一种开式固定压力机的自动收集废料装置的制作方法

1.本技术涉及开式固定压力机的技术领域，尤其是涉及一种开式固定压力机的自动收集废料装置。


背景技术：

2.压力机被广泛运用于各种机械加工场所，其中开式固定压力机是一种结构精巧的通用性压力机，开式固定压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，具有用途广泛，生产效率高等特点。
3.相关技术中，公告号为cn213316316u的中国实用新型专利公开了一种开式固定压力机的自动收集废料装置，包括安装座、设置在安装座上的操作台、设置在操作台上的集料槽，操作台上设有安装板，安装板上固定连接有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有推块，推块上设有清扫组件，清扫组件关于活塞杆轴线方向对称设有两组。
4.针对上述相关技术，发明人认为操作人员利用气缸作为驱动推块的动力源，当集料槽较长时，所需要气缸长度就越长，气缸的设置使得自动收集废料装置占据的空间过大。


技术实现要素：

5.为了减小自动收集废料装置的体积，节约场地空间，本技术提供一种开式固定压力机的自动收集废料装置。
6.本技术提供的一种开式固定压力机的自动收集废料装置采用如下的技术方案：
7.一种开式固定压力机的自动收集废料装置，包括底座、设置于所述底座上的工作台以及设置于所述工作台上的集料槽，所述工作台上设置有用于喷出气体的喷枪，所述工作台上设置有安装板，所述安装板上设置有定位板，所述安装板内开设有用于与所述定位板滑移配合的导向槽，所述导向槽的内端面上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆穿过所述定位板并与所述定位板螺纹配合，所述定位板上设置有用于清理所述集料槽的刮板，所述安装板上设置有用于驱动所述往复丝杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员利用喷枪喷出的气体将工作台上的垃圾吹入集料槽内，操作人员利用驱动组件使得往复丝杆移动，往复丝杆移动带动定位板移动，定位板移动带动刮板往复移动，从而自动清理集料槽内的废料，操作人员利用往复丝杆代替气缸的活塞杆，将自动收集废料装置与安装板结合，从而减少了安装气缸的空间，减小了自动收集废料装置的体积，节约施工场所空间。
9.优选的，所述驱动组件包括固定套设于所述往复丝杆上的蜗轮、穿设于所述安装板上的蜗杆以及安装于所述安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述蜗杆固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机的输出轴，驱动电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使得往复丝杆转动，进而实现刮板的往复移动。
11.优选的，所述刮板与所述集料槽的内侧壁滑移配合，所述定位板上设置升降组件，所述升降组件包括穿设于所述定位板上的丝杠、安装于所述定位板上的伺服电机、固定套设于所述伺服电机输出轴上的第一锥齿轮以及固定套设于所述丝杠上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述丝杠与所述定位板转动连接，所述丝杠穿入所述刮板内并与所述刮板螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，刮板与集料槽内侧壁的配合有利于限制刮板的转动，操作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得丝杠转动，丝杠转动方便操作人员控制刮板上升或者下降，进而方便操作人员朝向一侧清理废料。
13.优选的，所述定位板上滑动穿设有导向杆，所述导向杆与刮板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，导向杆的设置一方面有利于为刮板的移动提供导向作用，导向杆的设置另一方面使得刮板的移动更加顺畅。
15.优选的，所述刮板的一个侧面上固定连接有毛刷，所述毛刷与所述集料槽的内底面滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，毛刷的设置有利于进一步清理集料槽，提高集料槽的清理程度。
17.优选的，所述刮板与所述毛刷之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定连接于所述刮板上的第一连接柱、固定连接于所述毛刷上的第二连接柱以及连接套筒，所述连接套筒一端与所述第一连接柱螺纹配合，所述连接套筒另一端与所述第二连接柱螺纹配合，所述第一连接柱与所述第二连接柱上螺纹朝向相反。
18.通过采用上述技术方案，第一连接柱、第二连接柱与连接套筒的设置使得毛刷与刮板可拆卸连接，进而方便操作人员更换毛刷。
19.优选的，所述工作台上滑动设置有用于安装所述喷枪的定位块，所述定位块的底部固定连接有燕尾块，所述工作台上开设有用于与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽，所述工作台上设置有用于驱动所述定位块移动的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽的设置为定位块的移动提供导向作用，调节组件的设置方便操作人员调节喷枪的位置，进而将工作台上较集中的废料直接吹入集料槽内。
21.优选的，所述调节组件包括间隔设置的两个定位架、穿设于所述定位架上并与定位架转动连接螺纹杆以及设置于所述螺纹杆上的手轮，所述螺纹杆穿过所述定位块并与定位块螺纹配合。
22.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得螺纹杆移动，螺纹杆移动使得定位块沿螺纹杆的长度方向移动，螺纹杆以及手轮的设置方便操作人员控制喷枪的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作人员利用喷枪喷出的气体将工作台上的垃圾吹入集料槽内，操作人员利用驱动组件使得往复丝杆移动，往复丝杆移动带动定位板移动，定位板移动带动刮板往复移动，从而自动清理集料槽内的废料，操作人员利用往复丝杆代替气缸的活塞杆，将自动收集废料装置与安装板结合，从而减少了安装气缸的空间，减小了自动收集废料装置的体积，节约
施工场所空间；
25.操作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得丝杠转动，丝杠转动方便操作人员控制刮板上升或者下降，进而方便操作人员朝向一侧清理废料；
26.操作人员转动手轮，手轮转动使得螺纹杆移动，螺纹杆移动使得定位块沿螺纹杆的长度方向移动，螺纹杆以及手轮的设置方便操作人员控制喷枪的位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的开式固定压力机的自动收集废料装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的连接组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、工作台；21、集料槽；22、定位块；23、燕尾块；24、燕尾槽；25、安装板；251、导向槽；252、往复丝杆；26、定位板；261、导向杆；27、刮板；28、毛刷；3、喷枪；4、调节组件；41、定位架；42、螺纹杆；43、手轮；5、驱动组件；51、蜗轮、52、蜗杆；53、驱动电机；6、升降组件；61、丝杠；62、伺服电机；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；7、连接组件；71、第一连接柱；72、第二连接柱；73、连接套筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种开式固定压力机的自动收集废料装置。参照图1，开式固定压力机的自动收集废料装置包括底座1、工作台2以及喷枪3。
34.参照图1、图2，工作台2设置于底座1上，工作台2的底面与底座1的上表面固定连接，工作台2上开设有集料槽21，集料槽21的横截面为矩形。喷枪3设置于工作台2远离集料槽21的一侧，工作台2上设置有用于安装喷枪3的定位块22，定位块22的底部固定连接有燕尾块23，工作台2上开设有燕尾槽24，燕尾槽24的长度方向与集料槽21的长度方向一致，且燕尾块23与燕尾槽24的内侧壁滑移配合。
35.参照图1、图2，工作台2上设置有调节组件4，调节组件4包括定位架41、螺纹杆42以及手轮43。定位架41设置有两个，两个定位架41间隔设置，两个定位架41分别设置于螺纹杆42两端，且定位架41与螺纹杆42转动连接，螺纹杆42的长度方向与集料槽21的长度方向一致，螺纹杆42穿过定位块22，且螺纹杆42与定位块22螺纹配合。手轮43设置于螺纹杆42的端部，且手轮43与螺纹杆42固定连接。操作人员转动手轮43，手轮43转动使得螺纹杆42转动，螺纹杆42转动使得定位块22沿螺纹杆42的长度方向移动，进而方便操作人员控制喷枪3的位置。
36.参照图1、图2，工作台2远离喷枪3的边缘设置有安装板25，安装板25的底面与工作台2的上表面固定连接，安装板25靠近喷枪3的侧面与集料槽21远离喷枪3的内侧面重合。安装板25靠近喷枪3的侧面上设置有定位板26，安装板25靠近喷枪3的侧面上开设有导向槽251，导向槽251的长度方向与集料槽21的长度方向一致，定位板26一端与导向槽251的内侧壁滑移配合，定位板26另一端延伸出导向槽251。导向槽251的内端面之间转动安装有往复
丝杆252，往复丝杆252的长度与集料槽21的长度方向一致，且往复丝杆252穿过定位板26并与定位板26螺纹配合。
37.参照图1、图2，安装板25上设置有用于驱动往复丝杆252转动的驱动组件5，驱动组件5包括蜗轮51、蜗杆52以及驱动电机53，蜗轮51套设于往复丝杆252的端部上，且蜗轮51与往复丝杆252固定连接。蜗杆52穿设于安装板25内，蜗杆52与蜗轮51相互啮合。驱动电机53安装于安装板25远离喷枪3的侧面，驱动电机53的输出轴与蜗杆52固定连接，且驱动电机53的输出轴的轴线与蜗杆52的轴线重合。操作人员启动驱动电机53，驱动电机53使得蜗杆52转动，蜗杆52与蜗轮51配合使得往复丝杆252，往复丝杆252转动使得定位板26往复移动。
38.参照图1、图2，定位板26上设置有刮板27，刮板27的底面与集料槽21的内底面滑移配合，且刮板27的侧面分别与集料槽21的内侧壁滑移配合。定位板26上设置有升降组件6，升降组件6包括丝杠61、伺服电机62、第一锥齿轮63以及第二锥齿轮64，丝杠61竖直穿设于定位板26上，丝杠61与定位板26转动连接，丝杆位于定位板26下侧的端部穿入刮板27内，且丝杠61与刮板27螺纹配合。伺服电机62安装于定位板26的上表面，第一锥齿轮63固定套设于伺服电机62的输出轴上，第二锥齿轮64套设于丝杠61位于定位板26上侧的端部，第二锥齿轮64与丝杠61固定连接，且第一锥齿轮63与第二锥齿轮64相互啮合。定位板26上穿设有导向杆261，导向杆261竖直设置，导向杆261与定位板26滑移配合，且导向杆261的底部与刮板27固定连接。导向杆261的设置有利于限制刮板27的转动，操作人员启动伺服电机62，伺服电机62的输出轴转动使得第一锥齿轮63转动，第一锥齿轮63与第二锥齿轮64配合使得丝杠61转动，丝杠61转动使得刮板27上升或者下降。
39.参照图1、图3，刮板27的一侧面上设置有毛刷28，毛刷28与刮板27之间设置有连接组件7，连接组件7包括第一连接柱71、第二连接柱72及连接套筒73，第一连接柱71固定连接于刮板27靠近毛刷28的侧面上，第二连接柱72固定连接于毛刷28靠近刮板27的侧面上，连接套筒73两端分别套设于第一连接柱71以及第二连接柱72上，且连接套筒73一端与第一连接柱71螺纹配合，连接套筒73另一端与第二连接柱72螺纹配合，第一连接柱71与第二连接柱72上的螺纹朝向相反。操作人员转动连接套筒73使得第一连接柱71和第二连接柱72相互靠近或者远离，从而使得毛刷28与刮板27可拆卸连接，进而方便操作人员拆卸更换毛刷28。
40.本技术实施例一种开式固定压力机的自动收集废料装置的实施原理为：操作人员利用喷枪3喷出的气体将工作台2上的垃圾吹入集料槽21内，操作人员启动驱动电机53，驱动电机53通过蜗轮51蜗杆52的配合使得往复丝杆252移动，往复丝杆252移动带动定位板26移动，定位板26移动带动刮板27以及毛刷28往复移动，从而自动清理集料槽21内的废料，操作人员利用往复丝杆252代替气缸的活塞杆，将自动收集废料装置与安装板25结合，从而减少了安装气缸的空间，减小了自动收集废料装置的体积，节约施工场所空间。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。