一种市政给排水施工用防塌落装置的制作方法

1.本实用新型涉及给排水施工设备技术领域，特别涉及一种市政给排水施工用防塌落装置。


背景技术：

2.给水工程的作用是集取天然的地表水或地下水，经过一定的处理，使之符合工业生产用水和居民生活饮用水的水质标准，并用经济合理的输配方法，输送到各种用户。在城市给水输送工程中主要通过地下预埋给排管道进行输送。但是给排水管道在回填过程，不可避免需要对管道进行防塌落保护，防止土方瞬间冲击力过大，撞击管道，造成管道损坏。
3.现有技术中心采用在管道内安装支架的方式对管道进行防护，但是现有的支架在使用时存在一些问题，比如支架难以适配管道内部的弧形内壁，难以实现全面的支撑，或者支架不方便根据管道尺寸进行调整，以及支架与管道的接触面积较小，容易造成管道局部压力过大损坏的问题。因此，发明一种市政给排水施工用防塌落装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种市政给排水施工用防塌落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政给排水施工用防塌落装置，包括环形结构的安装板，所述安装板的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板的一端固定连接有固定板，所述固定板的外侧中部通过轴承活动连接有螺杆，所述安装板的外侧设置有活动板，所述活动板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺杆与螺纹槽贯穿连接，所述活动板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的固定块，所述固定块设置为“u”形结构，所述固定块的内侧通过销轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的中部贯穿开设有条形槽，所述安装板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的限位块，所述限位块设置为“u”形结构，所述限位块的内侧中部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿条形槽，所述支撑杆的一端设置有弧形板。
6.优选的，所述弧形板的内弧面中部固定连接有连接块，所述连接块通过销轴与支撑杆的一端活动连接。
7.优选的，所述弧形板的外弧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有两个对称分布的延伸板。
8.优选的，所述延伸板设置为弧形结构，所述凹槽的两侧内壁均开设有限位滑槽，所述延伸板的两侧中部均固定连接有限位滑块。
9.优选的，所述弧形板的内弧面两端均镶嵌有螺母，所述螺母内插接连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端与延伸板的下表面相贴合。
10.优选的，所述安装板的外侧面固定连接有两个对称分布的把手，所述螺杆的一端
固定连接有手轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置安装板和活动板，安装板和活动板之间通过螺杆连接，通过在活动板的外侧设置多个支撑杆，支撑杆的中部开设有条形槽，在安装板的外侧设置有多个限位块，限位块内侧设置的限位杆贯穿条形槽，当活动板与安装板之间的距离发生变化时，活动板带动支撑杆运动，使得多个支撑杆的张开角度发生变化，进而使得装置的展开面积发生变化，从而使得装置可以适配多种型号的管道；
13.2、本实用新型通过在支撑杆的一端设置弧形板，弧形板可以与管道内壁贴合，通过在弧形板的外弧面开设凹槽，凹槽内设置延伸板，通过将延伸板拉出凹槽，可以提升装置与管道内壁的接触面积，从而避免了管道内壁局部受到的压力过大而损坏，进而提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的弧形板结构示意图。
16.图3为本实用新型的安装板结构示意图。
17.图4为本实用新型的整体结构展开状态示意图。
18.图中：1、安装板；2、支撑板；3、固定板；4、螺杆；5、活动板；6、螺纹槽；7、固定块；8、支撑杆；9、条形槽；10、限位块；11、限位杆；12、弧形板；13、连接块；14、凹槽；15、延伸板；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、螺母；19、锁紧螺栓；20、把手；21、手轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种市政给排水施工用防塌落装置，包括环形结构的安装板1，安装板1的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板2，支撑板2的一端固定连接有固定板3，固定板3的外侧中部通过轴承活动连接有螺杆4，安装板1的外侧设置有活动板5，活动板5的中部贯穿开设有螺纹槽6，螺杆4与螺纹槽6贯穿连接，螺杆4与螺纹槽6配合，使得活动板5与安装板1之间的距离可以被调节，活动板5的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的固定块7，固定块7设置为“u”形结构，固定块7的内侧通过销轴活动连接有支撑杆8，支撑杆8的中部贯穿开设有条形槽9，安装板1的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的限位块10，限位块10设置为“u”形结构，限位块10的内侧中部固定连接有限位杆11，限位杆11贯穿条形槽9，限位杆11和条形槽9配合，可以对支撑杆8的运动起到一定的导向作用，从而保证多个支撑杆8可以张开，支撑杆8的一端设置有弧形板12，弧形板12可以与管道内壁贴合，从而可以对管道起到支撑作用。
21.弧形板12的内弧面中部固定连接有连接块13，连接块13通过销轴与支撑杆8的一端活动连接，弧形板12的外弧面开设有凹槽14，凹槽14内设置有两个对称分布的延伸板15，
延伸板15设置为弧形结构，凹槽14的两侧内壁均开设有限位滑槽16，延伸板15的两侧中部均固定连接有限位滑块17，弧形板12的内弧面两端均镶嵌有螺母18，螺母18内插接连接有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19和螺母18配合，使得延伸板15与弧形板12之间的位置被固定，锁紧螺栓19的顶端与延伸板15的下表面相贴合，安装板1的外侧面固定连接有两个对称分布的把手20，把手20的设置方便了装置的放置和移动，螺杆4的一端固定连接有手轮21，手轮21的设置方便了工作人员转动螺杆4。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在安装时，首先通过把手20将装置放入管道内，一只手握住把手20，另一只手转动手轮21，手轮21带动螺杆4转动，使得活动板5与安装板1之间的距离发生变化，活动板5通过销轴带动支撑杆8的一端运动，使得支撑杆8的另一端朝着外侧运动，进而使得多个支撑杆8相互远离，使得装置展开，转动手轮21，直至支撑杆8一端的弧形板12与管道内壁贴合，即可完成装置的安装；
24.本装置在对内径较大的管道进行支撑时，拧松锁紧螺栓19，使得延伸板15的限位解除，调整延伸板15的位置，使得延伸板15滑出凹槽14，然后拧紧锁紧螺栓19，此时装置与管道内壁的接触面积得到提升，从而有效的避免了管道内壁局部受力过大损坏。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。