一种防尘燃气球阀的制作方法

1.本技术涉及球阀的技术领域，尤其是涉及一种防尘燃气球阀。


背景技术：

2.目前，阀门是一种管道配件，阀门可以开闭管路。
3.相关技术中的阀门包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体上开设有连通阀腔的通孔，阀体上设置有密封通孔的阀盖，阀腔内转动连接有阀芯，阀盖上转动连接有阀杆，阀杆与阀芯连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为阀杆露在阀门的外部，容易在阀杆上堆积灰尘、铁锈。


技术实现要素：

5.为了改善阀门的防尘性能，本技术提供一种防尘燃气球阀。
6.本技术提供的一种防尘燃气球阀，采用如下的技术方案：
7.一种防尘燃气球阀，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体与第二阀体之间设置有连接两者的紧固件，所述第一阀体与第二阀体拼接形成有阀腔，所述第一阀体上开设有连通阀腔的固定孔，所述第一阀体上设置有盖住固定孔的阀盖，所述阀腔内转动设置有阀芯，所述阀芯上连接有阀杆，所述阀盖上开设有供阀杆穿过的通孔，所述阀盖上设置有罩住阀杆的防护结构；所述防护结构包括设置于阀盖远离阀体一端的操作罩和操作环，所述操作罩朝向阀盖的一端开设有供阀杆嵌入的操作槽，所述操作环的内壁与操作罩的外壁贴合，所述操作罩与操作环之间设置有连接两者的锁定结构。
8.通过采用上述技术方案，转动阀杆，可以带动阀芯转动，可以使阀门的两端连通或隔开；安装操作罩时，将操作罩安装在防护环内，再通过锁定结构可以将操作罩与操作环连接，使操作罩盖在阀杆外，具有隔绝灰尘的作用，当操作罩内部没有灰尘后，即使阀门的内部不易有灰尘进入，提高阀门的密封和防尘性能；反之，锁定结构不再对操作罩限位，然后可以将操作罩与阀盖分离。
9.可选的，所述操作环的内壁上开设有插槽，所述插槽的底壁上开设有插孔，所述锁定结构包括有滑动设置于插孔内的插杆以及设置与插槽内的插块和弹簧，所述插块与插杆固定连接，所述弹簧的两端分别于插槽的内壁以及插块抵接，所述弹簧处于压缩状态，所述操作罩的外圆周面上开设有供插块嵌入的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，先驱动插杆移动，使插块完全嵌入到插槽内，同时弹簧压缩变形，将操作罩安装在阀盖上后，使插槽与卡槽对齐，再驱动插杆反向移动，使插块嵌入到卡槽内，使操作环与操作罩连接，对阀盖进行密封；反之，驱动插杆移动，使插块脱离卡槽，便于将阀盖与操作罩分离；弹簧在操作罩与操作环连接后，弹簧可以对插块施加作用力，使插块不易脱离卡槽，提高操作环与操作罩连接的稳定性。
11.可选的，所述弹簧套设在插杆外。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧压缩或复位时，弹簧的位置不易偏移，使弹簧顺利抵接插块。
13.可选的，所述插块远离插杆的一侧设置有弹性垫。
14.通过采用上述技术方案，设置弹性垫，使插块嵌入到卡槽内时，使插块不再抵接卡槽内壁，减小插块的损坏，提高插块的使用寿命。
15.可选的，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽沿操作罩的轴线圆周阵列分布。
16.通过采用上述技术方案，设置多个卡槽，当插块嵌入到任意一个卡槽内时，就可以将操作环与操作罩连接，具有快速安装的效果。
17.可选的，所述锁定结构设置有多个，多个所述锁定结构沿操作罩的轴线圆周阵列分布。
18.通过采用上述技术方案，设置多个锁定结构，提高操作环与操作罩连接的稳定性，当锁定结构损坏时，其他的锁定结构还可以将操作环与操作罩连接，防止两者分离。
19.可选的，所述操作环远离阀盖的端面开设有限位槽，所述限位槽沿操作环的径向贯穿操作环，所述操作罩的外圆周面上设置有嵌入限位槽内的限位块。
20.通过采用上述技术方案，当限位块嵌入限位槽内时，具有定位作用，并将插槽与卡槽对齐，以便于将插块插入到卡槽内。
21.可选的，所述操作罩朝向阀盖的端面开设有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封环块。
22.通过采用上述技术方案，当操作罩安装在阀盖上时，密封环块可以提高操作罩与阀盖连接时的密封性能，防止灰尘进入到操作槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动阀杆，可以带动阀芯转动，可以使阀门的两端连通或隔开；安装操作罩时，将操作罩安装在防护环内，再通过锁定结构可以将操作罩与操作环连接，使操作罩盖在阀杆外，具有隔绝灰尘的作用，当操作罩内部没有灰尘后，即使阀门的内部不易后灰尘进入，提高阀门的密封和防尘性能；反之，锁定结构不再对操作罩限位，然后可以将操作罩与阀盖分离；
25.2.设置限位块和限位槽，具有定位效果，便于将卡槽与插槽对齐，将操作罩与操作环连接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a-a线的剖视图；
28.图3是图2中b部分的放大示意图。
29.附图标记：1、第一阀体；11、固定孔；2、第二阀体；3、紧固件；31、第一螺栓；32、第一螺母；4、阀腔；5、阀芯；51、阀杆；6、阀盖；61、通孔；7、连接件；71、第二螺栓；72、第二螺母；8、防护结构；81、操作罩；811、操作槽；812、卡槽；813、限位块；814、密封环槽；815、密封环块；82、操作环；821、插槽；822、插孔；823、限位槽；9、锁定结构；91、插杆；92、插块；93、弹性垫；94、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例公开了一种防尘燃气球阀。参照图1，一种防尘燃气球阀，包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2之间设置有多个连接两者的紧固件3。多个紧固件3沿第二阀体2的轴线圆周阵列分布。紧固件3包括第一螺栓31和第一螺母32。第一阀体1朝向第二阀体2的一端开设有若干个第一安装孔，第二阀体2朝向第一阀体1的端面开设有若干个第二安装孔，第一安装孔的数量与第二安装孔的数量相同。第一螺栓31依次穿过第一安装孔、第二安装孔后与第一螺母32螺纹连接。
32.参照图1和图2，第一阀体1和第二阀体2连接形成有阀腔4。第一阀体1上开设有固定孔11，固定孔11与阀腔4连通。阀腔4内转动连接有阀芯5，固定孔11内穿设有阀杆51，阀杆51与阀芯5连接。
33.参照图1，第一阀体1上设置有阀盖6，阀盖6与第一阀体1之间设置有多个连接两者的连接件7。多个连接件7沿阀盖6的轴线圆周阵列分布。连接件7包括第二螺栓71和第二螺母72。第一阀体1朝向阀盖6的端面开设有若干个第三安装孔，阀盖6朝向第一阀体1的端面开设有若干个第四安装孔，第三安装孔的数量与第四安装孔的数量相同。第二螺栓71依次穿过第三安装孔、第四安装孔后第二螺母72螺纹连接。
34.参照图1和图2，阀盖6上开设有通孔61，通孔61可供阀杆51穿过。阀盖6上设置有防护结构8，防护结构8用于罩住阀杆51，防止灰尘从阀盖6与阀杆51之间进入到第一阀体1内部。防护结构8包括操作罩81和操作环82，操作环82与阀盖6远离第一阀体1的端面固定连接，操作环82的轴线与通孔61的轴线相同，操作环82的内径大于通孔61的内径。
35.参照图2和图3，操作罩81设置在阀盖6远离第一阀体1的一端。操作罩81朝向第一阀体1的端面开设有操作槽811，操作槽811可供阀杆51嵌入。操作环82的内壁与操作罩81的外表面贴合。
36.参照图2和图3，操作罩81与操作环82之间设置有四个连接两者的锁定结构9。四个锁定结构9沿操作环82的外圆周面圆周阵列分布。操作环82的内壁上开设有四个插槽821，四个插槽821沿操作环82的轴线圆周阵列分布。四个插槽821远离操作环82轴线的内壁开设有插孔822。
37.参照图2和图3，锁定结构9包括插杆91和插块92，插块92设置于插槽821内，插块92朝向操作环82轴线的一侧固定连接有弹性垫93。插杆91螺纹连接插孔822内，插杆91的一端与插块92远离弹性垫93的一侧固定连接。插槽821内设置有弹簧94，弹簧94套设在插杆91外，弹簧94的一端与插槽821的内壁抵接，弹簧94的另一端与插块92抵接，弹簧94处于压缩状态。操作罩81的外圆周面开设有八个卡槽812，八个卡槽812沿操作罩81的轴线圆周阵列分布，卡槽812可供插块92嵌入。
38.参照图1和图3，操作罩81的外圆周面上固定连接有八个限位块813，八个限位块813沿操作罩81轴线圆周阵列分布。操作环82远离阀盖6的端面开设有八个限位槽823，八个限位槽823沿操作环82轴线圆周阵列分布，每个限位槽823沿操作环82的径向贯穿操作环82，限位块813嵌入到限位槽823内。操作罩81朝向阀盖6的端面开设有密封环槽814，密封环槽814内设置有密封环块815，在操作罩81与阀盖6连接时，提高操作罩81与阀盖6连接的密封性。
39.本技术实施例一种防尘燃气球阀的实施原理为：使用过阀杆51后，先驱动插杆91转动时，使插块92嵌入到插槽821内，再将操作罩81安装在阀盖6上，使限位块813嵌入到限位槽823内，使插槽821与卡槽812对齐，最后驱动插杆91反向转动，使操作罩81与阀盖6连接。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。