电子膨胀阀的制作方法

本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

1、目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件和驱动部件等结构组成，阀座部件通常包括阀座及连接管，阀座部件上具有阀口，通过阀针部件的移动，调节阀口的开度，实现流通控制。

2、现有技术中的电子膨胀阀，阀口通常为硬密封，设计时，阀口的密封线和平衡线(阀针部件外周面的外径)理论上是同一个尺寸，但是受精加工等实际加工因素影响，两个尺寸不可能做的完全一样，导致无法达到最佳平衡效果；当阀口尺寸小于平衡线尺寸时，在阀关闭状态下，电子膨胀阀的流体流向为从阀座部件的腔体流向阀口时，阀针部件会受到开阀方向的力，当输入流体压力太大，导致阀针部件受力太大，会引起阀无法关闭的失效现象。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀的阀口在关闭时的可靠性。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件内，大密封垫具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括相互连接的主体结构和封堵套，封堵套的端部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，主体结构和阀座部件的内壁密封配合，主体结构的外周面的径向截面积为s3；平衡通道，平衡通道将阀针部件轴线方向上的两侧连通；封堵套和大密封垫抵接的情况下，封堵套和大密封垫之间形成围绕大阀口的接触面，接触面的外周缘的面积为s2，接触面的内周缘的面积为s1，其中，s1＜s3＜s2。

3、进一步地，大密封垫由软质材料制成，大密封垫的端面和封堵套的端部配合。

4、进一步地，封堵套朝向大密封垫的端面为弧形面，接触面位于弧形面内。

5、进一步地，主体结构和封堵套均为圆柱状结构，主体结构、封堵套和大阀口同轴设置，主体结构的外径为d3，封堵套的外径为d2，封堵套的内径为d1，其中，d1＜d3＜d2。

6、进一步地，阀座部件的侧壁具有流通孔，流通孔和阀座部件内的腔体连通，大阀口打开的情况下流通孔和大阀口连通。

7、进一步地，主体结构的外壁具有密封槽，阀针部件还包括密封圈，密封圈设置在密封槽内，密封圈和阀座部件的内壁密封配合。

8、进一步地，主体结构包括相互连接的第一套体和第二套体，其中，第二套体和封堵套为一体结构，阀座部件包括相互连接的阀座环和底座，大密封垫位于底座内，第一套体位于阀座环内，第一套体和阀座环密封配合。

9、进一步地，阀针部件还包括小密封垫和小阀针，小密封垫设置在主体结构内，小密封垫具有小阀口，小阀口和大阀口同轴设置，小阀针和小密封垫配合，以调整小阀口的开度。

10、进一步地，小密封垫由软质材料制成，小阀口为锥形结构。

11、进一步地，电子膨胀阀还包括驱动部件，驱动部件可在预设行程内带动小阀针单独移动，且驱动部件可通过小阀针带动主体结构和封堵套移动。

12、进一步地，电子膨胀阀还包括阀套，阀座部件包括阀座环和底座，阀套、阀座环和底座依次连接；驱动部件包括螺母结构和螺杆组件，螺母结构位于阀套内，螺母结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔，螺杆组件和螺母结构螺纹连接，螺杆组件和小阀针驱动连接，平衡通道将转子腔和大阀口连通。

13、进一步地，平衡通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，第一通道位于螺母结构内，第二通道位于阀座环内，第三通道位于螺杆组件内，第四通道位于小阀针内。

14、应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件内，大密封垫具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括相互连接的主体结构和封堵套，封堵套的端部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，主体结构和阀座部件的内壁密封配合，主体结构的外周面的径向截面积为s3；平衡通道，平衡通道将阀针部件轴线方向上的两侧连通；封堵套和大密封垫抵接的情况下，封堵套和大密封垫之间形成围绕大阀口的接触面，接触面的外周缘的面积为s2，接触面的内周缘的面积为s1，其中，s1＜s3＜s2。在该方案中，通过平衡通道可将阀针部件轴线方向上的两侧连通，这样阀针部件两侧的流体压强相同，即均为大阀口内的流体压强，这样在大阀口关闭的状态下，当电子膨胀阀的流体流向为从阀座部件的腔体流向大阀口时，流体压强为p1，阀针部件受到的流体压力为p1(s2-s3)，且受力方向为关阀方向，当电子膨胀阀的流体流向为从大阀口流向阀座部件的腔体时，流体压强为p2，阀针部件受到的流体压力为p2(s3-s1)，且受力方向为关阀方向。因此，通过上述方案，无论电子膨胀阀内的流体流向如何，大阀口关闭的情况下流体对阀针部件施加的力均为关阀方向，从而保证了电子膨胀阀在关阀时的可靠性。

技术特征：

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大密封垫(20)由软质材料制成，所述大密封垫(20)的端面和所述封堵套(32)的端部配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述封堵套(32)朝向所述大密封垫(20)的端面为弧形面(321)，所述接触面位于所述弧形面(321)内。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体结构(31)和所述封堵套(32)均为圆柱状结构，所述主体结构(31)、所述封堵套(32)和所述大阀口(21)同轴设置，所述主体结构(31)的外径为d3，所述封堵套(32)的外径为d2，所述封堵套(32)的内径为d1，其中，d1＜d3＜d2。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)的侧壁具有流通孔(11)，所述流通孔(11)和所述阀座部件(10)内的腔体连通，所述大阀口(21)打开的情况下所述流通孔(11)和所述大阀口(21)连通。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体结构(31)的外壁具有密封槽(311)，所述阀针部件(30)还包括密封圈(33)，所述密封圈(33)设置在所述密封槽(311)内，所述密封圈(33)和所述阀座部件(10)的内壁密封配合。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体结构(31)包括相互连接的第一套体(312)和第二套体(313)，其中，所述第二套体(313)和所述封堵套(32)为一体结构，所述阀座部件(10)包括相互连接的阀座环(12)和底座(13)，所述大密封垫(20)位于所述底座(13)内，所述第一套体(312)位于所述阀座环(12)内，所述第一套体(312)和所述阀座环(12)密封配合。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部件(30)还包括小密封垫(34)和小阀针(35)，所述小密封垫(34)设置在所述主体结构(31)内，所述小密封垫(34)具有小阀口(341)，所述小阀口(341)和所述大阀口(21)同轴设置，所述小阀针(35)和所述小密封垫(34)配合，以调整所述小阀口(341)的开度。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小密封垫(34)由软质材料制成，所述小阀口(341)为锥形结构。

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括驱动部件(40)，所述驱动部件(40)可在预设行程内带动所述小阀针(35)单独移动，且所述驱动部件(40)可通过所述小阀针(35)带动所述主体结构(31)和所述封堵套(32)移动。

11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀套(50)，所述阀座部件(10)包括阀座环(12)和底座(13)，所述阀套(50)、所述阀座环(12)和所述底座(13)依次连接；所述驱动部件(40)包括螺母结构(41)和螺杆组件(42)，所述螺母结构(41)位于所述阀套(50)内，所述螺母结构(41)和所述阀套(50)的内壁之间的区域形成转子腔(51)，所述螺杆组件(42)和所述螺母结构(41)螺纹连接，所述螺杆组件(42)和所述小阀针(35)驱动连接，所述平衡通道(60)将所述转子腔(51)和所述大阀口(21)连通。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述平衡通道(60)包括依次连通的第一通道(61)、第二通道(62)、第三通道(63)和第四通道(64)，其中，所述第一通道(61)位于所述螺母结构(41)内，所述第二通道(62)位于所述阀座环(12)内，所述第三通道(63)位于所述螺杆组件(42)内，所述第四通道(64)位于所述小阀针(35)内。

技术总结
本技术提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座部件；大密封垫，设置在阀座部件内，大密封垫具有大阀口；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括相互连接的主体结构和封堵套，封堵套的端部用于和大密封垫配合以开闭大阀口，主体结构和阀座部件的内壁密封配合，主体结构的外周面的径向截面积为S3；平衡通道，平衡通道将阀针部件轴线方向上的两侧连通；封堵套和大密封垫抵接的情况下，封堵套和大密封垫之间形成围绕大阀口的接触面，接触面的外周缘的面积为S2，接触面的内周缘的面积为S1，其中，S1＜S3＜S2。通过上述方案，大阀口关闭的情况下流体对阀针部件施加的力均为关阀方向，从而保证了电子膨胀阀在关阀时的可靠性。

技术研发人员：金钜,王傅钢,沙海建,李凯龙
受保护的技术使用者：盾安汽车热管理科技有限公司
技术研发日：20220130
技术公布日：2024/1/12