一种用于旋转接头的密封结构的制作方法

1.本实用新型属于泥炮旋转接头技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于旋转接头的密封结构。


背景技术：

2.通常，在高炉及电炉炉前出铁中均使用泥炮设备，泥炮用于出铁完成后堵住出铁铁口，泥炮由旋转机构、打泥机构等组成。旋转接头是一种安装在旋转机构上部的一种装置。是一种通过旋转输送介质的密闭旋转连接器。它的作用是在泥炮旋转过程中将液压油输送到所需装置中。由于旋转接头芯轴与壳体端部结合处装有轴承，轴承安装后芯轴与壳体结合处留有较大的缝隙，且无任何保护，灰尘等脏物通过缝隙进入轴承内部，严重影响了轴承的使用寿命，因此，有必要设计一种旋转接头密封结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种用于旋转接头的密封结构，该结构能够有效阻挡灰尘、液体等脏污进入轴承内部，有效延长了旋转接头的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于旋转接头的密封结构，其特征在于，包括密封挡板，所述密封挡板为圆环结构，所述密封挡板套在芯轴与壳体结合处的缝隙外侧，所述密封挡板的一侧固定在芯轴或壳体上，另一侧内壁与芯轴或壳体外壁之间留有间隙，以便在转动芯轴时密封挡板另一侧内壁与芯轴或壳体之间不产生阻力。
6.进一步地，所述密封挡板的一端设置有使密封挡板的截面呈l型的凸起，所述芯轴或壳体的外壁上设置有与凸起相适配的环槽。
7.进一步地，所述密封挡板的一侧固定在壳体上，另一侧的凸起与芯轴外壁上设置的环槽相适配。
8.进一步地，所述凸起与环槽之间有间隙。
9.进一步地，所述间隙为1.5～3mm。
10.进一步地，所述环槽外端被密封挡板遮挡的一侧横截面积直径小于另一侧。
11.进一步地，所述密封挡板的一侧通过焊接或多个铆钉固定在芯轴或壳体上。
12.进一步地，所述芯轴的一端设置有连接部，所述芯轴与连接部成一体结构，且位于同一轴线上，所述连接部的横截面积小于芯轴的横截面积。
13.进一步地，所述连接部的外壁与轴承的内圈接触，所述轴承的外圈与壳体的内壁接触，所述芯轴与壳体均通过轴承转动。
14.进一步地，所述壳体的外端固定有上盖。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.一种用于旋转接头的密封结构，密封结构简单，加工难度小，可以完全实现在原结
构形式不变的状态下，对轴承安装处进行防护，在旋转接头静止和旋转过程中均可以有效的防止灰尘等脏物进入轴承内部，有效延长了旋转接头的使用寿命。
17.本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型密封结构的局部剖视图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.其中：1、密封挡板；2、芯轴；3、壳体；4、轴承；5、上盖；6、铆钉；7、环槽。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例1
26.本实用新型实施例提供了一种用于旋转接头的密封结构，密封结构包括密封挡板1，密封挡板1为圆环结构，密封挡板1套在芯轴2与壳体3结合处的缝隙外侧，密封挡板1的一侧通过焊接或多个铆钉6固定在芯轴2上，另一侧内壁与壳体3外壁之间留有间隙，间隙范围为1.5～3mm，以便在转动芯轴2时，密封挡板1位于壳体3的一侧与壳体3之间不产生阻力，壳体3的外端固定有上盖5。
27.实施例2
28.本实用新型实施例提供了一种用于旋转接头的密封结构，密封结构包括密封挡板1，密封挡板1为圆环结构，密封挡板1套在芯轴2与壳体3结合处的缝隙外侧，密封挡板1的一侧通过焊接或多个铆钉6固定在壳体3上，另一侧内壁与芯轴2外壁之间留有间隙，以便在转动芯轴2时，密封挡板1位于芯轴2的一侧与芯轴2之间不产生阻力，壳体3的外端固定有上盖5。
29.实施例3
30.如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种用于旋转接头的密封结构，密封结构包括密封挡板1，密封挡板1的一端设置有使密封挡板1的截面呈l型的凸起，芯轴2的外壁上设置有与凸起相适配的环槽7，凸起与环槽7之间有间隙，间隙为1.5～3mm，密封挡板1的另一端通过焊接或多个铆钉6固定在壳体3上，环槽7外端被密封挡板1遮挡的一侧横截面积直
径小于另一侧，以便于芯轴2在转动时，密封挡板1对芯轴2不产生阻力。采用铆钉6或通过焊接方式将密封挡板1与壳体3固定为一体，形成机械迷宫密封，密封挡板采用不对等式分体结构，方便安装操作。
31.实施例4
32.本实用新型实施例提供了一种用于旋转接头的密封结构，密封结构包括密封挡板1，密封挡板1的一端设置有使密封挡板1的截面呈l型的凸起，壳体3的外壁上设置有与凸起相适配的环槽7，凸起与环槽7之间有间隙，间隙为1.5～3mm，密封挡板1的另一端通过焊接或多个铆钉6固定在芯轴2上，环槽7外端被密封挡板1遮挡的一侧横截面积直径小于另一侧，以便于芯轴2在转动时，密封挡板1对壳体3不产生阻力。
33.具体地，芯轴2的一端设置有连接部，芯轴2与连接部成一体结构，且位于同一轴线上，连接部的横截面积小于芯轴2的横截面积。连接部的外壁与轴承4的内圈接触，所述轴承4的外圈与壳体3的内壁接触，芯轴2与壳体3均通过轴承4转动。
34.以上实施例中的密封结构，结构简单，加工难度小，也可完全实现在原结构形式不变的状态下，对轴承安装处进行防护。既不影响原有设备各件的加工制造，同时也可通过简单的方式对原有设备进行改造。在旋转接头静止和旋转过程中均可以有效的防止灰尘、喷渣等异物进入轴承内部，很好的保护轴承，极大的提高了轴承的使用寿命。
35.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
36.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。