一种暖通设计用管道铺设定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及暖通设计领域，特别涉及一种暖通设计用管道铺设定位装置。


背景技术：

2.目前,随着城市化建设的推进,在道路施工过程中,需要铺设大量管道,在管道铺设的过程中,两段管道之间需要对准才能确保后续管内液体的正常流动,以防止管内液体溢出管道。现有的管道在铺设过程中通常是利用吊机吊起管道,通过工作人员的目视,移动吊机的吊绳以进行对准两段管道。
3.通过吊机和吊绳来定位管道的高度，这种方式降低了管道的定位精度，同时这种方式在管道安装时不能使管道保持稳定，也不能保证管道的角度不变，降低了管道安装和铺设的精度以及效率。因此，发明一种暖通设计用管道铺设定位装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖通设计用管道铺设定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖通设计用管道铺设定位装置，包括支架，所述支架的内侧设置有定位板，所述定位板的一端开设有第一螺槽，所述第一螺槽的内部贯穿连接有螺柱，所述螺柱的顶端通过轴承活动连接有贴合板，所述贴合板的上表面一端通过销轴活动连接有活动压板，所述定位板和活动压板的中部均设置为弧形结构，所述定位板的另一端开设有第二螺槽，所述第二螺槽内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述旋钮的下表面与活动压板远离贴合板的一端上表面相对应。
6.优选的，所述贴合板的下表面另一端固定连接有导向杆，所述定位板的一端开设有与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆的下端插入导向槽的内部。
7.优选的，所述旋钮的下表面边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠。
8.优选的，所述定位板的两端均固定连接有限位滑块，所述支架的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。
9.优选的，所述支架的两端顶部均固定连接有同步电机，所述同步电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿支架的顶端并插入限位滑槽内，且丝杆的底端与限位滑块上开设的螺孔贯穿连接。
10.优选的，所述定位板的两端两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离定位板的一端固定连接有承接板，所述承接板的中部设置为弧形结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在支架上设置有定位板，定位板通过螺柱和螺槽调节活动压板的
高度，使得定位板能够适配不同大小的管道，通过螺杆和旋钮能够将活动压板限位，使得定位板和活动压板配合能够将管道限位固定，使得管道能够稳定铺设，在定位板的两侧通过连接板连接有承接板，使得管道在安装后能够保持与定位板相对平行，进一步提高了管道铺设的效率和精度，通过支架上的同步电机和丝杆能够带动定位板上下移动，使得本装置能够定位管道的铺设高度。
附图说明
13.图1为本实用新型的支架结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的定位板结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的承接板结构立体示意图。
16.图中：1、支架；2、定位板；3、第一螺槽；4、螺柱；5、贴合板；6、活动压板；7、第二螺槽；8、螺杆；9、旋钮；10、导向杆；11、导向槽；12、滚珠槽；13、滚珠；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、同步电机；17、丝杆；18、连接板；19、承接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种暖通设计用管道铺设定位装置，包括支架1，支架1的内侧设置有定位板2，定位板2的一端开设有第一螺槽3，第一螺槽3的内部贯穿连接有螺柱4，螺柱4的顶端通过轴承活动连接有贴合板5，第一螺槽3和螺柱4配合能够带动贴合板5上下移动，贴合板5的上表面一端通过销轴活动连接有活动压板6，定位板2和活动压板6的中部均设置为弧形结构，贴合板5的下表面另一端固定连接有导向杆10，定位板2的一端开设有与导向杆10相适配的导向槽11，导向杆10的下端插入导向槽11的内部，导向杆10和导向槽11配合起到了导向的作用，使得贴合板5保持竖直上下移动，定位板2的另一端开设有第二螺槽7，第二螺槽7内部贯穿连接有螺杆8，螺杆8的顶端固定连接有旋钮9，旋钮9的下表面与活动压板6远离贴合板5的一端上表面相对应，旋钮9能够将活动压板6压紧限位，使得活动压板6与定位板2配合将管道稳定安装，旋钮9的下表面边缘开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽12，滚珠槽12的内部设置有滚珠13，滚珠13的设置降低了旋钮9与活动压板6之间的摩擦力，使得旋钮9在与活动压板6接触后仍能够转动。
19.具体的，定位板2的两端均固定连接有限位滑块14，支架1的两侧内壁上均开设有限位滑槽15，限位滑块14位于限位滑槽15的内部，限位滑块14和限位滑槽15配合起到了导向的作用，使得定位板2保持竖直上下移动，支架1的两端顶部均固定连接有同步电机16，同步电机16的输出轴固定连接有丝杆17，丝杆17的底端贯穿支架1的顶端并插入限位滑槽15内，且丝杆17的底端与限位滑块14上开设的螺孔贯穿连接，同步电机16带动丝杆17转动，丝杆17带动限位滑块14在限位滑槽15内上下移动，调节定位板2的高度。
20.更为具体的，定位板2的两端两侧均固定连接有连接板18，连接板18远离定位板2的一端固定连接有承接板19，承接板19的中部设置为弧形结构，承接板19起到了导向和支
撑的作用，避免管道在安装后出现倾斜等角度变化。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在安装时，首先根据管道铺设的高度调节定位板2的高度，此时启动同步电机16，同步电机16带动丝杆17转动，丝杆17带动限位滑块14在限位滑槽15内上下移动，直至定位板2移动至合适的高度，然后将管道放置在定位板2上，接着根据管道的大小调节活动压板6的高度，此时拧动螺柱4，螺柱4与第一螺槽3配合带动贴合板5上下移动，直至活动压板6的高度复合管道的大小，然后翻转活动压板6，使得活动压板6将管道盖住，然后拧动旋钮9，旋钮9带动螺杆8转动，螺杆8与第二螺槽7配合带动旋钮9向下移动，直至旋钮9上的滚珠13与活动压板6接触，将活动压板6限位，此时活动压板6与定位板2配合将管道压紧限位，使得管道稳定放置，定位板2配合两侧的承接板19使得管道在安装后与定位板2保持相对的平行，进而使得管道在铺设时不会出现角度变化，提高了管道铺设的效率和精度。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。