一种便于地热管道铺设的地埋式支座的制作方法

1.本实用新型涉及地热回灌技术领域，更具体的说，尤其涉及一种便于地热管道铺设的地埋式支座。


背景技术：

2.地热回灌是将利用后温度降低了的地热流体或其他水源,经过水质处理后通过回灌井重新注入热储层的一项技术工程。它不仅仅是回收处理供热循环尾水、减少排放,更重要的意义是灌入储层的低温流体可以从岩石骨架中再获热能,增加热储压力,达到循环利用地热资源的目的。有效的回灌对延长热田使用寿命、减少供热尾水排放对环境污染、预防因开采而引起地面沉降具有十分重要的意义。目前采取回灌式开采地热资源已得到共识,有的国家已将回灌作为地热勘查开发和地热资源管理的一个重要组成部分。
3.地热回灌需要铺设很多管道，用于各设备间的连通。管道铺在地上设时需要支座固定。现有地热管道铺设用的地埋式支座不便于调整支撑高度，也不便于调整抱箍的安装方向，在配合管道支撑使用较为不方便。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于地热管道铺设的地埋式支座，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于地热管道铺设的地埋式支座，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
7.一种便于地热管道铺设的地埋式支座，包括：地埋杆、侧板、收纳孔、内杆、手柄、螺栓安装孔、下抱箍、螺栓贯穿孔、上抱箍；所述地埋杆的侧部焊接有侧板；所述地埋杆的顶端开设有收纳孔；所述收纳孔的内侧贯穿有内杆，且收纳孔与内杆螺纹配合；所述内杆上端的侧部焊接有手柄；所述内杆顶端的中间位置开设有螺栓安装孔；所述内杆的顶端设有下抱箍；所述下抱箍底部的中间位置开设有螺栓贯穿孔；所述螺栓贯穿孔与螺栓安装孔上下配合，且螺栓贯穿孔与螺栓安装孔通过螺栓固定方式相连接；所述螺栓贯穿孔的顶部设有上抱箍，且上抱箍与螺栓贯穿孔通过螺栓固定方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述地埋杆呈圆柱状，且地埋杆的下端呈封闭的锥形状。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述侧板呈矩形状，且侧板的上下两端呈半圆形状。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述收纳孔为螺纹孔，且与收纳孔相配合的内杆为螺纹杆。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述手柄的一端呈圆柱状，且手柄的另一端呈球头状。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述下抱箍底部的中间位置呈u形槽状。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型通过设置收纳孔为螺纹孔，且与收纳孔相配合的内杆为螺纹杆，并且内杆上端焊接有手柄，方便通过手柄转动内杆，调节内杆伸出收纳孔的长度，来实现支撑高度的调节。
15.2、本实用新型通过设置螺栓贯穿孔与螺栓安装孔通过螺栓固定方式相连接，便于调整下抱箍的安装方向，配合内杆的高度调节，在配合管道支撑使用时较为方便。
16.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，方便调整支撑高度，方便调整抱箍的安装方向，在配合管道支撑使用时较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的局部侧视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
23.图中：地埋杆1、侧板2、收纳孔3、内杆4、手柄5、螺栓安装孔6、下抱箍7、螺栓贯穿孔8、上抱箍9。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图5，本实用新型的具体技术实施方案：
28.一种便于地热管道铺设的地埋式支座，包括：地埋杆1、侧板2、收纳孔3、内杆4、手柄5、螺栓安装孔6、下抱箍7、螺栓贯穿孔8、上抱箍9；地埋杆1的侧部焊接有侧板2；地埋杆1
的顶端开设有收纳孔3；收纳孔3的内侧贯穿有内杆4，且收纳孔3与内杆4螺纹配合；内杆4上端的侧部焊接有手柄5；内杆4顶端的中间位置开设有螺栓安装孔6；内杆4的顶端设有下抱箍7；下抱箍7底部的中间位置开设有螺栓贯穿孔8；螺栓贯穿孔8与螺栓安装孔6上下配合，且螺栓贯穿孔8与螺栓安装孔6通过螺栓固定方式相连接；螺栓贯穿孔8的顶部设有上抱箍9，且上抱箍9与螺栓贯穿孔8通过螺栓固定方式相连接。
29.具体的，请参阅图1，地埋杆1呈圆柱状，且地埋杆1的下端呈封闭的锥形状，便于将地埋杆1钉入地下。
30.具体的，请参阅图1，侧板2呈矩形状，且侧板2的上下两端呈半圆形状，侧板2在地埋杆1的周向设有多处，多处侧板2呈环形阵列方式排列，侧板2跟随地埋杆1钉入地下后，可用于地埋杆1周向的限位，在转动内杆4时，地埋杆1不会转动。
31.具体的，请参阅图2，收纳孔3为螺纹孔，且与收纳孔3相配合的内杆4为螺纹杆，收纳孔3的下端向下延伸到内杆4的下端但不贯通内杆4的底端。
32.具体的，请参阅图1，手柄5的一端呈圆柱状，且手柄5的另一端呈球头状，通过手柄5方便转动内杆4。
33.具体的，请参阅图4，下抱箍7底部的中间位置呈u形槽状，方便安装螺栓，使得螺栓安装后其顶端不会对管道底部造成干涉。
34.具体实施步骤：
35.将地埋杆1竖直埋设在地下，将地埋杆1上端露出地表，选用合适长度的内杆4，将内杆4的下端螺纹连接到收纳孔3内部，在内杆4顶端放置下抱箍7，将螺栓穿入螺栓贯穿孔8并将该螺栓的下端与螺栓安装孔6螺纹连接，铺设管道时，管道放在下抱箍7内侧，通过手柄5转动内杆4使下抱箍7上升，使下抱箍7对管道进行举托，举托后，将穿入螺栓贯穿孔8的螺栓拧紧，将上抱箍9抱箍在管道顶部，将上抱箍9与下抱箍7通过其他螺栓连接在一起。
36.综上所述：该一种便于地热管道铺设的地埋式支座，通过设置收纳孔为螺纹孔，且与收纳孔相配合的内杆为螺纹杆，并且内杆上端焊接有手柄，方便通过手柄转动内杆，调节内杆伸出收纳孔的长度，来实现支撑高度的调节；通过设置螺栓贯穿孔与螺栓安装孔通过螺栓固定方式相连接，便于调整下抱箍的安装方向，配合内杆的高度调节，在配合管道支撑使用时较为方便；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，方便调整支撑高度，方便调整抱箍的安装方向，在配合管道支撑使用时较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。