一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置的制作方法

一种防打滑的小口径pccp管芯缠丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及pccp管生产技术领域，特别是涉及一种防打滑的小口径pccp管芯缠丝装置。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管（简称为pccp管）是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。对管芯进行预应力钢丝缠绕是对pccp管施加预应力的过程，缠绕钢丝的应力直接影响成品管道承载内压的能力，是决定pccp管道寿命及结构的重要工序。
3.目前，pccp管芯缠绕预应力钢丝普遍使用的是立式缠丝机。将管芯放置在缠丝机的转盘上使得管芯随转盘旋转，而预应力钢丝随着应力小车的上升，进而自下而上缠绕在管芯外表面周围。对于小口径pccp管芯在进行预应力钢丝缠绕作业时，由于压盘施加压力有限，管芯在随转盘转动时，由于预应力钢丝的拉力，会使管芯与转盘之间产生滑动，造成缠绕钢丝松懈，从而使得缠绕的钢丝应力不达标，甚至使缠绕工作无法进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防打滑的小口径pccp管芯缠丝装置，以解决目前小口径pccp管芯缠丝容易打滑的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防打滑的小口径pccp管芯缠丝装置，包括竖直设置的支架，支架上安装有压盘，压盘下方的地面上安装有竖直设置的支座，支座顶部通过驱动装置转动连接有转盘，转盘顶部安装有多个支撑座，各个支撑座呈圆周均布，支撑座顶部固定连接有环形设置的钢圈，钢圈的外侧壁上沿其周向开设有至少一个放置槽，放置槽内过盈连接有o型设置的胶圈，胶圈凸出放置槽设置且其外侧壁抵触pccp管的内壁设置。
6.优选地，钢圈内侧的每个支撑座顶部均固定连接有连接块，每个连接块顶部均固定连接有安装座，安装座上转动连接有导向轮，导向轮的外侧壁抵触pccp的内侧壁。
7.优选地，支架靠近支座一侧的上部铰接有两个间隔设置的气缸，每个气缸的活塞杆端均铰接有水平设置的连接杆，每个连接杆靠近支架的一端均与支架相铰接，两个连接杆的另一端固定连接有水平设置安装杆，安装杆底部与压盘转动连接。
8.优选地，所述的驱动装置包括回转支承，回转支承的内圈固定连接在支座顶部，回转支承的外圈与转盘底部固定连接，支座一侧的地面上固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有传动齿轮，传动齿轮与回转支承的外圈相啮合。
9.优选地，支架远离支座的一侧固定连接有倾斜设置的撑杆，撑杆底部固定连接在地面上，撑杆与支架之间固定连接有水平设置的加强杆。
10.优选地，安装座顶部开设有l型设置的安装槽，安装槽内安装有安装轴，安装座上还螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过安装座并延伸至安装槽内且其端部抵触安装轴设
置，调节螺栓倾斜设置，导向轮转动连接在安装轴上。
11.优选地，所述的放置槽为两个且两个放置槽间隔设置。
12.优选地，导向轮的材质为塑料或橡胶。
13.本实用新型所具有的有益效果为：（1）本实用新型通过在支撑座顶部设置钢圈并在钢圈外壁上过硬填充有胶圈，使得胶圈的外壁抵触pccp管芯内壁，从而增大了pccp管芯与支撑座之间的摩擦力，在一定程度上减少了pccp管芯在缠丝过程中由于受到缠丝外力作用而发生打滑的情形，从而保证了预应力钢丝缠绕的应力能够满足技术标准，减少不合格产品的产生。（2）本实用新型通过在安装座上开设安装槽，使得转轴能够经安装槽脱离安装座，从而实现了对转轴以及转轴上导向轮的更换，避免了导向轮长期使用过程中因过渡磨损而失去导向作用的问题，保证了该装置的正常使用，提高了pccp管芯下降过程中的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a出的放大图；
16.图3为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
17.图4为本实用新型的另一个实施例的压盘的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
19.一种防打滑的小口径pccp管芯缠丝装置，如图1所示，包括竖直设置的支架1，支架1上部安装有压盘2，支架1下部安装有用于缠绕钢丝且可以上下移动的应力小车（应力小车在图中未示出，且此处为现有技术，此处不再赘述），压盘2下方的地面上安装有竖直设置的支座3，支座3顶部通过驱动装置转动连接有转盘4，驱动装置可直接选用驱动电机来带动转盘4进行转动，转盘4顶部安装有多个支撑座5，各个支撑座5呈圆周均布，本实施例中支撑座5的数量为3个，支撑座5顶部固定连接有环形设置的钢圈6，支撑座5延伸至钢圈6外侧，钢圈6的外侧壁上沿其周向开设有至少一个放置槽，放置槽内过盈连接有o型设置的胶圈7，胶圈7凸出放置槽设置且其外侧壁抵触pccp管的内壁设置，胶圈7的外侧壁上涂刷有润滑油，以保证pccp管芯29顺利就位。使用时，将待缠丝的pccp管芯29吊装在支撑座5上方，然后逐渐降低pccp管芯29使得其落在支撑座5上，下降过程中由于胶圈7上涂刷有润滑油而保证了pccp管芯29能顺利就位，pccp管芯29胶圈7的外侧壁抵触pccp管芯29的内壁，在一定程度上减少了pccp管芯29在缠丝过程中由于受到缠丝外力作用而发生打滑的情形，从而保证了预应力钢丝缠绕的应力能够满足技术标准，减少不合格产品的产生。
20.进一步地，如图1所示，钢圈6内侧的每个支撑座5顶部均固定连接有连接块8，每个连接块8顶部均固定连接有安装座9，安装座9上转动连接有导向轮10，导向轮10的外侧壁抵触pccp的内侧壁。在放置pccp管芯29的过程中，pccp管芯29从上至下放置在支撑座5上，导向轮10的设置便于对pccp管芯29的放置起到引导作用，从而在一定程度上提高了工作效率。
21.进一步地，如图1所示，支架1靠近支座3一侧的上部铰接有两个间隔设置的气缸
11，两个气缸11均倾斜向下设置且二者的轴线相互平行，每个气缸11的活塞杆端均铰接有水平设置的连接杆12，每个连接杆12靠近支架1的一端均与支架1相铰接，两个连接杆12的另一端固定连接有水平设置安装杆13，安装杆13底部与压盘2转动连接。使用时，通过气缸11活塞杆的伸缩来带动连接杆12绕着支架1转动，从而实现压盘2位置的调整，使得压盘2能够抵触pccp管芯29或者向靠近支架1的方向移动而便于放置pccp管芯29。
22.进一步地，如图1所示，所述的驱动装置包括回转支承14，回转支承14的内圈固定连接在支座3顶部，回转支承14的外圈与转盘4底部固定连接，支座3一侧的地面上固定连接有电机15，电机15的输出轴传动连接有传动齿轮16，传动齿轮16与回转支承14的外圈相啮合。使用时，启动电机15，电机15的输出轴带动传动齿轮16转动，传动齿轮16带动回转支承14的外圈转动，从而实现转盘4的转动，转盘4带动位于其顶部的支撑座5、pccp管芯29的转动，由此便于实现缠丝操作。
23.进一步地，如图1所示，支架1远离支座3的一侧固定连接有倾斜设置的撑杆17，撑杆17底部固定连接在地面上，撑杆17与支架1之间固定连接有水平设置的加强杆18。通过设置撑杆17和加强杆18来提高该装置的稳定性，保证pccp管芯29缠丝过程的顺利进行。
24.进一步地，如图1和图2所示，安装座9顶部开设有倾斜设置且为l型的安装槽19，安装槽19内安装有水平设置的安装轴20，安装座9上还螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓21穿过安装座9并延伸至安装槽19内且其端部抵触安装轴20设置，调节螺栓21倾斜设置，导向轮10转动连接在安装轴20上。通过l型的安装槽19的设置便于将装有导向轮10的安装轴20从安装座9上拆卸下来，从而实现对导向轮10的维修和更换，以避免长期使用过程中导向轮10严重磨损而失去导向的作用。为了减少导向轮10对pccp管芯29内壁的磨损，导向轮10的材质优选为但不限于塑料或者橡胶。
25.进一步地，所述的放置槽为两个且两个放置槽间隔设置。通过设置两个放置槽并在两个放置槽内均过盈连接有胶圈7，进一步提高了胶圈7与pccp管芯29内壁的摩擦力，从而进一步减少缠丝过程中pccp管芯29出现打滑的情形出现。
26.在另一个实施例中，如图3和图4所示，压盘2底部安装有多个调节装置，该实施例中调节装置为三个，三个调节装置呈周向均布在压盘2底部，每个调节装置均包括调节螺杆22和两个间隔设置的安装块23，两个安装块23固定连接在压盘2底部，调节螺杆22的两端分别转动连接在相应的安装块23内且该调节螺杆22沿着压盘2的径向设置，调节螺杆22的一端延伸至压盘2外部且安装有手柄24，调节螺杆22上螺纹连接有调节块25；压盘2上开设有与调节螺杆22相对应的调节槽26，调节块25抵触调节槽26且滑动连接在调节槽26内。使用时，通过手柄24转动调节螺杆22使得调节螺杆22上的调节块25沿着调节槽26滑动，从而实现调节块25位置的调节，使得调节块25能够抵触管径pccp管芯29的内壁，从而使得该压盘2适用于不同管径的pccp管芯29。同时，在该实施例中支架1底部固定连接在转板27上，转板27通过立柱与地面转动连接，使得支架1的角度得以调整，从而使得该压盘2能够对另一侧的待缠丝的pccp管进行缠丝操作，为了保证缠丝过程中转板的稳定，转板上插设有紧固柱28，紧固柱28底部插设在地面下。
27.使用方法：使用时，气缸11活塞杆端缩短，气缸11的活塞杆端带动连接杆12沿着支架1转动，同时使得压盘2的位置发生变化，起升装置所吊装的pccp管芯29从上至下逐渐落在支撑座5上，在pccp管芯29下降的过程中，导向轮10对其起到导向作用，当pccp管芯29落
在支撑座5上时，导向轮10和胶圈7的外侧壁均抵触pccp管芯29的内侧壁；启动电机15，电机15的输出轴带动传动齿轮16转动，传动齿轮16带动回转支承14的外圈转动，从而实现转盘4的转动，转盘4带动支撑座5以及位于支撑座5上的pccp管芯29的转动，进而实现pccp管芯29的缠丝操作。
28.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。