一种U型金属橡胶夹芯结构隔振器

一种u型金属橡胶夹芯结构隔振器
技术领域
1.本实用新型涉及一种u型金属橡胶夹芯结构隔振器。


背景技术：

2.随着阻尼器被广泛运用于船用设备、浮阀设备和建筑结构中隔振层，对各类工况下的减振、抗冲击性能要求也越来越苛刻。然而，传统的u型阻尼器或其它单一阻尼结构难以满足高耗能性和极端环境适应性要求。
3.现有的u型阻尼器和其他单一阻尼结构主要存在的问题和缺陷有：
4.（1）u型阻尼器整体刚度大易发生断裂，且耗能形式单一，屈服位移较大。u型硬钢阻尼器在强冲击条件下存在延伸率低，屈服转折点不明显，屈服后载荷仍有较大的增长，耗能性差，在受到较大载荷时容易发生失效。u型软钢阻尼器耗能性虽然高于u性硬钢阻尼器，但其恢复性能差。
5.（2）其他单一结构阻尼器（如xadas型阻尼器）较于u型阻尼器，承载能力低，耗能形式单一。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种u型金属橡胶夹芯结构隔振器。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种u型金属橡胶夹芯结构隔振器，包括左右对称设置的两外u型金属面板、左右对称设置的两内u型金属面板，两外u型金属面板的u形开口相邻，两内u型金属面板的u形开口相邻，两内u型金属面板位于两外u型金属面板的内部，两内u型金属面板与两外u型金属面板之间夹层设置有金属橡胶阻尼元件，两内u型金属面板的内部之间经u型金属弹片组件连接。
8.优选的，两外u型金属面板的顶部之间固设有上连接件，两外u型金属面板的底部之间固设有下连接件，上连接件与下连接件均焊接在两外u型金属面板上。
9.优选的，上连接件顶部设置有用以外接被隔振装置的内螺纹孔，下连接件的前后两侧对称设置有安装固定孔，用以外接基座。
10.优选的，金属橡胶阻尼元件为左右对称设置的两u型金属橡胶夹芯，两u型金属橡胶夹芯的u形开口相邻。
11.优选的，u型金属弹片组件由上u型金属弹片、下u型金属弹片组成，上u型金属弹片的u形开口朝上并与两内u型金属面板的内上部插接，下u型金属弹片的u形开口朝下并与两内u型金属面板的内下部插接，上u型金属弹片下部与下u型金属弹片上部的水平衔接段之间经铆钉铆接固定为一体。
12.优选的，两内u型金属面板的内上部、内下部均固设有金属薄板，金属薄板上均设有左右贯通的插槽，上u型金属弹片与下u型金属弹片的u形开口上均固设有用以插入对应插槽内的水平插部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在受到设备本身振动源后，通过u型金属橡胶夹芯结构隔振器的阻尼耗能，降低传递到下平台的振动力和能量，从而实现整个装置的阻尼隔振，结构可靠，强度更高，保证了阻尼器在强冲击和振动作用下的结构稳定性；金属橡胶作为一种高阻尼多孔材料，在交变载荷的作用下能耗散大量的振动能量，在共振区内阻尼显著增大，能有效抑制共振峰值，在隔振区内阻尼迅速减小，因此本发明可满足精密仪器的隔振需求；u型金属弹片组件能够使该结构稳定性增加，降低整体刚度退化速率。相较于传统的u型阻尼器，本发明耗能特性更好，并吸收大冲击产生的冲击能量，降低结构件在振动作用下的屈服位移，且具有更优异的耐腐蚀性能。适用于各类电子仪器、动力设备的减振隔振，尤其适用于航空、航天、航海、化工等恶劣环境。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的构造示意图一。
16.图2为本实用新型实施例的构造示意图二。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
18.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如图1~2所示，本实施例提供了一种u型金属橡胶夹芯结构隔振器，包括左右对称设置的两外u型金属面板1、左右对称设置的两内u型金属面板2，两外u型金属面板的u形开口相邻，两内u型金属面板的u形开口相邻，两内u型金属面板位于两外u型金属面板的内部，两内u型金属面板与两外u型金属面板之间夹层设置有金属橡胶阻尼元件3，两内u型金属面板的内部之间经u型金属弹片组件连接，给整体结构提供刚度支撑和阻尼作用，实现被动隔振。
21.在本实用新型实施例中，两外u型金属面板的顶部之间固设有上连接件4，两外u型金属面板的底部之间固设有下连接件5，上连接件与下连接件均点焊连接在两外u型金属面板上。
22.在本实用新型实施例中，上连接件顶部设置有用以外接被隔振装置的内螺纹孔6，下连接件的前后两侧对称设置有安装固定孔7，用以外接基座，实现减振、抗冲击等服役条件需求。相较于传统单一的金属软/硬钢阻尼结构和其它单一阻尼结构，此u型金属橡胶夹芯结构隔振器安装方便，承载能力强，屈服位移低，金属橡胶能够抑制共振峰值，耗散大量的振动能力，且u型金属弹片组件的加入能降低整体结构的刚度退化速率，提高u型金属橡胶夹芯结构隔振器的整体强度。
23.在本实用新型实施例中，金属橡胶阻尼元件为左右对称设置的两u型金属橡胶夹芯，两u型金属橡胶夹芯的u形开口相邻。两外u型金属面板、两内u型金属面板和金属橡胶阻尼元件之间采用真空热压钎焊连接技术复合，能够使该夹芯结构稳定。本发明运用了金属橡胶夹芯代替了使用单一金属材料的传统阻尼器，即保留了u型阻尼器耗能性强的特性，又提高了缓冲构件的阻尼特性和耐高/低温的特点，既可以满足船用设备在高/低温和高腐蚀性环境下的工作稳定性，又解决了其耗能形式单一，屈服位移大的缺点。该阻尼器采用两u型金属橡胶夹芯件附加u型金属弹片组件代替其他单一结构，使得阻尼器在结构和性能优化上有很大的改善空间。
24.在本实用新型实施例中，u型金属弹片组件由上u型金属弹片8、下u型金属弹片9组成，上u型金属弹片的u形开口朝上并与两内u型金属面板的内上部插接，下u型金属弹片的u形开口朝下并与两内u型金属面板的内下部插接，上u型金属弹片下部与下u型金属弹片上部的水平衔接段之间经铆钉10铆接固定为一体。
25.在本实用新型实施例中，两内u型金属面板的内上部、内下部均点焊固设有金属薄板11，金属薄板上均设有左右贯通的插槽12，上u型金属弹片与下u型金属弹片的u形开口上均固设有用以插入对应插槽内的水平插部13，u型金属弹片组件损坏时容易更换，提高可拆卸性。
26.具体实施过程：本产品需要将被隔振设备上层连接平台与该件的上连接件通过螺钉连接，下层连接平台或基座与下连接件通过螺栓连接，在受到设备本身振动源后，通过u型金属橡胶夹芯结构隔振器的阻尼耗能，降低传递到下平台的振动力和能量，从而实现整个装置的阻尼隔振。
27.本产品的优点及用途：
28.（1）本发明相较于传统的夹芯结构，该结构采用点焊连接上、下连接件和外u型金属面板，采用真空热压钎焊工艺连接金属橡胶和u型金属面板，结构可靠，强度更高，保证了阻尼器在强冲击和振动作用下的结构稳定性。
29.（2）本发明采用金属橡胶夹芯对称u型结构，主要依靠弹性多孔金属橡胶材料提供较高的阻尼特性。金属橡胶作为一种高阻尼多孔材料，在交变载荷的作用下能耗散大量的振动能量，在共振区内阻尼显著增大，能有效抑制共振峰值，在隔振区内阻尼迅速减小，因此本发明可满足精密仪器的隔振需求。
30.（3）本发明在u型金属橡胶夹芯中加入了u型金属弹片组件，降低刚度退化速率，该结构能够实现经济和弹性抗振设计，且便于维修。
31.（4）相较于传统的u型阻尼器，本发明耗能特性更好，能够实现三向隔振，并吸收大冲击产生的冲击能量，降低结构件在振动作用下的屈服位移，且具有更优异的耐腐蚀性能。
32.用途：适用于各类电子仪器、动力设备的减振隔振，尤其适用于航空、航天、航海、化工等恶劣环境。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。