一种密封性能良好的Y型密封圈的制作方法

一种密封性能良好的y型密封圈
技术领域
1.本实用新型属于密封圈技术领域，特别是涉及一种密封性能良好的y型密封圈。


背景技术：

2.一般y型密封圈，又称径向唇形密封圈，密封圈的受压面呈唇状，使唇缘与密封面充分过盈接触产生密封作用，其密封接触部位呈尖角。
3.现有密封圈安装一般都是人工进行安装，而人工进行安装时密封圈很容易发生移动，进而降低密封圈的密封效果，从而会导致密封圈的实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封性能良好的y型密封圈，解决了现有密封圈密封效果低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种密封性能良好的y型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的一侧开设有第一环形槽；
7.阀盖，且阀盖套设在密封圈本体的周侧，阀盖的内部转动配合有第一转动板、第二转动板、第三转动板，且第三转动板一端与第二转动板的一端铰接，第一转动板与第三转动板之间转动配合有第四转动板，第一转动板的一侧装设有第一弧形板，第二转动板的一侧装设有第二弧形板；
8.阀杆，且阀杆位于密封圈本体内。
9.可选的，阀盖的内部开设有第一槽道、与第一槽道相连通的第二槽道，且第三转动板的一端贯穿第二槽道，第一槽道的内部装设有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆，第一转动板的第一端转动配合在第一固定杆上，第二转动板的第一端转动配合在第二固定杆上，第三转动板的中部转动配合在第三固定杆上，第一转动板第二端装设有与第四转动板的第一端转动配合的第四固定杆，第一转动板的一侧与第一槽道侧壁之间装设有弹簧，方便了第一转动板在弹簧弹性的作用下复位。
10.可选的，第三转动板上装设有与第四转动板第二端转动配合的第五固定杆，第二转动板的第二端装设有第六固定杆，第三转动板的一端装设有第七固定杆，第七固定杆与第六固定杆之间转动配合有第五转动板，减少了第五转动板在转动时倾斜的情况，提高了第五转动板在转动时的稳定性。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例设置的密封圈本体，提高了阀盖、阀杆在使用时密封的效果，第一弧形板、第二弧形板设置，以实现通过第一转动板、第二转动板对第一弧形板及第二弧形板进行移动，以使第一弧形板、第二弧形板通过第一槽道对密封圈本体进行固定及解除固定，使得密封圈本体在拆装的过程更加的便捷。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的阀杆结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的第一槽道结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.密封圈本体1，第一环形槽101，第二环形槽102，阀盖2，第一槽道201，第二槽道202，第一固定杆203，第一转动板204，第一弧形板205，第四转动板206，第四固定杆207，弹簧208，第三固定杆209，第二固定杆210，第二转动板211，第二弧形板212，第六固定杆213，第七固定杆214，第五转动板215，第三转动板216，第五固定杆217，阀杆3。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种密封性能良好的y型密封圈，包括：密封圈本体1，密封圈本体1的一侧开设有第一环形槽101；
24.阀盖2，且阀盖2套设在密封圈本体1的周侧，阀盖2的内部转动配合有第一转动板204、第二转动板211、第三转动板216，且第三转动板216一端与第二转动板211的一端铰接，第一转动板204与第三转动板216之间转动配合有第四转动板206，第一转动板204的一侧装设有第一弧形板205，第二转动板211的一侧装设有第二弧形板212；
25.阀杆3，且阀杆3位于密封圈本体1内。
26.当需要使用密封圈本体1时，首先转动第三转动板216，第三转动板216在第三固定杆209上转动，第三转动板216通过第五转动板215带动第二转动板211转动，第二转动板211带动第二弧形板212移动，第三转动板216通过第四转动板206带动第一转动板204转动并压缩弹簧208，第一转动板204带动第一弧形板205移动，且两个第一弧形板205相互远离，然后把密封圈本体1放置在第一弧形板205、第二弧形板212之间，然后松开第四转动板206，第一转动板204在弹簧208弹性的作用下复位，第一弧形板205、第二弧形板212相互靠近并通过第一环形槽101对密封圈本体1进行固定，从而对密封圈本体1进行安装；
27.当需要对密封圈本体1进行拆卸时，参考上述步骤即可。
28.设置的密封圈本体1，提高了阀盖2、阀杆3在使用时密封的效果，第一弧形板205、第二弧形板212设置，以实现通过第一转动板204、第二转动板211对第一弧形板205及第二弧形板212进行移动，以使第一弧形板205、第二弧形板212通过第一槽道201对密封圈本体1
进行固定及解除固定，密封圈本体1的一侧开设有第二环形槽102，使得密封圈本体1在拆装的过程更加的便捷。
29.请参阅图1所示，本实施例的阀盖2的内部开设有第一槽道201、与第一槽道201相连通的第二槽道202，且第三转动板216的一端贯穿第二槽道202，第一槽道201的内部装设有第一固定杆203、第二固定杆210、第三固定杆209，第一转动板204的第一端转动配合在第一固定杆203上，第二转动板211的第一端转动配合在第二固定杆210上，第三转动板216的中部转动配合在第三固定杆209上，第一转动板204第二端装设有与第四转动板206的第一端转动配合的第四固定杆207，第一转动板204的一侧与第一槽道201侧壁之间装设有弹簧208，方便了第一转动板204在弹簧208弹性的作用下复位。
30.请参阅图4所示，本实施例的第三转动板216上装设有与第四转动板206第二端转动配合的第五固定杆217，第二转动板211的第二端装设有第六固定杆213，第三转动板216的一端装设有第七固定杆214，第七固定杆214与第六固定杆213之间转动配合有第五转动板215，减少了第五转动板215在转动时倾斜的情况，提高了第五转动板215在转动时的稳定性。
31.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第五转动板215在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
32.实施例1.1，在本实施例中，第五转动板215的一端与第六固定杆213转动配合，减少了第五转动板215在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第五转动板215在转动时的稳定性。
33.实施例1.2，在本实施例中，第五转动板215的另一端与第七固定杆214转动配合，减少了第五转动板215在转动时晃动的情况发生。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。