大开度时，第一通孔6与第二通孔7同轴，动磨片5转动后，第一通孔6与第二通孔7的轴线逐渐偏离，开度逐渐降低，最终阀门关闭，能起到流量调节的作用，第一通孔6的直径大于第二通孔7的直径，无需两者的中轴线完全重合即可实现最大开度，降低操作难度；
17.安装筒10内通过螺纹安装有压紧盖11，压紧盖11的底部压制在动磨片5上，压紧盖11与动磨片5的接触位置垫有第一密封环12，压紧盖11的底部通过第一密封环12对动磨片5施加弹性压力，使动磨片5与静磨片4保持接触，第一密封环12还起到密封作用，动磨片5的中心处设置有转轴8，转轴8的顶部贯穿压紧盖11且设置有旋柄9，转轴8的中部设置有限位环13，限位环13位于压紧盖11的内腔且与压紧盖11的内侧顶面接触，限位环13与压紧盖11的内侧顶面接触位置垫有第二密封环14，压紧盖11通过具有弹性的第二密封环14压制转轴8，转轴8将该压力传递至动磨片5，使动磨片5与静磨片4保持接触，降低漏液概率；
18.进液管2内设置有滤板15和排污管16，排污管16位于滤板15和进液管2的管口之间，滤板15将颗粒状杂质阻隔在进液管2内，防止杂质与动磨片5和静磨片4接触，从而最大程度避免颗粒状杂质卡入动磨片5和静磨片4造成卡死故障，长时间使用后，因过滤堆积的杂质可通过打开排污管16的密封盖后排出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，包括底座（1）、设置在底座（1）左右两端的进液管（2）和出液管（3）、设置在底座（1）上表面的安装筒（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有静磨片（4），静磨片（4）上设置有第一通孔（6），进液管（2）和出液管（3）通过第一通孔（6）连通，静磨片（4）上中心处转动安装有动磨片（5），动磨片（5）上设置有第二通孔（7），第一通孔（6）与第二通孔（7）同轴；所述安装筒（10）内通过螺纹安装有压紧盖（11），压紧盖（11）的底部压制在动磨片（5）上，动磨片（5）的中心处设置有转轴（8），转轴（8）的顶部贯穿压紧盖（11）且设置有旋柄（9）；所述进液管（2）内设置有滤板（15）和排污管（16），排污管（16）位于滤板（15）和进液管（2）的管口之间。2.根据权利要求1所述的一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，其特征在于：所述压紧盖（11）与动磨片（5）的接触位置垫有第一密封环（12）。3.根据权利要求1所述的一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，其特征在于：所述转轴（8）的中部设置有限位环（13），限位环（13）位于压紧盖（11）的内腔且与压紧盖（11）的内侧顶面接触。4.根据权利要求3所述的一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，其特征在于：所述限位环（13）与压紧盖（11）的内侧顶面接触位置垫有第二密封环（14）。5.根据权利要求1所述的一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，其特征在于：所述第一通孔（6）的直径大于第二通孔（7）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种防开关卡死的单向磨片多孔阀，包括底座、设置在底座左右两端的进液管和出液管、设置在底座上表面的安装筒，所述底座的顶部设置有紧磨片，静磨片上设置有第一通孔，进液管和出液管通过第一通孔连通，静磨片上中心处转动安装有动磨片，动磨片上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，本防开关卡死的单向磨片多孔阀，在进液管内设置滤板，将颗粒状杂质阻隔在进液管内，防止杂质与动磨片和静磨片接触，从而最大程度避免颗粒状杂质卡入动磨片和静磨片造成卡死故障，也降低了磨片的磨损，动磨片和静磨片上的通孔尺寸不一致，无需两者的中轴线完全重合即可实现最大开度，降低操作难度。降低操作难度。降低操作难度。


技术研发人员：徐宝敏 屠昌兵
受保护的技术使用者：台州嘉亨阀门有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/24