本技术涉及一种用于杆件连接的结构。
背景技术:
1、现有的金属杆件之间通常直接焊接在一起,使得结构被限制锁死不能拆装,整体结构需要占据较大空间,不方便收纳、运输。因此,需要一种能使杆件之间快速连接、拆装的连接结构,且连接处牢固稳定。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种用于杆件连接的结构。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现:
3、一种用于杆件连接的结构,包括长杆和横杆,所述长杆和横杆之间通过连接件和插件相连接,所述连接件包括本体,所述本体一侧设有能将横杆端部扣合其中的u型槽,所述本体在u型槽中部位置开设第一开孔,所述长杆杆部设有与第一开孔配合的第二开孔,所述插件依次穿过第二开孔、第一开孔后与横杆连接。
4、本实用新型实施例中,所述本体包括第一片体和第二片体,所述第一片体和第二片体之间形成与长杆配合的l形,所述u型槽和第一开孔设置在第一片体上。
5、本实用新型实施例中,所述本体包括第一片体、第二片体和第三片体,所述第一片体、第二片体和第三片体之间形成与长杆配合的匚型槽,所述u型槽和第一开孔设置在中间的第一片体上。
6、本实用新型实施例中,所述连接件和长杆之间设有能将第一开孔和第二开孔位置重合的定位结构。
7、本实用新型实施例中,所述定位结构为配合的凸台和定位孔,所述本体的另一侧设有凸台,所述长杆在相应位置设有与凸台匹配的定位孔。
8、本实用新型实施例中,所述第一开孔设置在凸台上,所述定位孔覆盖第二开孔的位置。
9、本实用新型实施例中,所述凸台为方形凸台,所述定位孔为配合的方形槽。
10、本实用新型实施例中,所述横杆端部设有与第一开孔和第二开孔配合的第三开孔,所述插件穿过第二开孔和第一开孔后与横杆的第三开孔配合连接。
11、本实用新型实施例中,所述插件与横杆之间采用可拆卸的连接方式。
12、本实用新型实施例中,所述第一开孔为台阶状,所述第一开孔靠近u型槽一侧的孔径较大,所述第一开孔靠近长杆一侧的孔径较小。
13、本实用新型的一种用于杆件连接的结构,具有如下有益效果:
14、1、通过连接件和插件使得两根杆件之间得以快速连接,且连接方式为可拆卸的,方便收纳、运输。
15、2、在连接件和长杆之间设置定位结构,使第一开孔和第二开孔能够快速对接。
1.一种用于杆件连接的结构,其特征在于,包括长杆和横杆,所述长杆和横杆之间通过连接件和插件相连接,所述连接件包括本体,所述本体一侧设有能将横杆端部扣合其中的u型槽,所述本体在u型槽中部位置开设第一开孔,所述长杆杆部设有与第一开孔配合的第二开孔,所述插件依次穿过第二开孔、第一开孔后与横杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述本体包括第一片体和第二片体,所述第一片体和第二片体之间形成与长杆配合的l形,所述u型槽和第一开孔设置在第一片体上。
3.根据权利要求2所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述本体包括第一片体、第二片体和第三片体,所述第一片体、第二片体和第三片体之间形成与长杆配合的匚型槽,所述u型槽和第一开孔设置在中间的第一片体上。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述连接件和长杆之间设有能将第一开孔和第二开孔位置重合的定位结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述定位结构为配合的凸台和定位孔,所述本体的另一侧设有凸台,所述长杆在相应位置设有与凸台匹配的定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述第一开孔设置在凸台上,所述定位孔覆盖第二开孔的位置。
7.根据权利要求6所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述凸台为方形凸台,所述定位孔为配合的方形槽。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述插件与横杆之间采用可拆卸的连接方式。
9.根据权利要求8所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述横杆端部设有与第一开孔和第二开孔配合的第三开孔,所述插件穿过第二开孔和第一开孔后与横杆的第三开孔配合连接。
10.根据权利要求1-3任一所述的一种用于杆件连接的结构,其特征在于,所述第一开孔为台阶状,所述第一开孔靠近u型槽一侧的孔径较大,所述第一开孔靠近长杆一侧的孔径较小。