一种支架连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及支架的领域，尤其是涉及一种支架连接结构。


背景技术：

2.现有支架往往是通过c型钢上的齿牙与螺母咬合，以达到与连接件固定的效果。
3.然而，咬合后抗滑移力值偏小，且当螺母松脱时，支架及支架上产品易掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种支架连接结构，大大增强抗滑移力值，同时当螺母松脱时不会直接导致支架松脱、有预警，使连接更可靠。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种支架连接结构，设在第一c型钢与第二c型钢之间，包括连接件、螺栓、以及螺母；
6.所述连接件包括竖板和横板，所述竖板与所述横板固定连接，所述竖板和所述横板分别设在所述第一c型钢和所述第二c型钢上，所述竖板和/或所述横板设有长通孔；
7.所述螺栓和所述螺母均为至少两个且对应，其中一个所述螺栓穿设所述竖板和所述第一c型钢连接所述螺母，另一个所述螺栓穿设所述横板和所述第二c型钢连接另一个所述螺母，所述螺母与所述连接件之间和/或所述螺栓上设有与所述长通孔配合的抗滑移结构。
8.优选的，所述抗滑移结构包括设在所述螺栓上的矩形螺栓头，所述矩形螺栓头两端设有螺栓头台阶槽，所述矩形螺栓头与所述长通孔卡接配合。
9.优选的，所述竖板两个相对的侧边分别设有竖板侧板，所述竖板侧板设于所述竖板远离所述横板一侧；所述横板两个相对的侧边分别设有横板侧板，所述横板侧板设于所述横板远离所述竖板一侧；所述竖板侧板和所述横板侧板分别接触所述第一c型钢和所述第二c型钢，所述长通孔设在所述竖板侧板和/或所述横板侧板上。
10.优选的，所述抗滑移结构还包括垫片，所述垫片套设在所述螺栓上，所述垫片两端设有垫片台阶槽，所述垫片与所述长通孔卡接配合；
11.沿所述螺栓长度方向，所述矩形螺栓头和所述垫片分别设在所述连接件两侧。
12.优选的，所述抗滑移结构为垫片，所述螺栓穿设所述垫片，且所述垫片设在螺栓头与所述连接件之间，所述垫片两端设有垫片台阶槽，所述垫片与所述长通孔卡接配合。
13.优选的，所述长通孔设在所述竖板和/或所述横板的中部。
14.优选的，所述长通孔的侧边设有长通孔斜齿，所述螺栓头台阶槽的槽壁上设有与所述长通孔斜齿配合的螺栓头斜齿。
15.优选的，所述长通孔的侧边设有长通孔斜齿，所述垫片台阶槽的槽壁上设有与所述长通孔斜齿配合的垫片斜齿。
16.优选的，所述垫片远离所述连接件一端设有方向标识。
17.优选的，所述第一c型钢和所述第二c型钢均设有多个第一连接通孔，第一连接通
孔沿所述第一c型钢或所述第二c型钢的长度方向等间距设置。
18.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
19.与市面上支架连接形式有明显区别，提供了一种新的连接方式。本实用新型抗滑移力值大大增强，同时当螺母松脱时，由于采用的是对穿式结构不会直接导致支架松脱，有预警，使支架能更可靠地连接。
附图说明
20.图1是本实用新型中c型钢的结构示意图；
21.图2是本实用新型中直角连接件的结构示意图；
22.图3是本实用新型中t型螺栓的结构示意图；
23.图4是本实用新型中带齿垫片的结构示意图；
24.图5是本实用新型中简易直角连接件的结构示意图；
25.图6是用于展示直角连接件连接两个c型钢的示意图；
26.图7是用于展示简易直角连接件连接两个c型钢的示意图。
27.附图标记：
28.1、c型钢；11、侧板；111、对称孔；12、底板；121、底孔；
29.2、直角连接件；21、连接竖板；211、竖板矩形通孔；212、竖板斜齿；22、竖板侧板；221、竖板侧板矩形通孔；222、竖板侧板斜齿；23、连接横板；24、横板侧板；241、横板侧板矩形通孔；242、横板侧板斜齿；
30.3、t型螺栓；31、矩形螺栓头；311、螺栓头台阶槽；312、螺栓头斜齿；
31.4、带齿垫片；41、垫片台阶槽；42、垫片斜齿；
32.5、法兰螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
34.本实用新型实施例公开一种支架连接结构。
35.实施例1：
36.本实施例包括c型钢1、直角连接件2、t型螺栓3、带齿垫片4、以及法兰螺母5。
37.参照附图1，c型钢1包括两个平行的侧板11和连接两个侧板 11的底板12；c型钢1的两个侧板11对称开设有多个对称孔111，同一侧板11上的对称孔111沿c型钢1长度方向等间距设置；底板 12沿c型钢1长度方向开设有多个底孔121，多个底孔121等间距设置；其中，沿c型钢1长度方向，c型钢1的对称孔111与底孔121 错开设置。
38.参照附图2，直角连接件2包括连接竖板21和连接横板23，连接竖板21与连接横板23相互垂直且固定连接，形成l型结构；连接竖板21和连接横板23上均开设有通孔。
39.连接竖板21长度方向的两端分别固定连接有竖板侧板22，竖板侧板22呈竖直设置，竖板侧板22位于连接竖板21远离连接横板23 一侧，两个竖板侧板22对称开设有竖板侧板矩形通孔221，且竖板侧板矩形通孔221的相对的两个侧边设有竖板侧板斜齿222；
40.连接横板23长度方向的两端分别固定连接有横板侧板24，横板侧板24呈竖直设置，横板侧板24位于连接横板23远离连接竖板21 一侧，两个横板侧板24对称开设有横板侧
板矩形通孔241，且横板侧板矩形通孔241的相对的两个侧边设有横板侧板斜齿242。
41.参照附图3，t型螺栓3包括矩形螺栓头31，矩形螺栓头31两端设有两个螺栓头台阶槽311，矩形螺栓头31可与竖板侧板矩形通孔221或横板侧板矩形通孔241匹配，螺栓头台阶槽311的侧壁设有与竖板侧板斜齿222或横板侧板斜齿242匹配的螺栓头斜齿312。
42.参照附图4，带齿垫片4中部设有通孔，带齿垫片4两端分别开设有垫片台阶槽41，带齿垫片4可与竖板侧板矩形通孔221或横板侧板矩形通孔241匹配，垫片台阶槽41的侧壁上设有与竖板侧板斜齿222或横板侧板斜齿242匹配的垫片斜齿42。此外，带齿垫片4 远离垫片斜齿42的表面设有方向标识。
43.本实施例的使用过程如下：
44.参照附图6，将两个c型钢1相互垂直设置，将直角连接件2设置在两个c型钢1之间的夹角内；取两个t型螺栓3，将其中一个t 型螺栓3穿过竖板侧板矩形通孔221和对称孔111，然后穿过带齿垫片4，在螺栓头斜齿312和垫片斜齿42对正后套上法兰螺母5进行拧紧；将另一个t型螺栓3穿过横板侧板矩形通孔241和c型钢1的对称孔111，然后穿过带齿垫片4，在螺栓头斜齿312和垫片斜齿42 对正后套上法兰螺母5进行拧紧。
45.其中，螺栓头斜齿312和垫片斜齿42均可与竖板侧板斜齿222 或横板侧板斜齿242配合，无需区分。
46.因为竖板侧板矩形通孔221和横板侧板矩形通孔241均为矩形孔，因此t型螺栓3可相对于直角连接件2调节，配合c型钢1底孔 121的pin距，保证直角连接件2可在c型钢1上以齿距为最小移动单位进行调节。
47.t型螺栓3和直角连接件2、直角连接件2和带齿垫片4上配合的齿区域都远大于现有产品，同时矩形螺栓头31、直角连接件2和带齿垫片4厚度都大于c型钢1，因此配合强度更强，锁紧后更加牢靠。当支架上螺母松动，竖向和横向c型槽都不会直接掉落，为维护和使用提供了很大的安全保障。
48.实施例2：
49.本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于采用简易直角连接件代替直角连接件2。
50.参照附图5，简易直角连接件包括连接竖板21和连接横板23，连接竖板21与连接横板23相互垂直且固定连接，形成l型结构；连接竖板21上开设有竖板矩形通孔211，竖板矩形通孔211的两侧边设有竖板斜齿212，竖板斜齿212可与螺栓头斜齿312或垫片斜齿42 配合；连接横板23上设有圆通孔。
51.本实施例的使用过程如下：
52.参照附图7，将两个c型钢1相互垂直设置，将简易直角连接件 2套在两个c型钢1之间的夹角内，然后将t型螺栓3穿过竖板矩形通孔211和c型钢1上的底孔121，然后拧上螺母；连接横板23通过普通螺栓与c型钢1连接。
53.实施例3：
54.本实施例与实施例1大部分相同，唯一不同之处在于采用穿设有带齿垫片4的普通螺栓代替t型螺栓3，使两个竖板侧板22或两个横板侧板24均匹配有带齿垫片4。
55.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。