电子膨胀阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]在空调市场，由于其室内机与室外机距离较远，因此一般会采用两个电子膨胀阀，而且这两个电子膨胀阀必须分别并联单向阀，如此才能最大限度地提高空调系统的工作效率。
[0003]现有技术的电子膨胀阀，螺母组件的螺母固定在导向套筒内，导向套筒固定在阀座上，阀针又需要固定在阀座的阀口内，因此对阀座与螺母的同轴度要求较高，需要经过多次组装工序间接控制才能保证阀芯座与螺母的同轴度，而且阀座与螺母的同轴度受到螺母、导向套筒、阀座、阀针等多个零件的加工精度的影响，同轴度不易保证，如果出现阀芯座与螺母不同轴，容易出现阀针与阀口不同轴现象，进而造成阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题，从而使得电动阀的动作可靠性较低，也会缩短电子膨胀阀的使用寿命。
[0004]在专利文献“CN102454818”中，是通过将螺母的下端与阀芯座的上端套装，通过控制螺母与阀芯座的阀口的同轴度的方式来保证阀针与阀芯座的同轴度。但由于阀针是设置在螺杆上的，因此就需要在加工时对螺杆和阀针的加工有较高的精度要求，而螺杆和阀针的加工一般是分别进行的，使得螺杆和阀针的加工比较麻烦，结构比较复杂，不仅增加了加工难度，而且仍然不能很好地保证加工出来的螺杆和阀针的同轴度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，能够克服现有技术中螺杆和阀针的同轴度难以保证的问题，简化了电子膨胀阀的结构，降低了电子膨胀阀的加工难度，节约了加工成本。
[0006]为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括:第一阀座；第二阀座，固定设置在第一阀座的第一端端部，第二阀座的中部设置有中间通道，第二阀座的第一端设置有连通至中间通道的主阀口，第二阀座的第二端设置有连通至中间通道的导向孔，主阀口和导向孔同轴设置；横接管，连通至第一阀座的内腔；竖接管，固定连接在主阀口的出口位置，主阀口通过中间通道连通竖接管和第一阀座的内腔；阀针，第一端滑动设置在导向孔内，第二端设置有止挡凸缘；回位弹簧，套设在阀针外，回位弹簧的第一端抵接在止挡凸缘上，第二端抵接在第二阀座的第二端端部；驱动机构，设置在第一阀座内，阀针的第二端端部抵接在驱动机构上，并在驱动机构的驱动作用下沿导向孔滑动以打开或者关闭主阀口。
[0007]进一步地，阀针与驱动机构之间为球头平面配合结构。
[0008]进一步地，驱动机构包括:螺母，设置在第一阀座内，螺母套设在第二阀座外，并与第二阀座之间形成滑动腔，阀针的第二端设置在滑动腔内；螺杆，沿阀针的滑动方向往复运动地螺接在螺母内，驱动阀针沿导向孔滑动以打开或者关闭主阀口。
[0009]进一步地，止挡凸缘与螺母的滑动壁之间形成滑动导向配合结构。
[0010]进一步地，第二阀座的第二端端部设置有沿阀针的轴向朝阀针的第二端延伸的第一套筒，第一套筒套设在阀针外，并对止挡凸缘形成轴向定位。
[0011]进一步地，第一套筒与第二阀座为一体成型结构。
[0012]进一步地，第二阀座的第二端端部设置有沿阀针的轴向朝阀针的第二端延伸的第一套筒，第一套筒套设在阀针外，止挡凸缘滑动设置在第一套筒内，并与第一套筒之间形成滑动导向配合结构。
[0013]进一步地，止挡凸缘与阀针的针头之间形成有止挡在第二阀座外的止挡台阶，回位弹簧套设在止挡台阶外。
[0014]进一步地，螺母的第一端端部设置有第二套筒，第二套筒与第二阀座之间形成滑动腔。
[0015]进一步地，第二阀座的周向均匀设置有多个中间通道。
[0016]本发明在第二阀座的中部设置有中间通道，在第二阀座的第一端设置有主阀口，在第二阀座的第二端设置有导向孔，主阀口与导向孔均与中间通道相连通，阀针滑动设置在导向孔内，并与导向孔之间形成滑动导向配合关系，阀针的第二端抵接在驱动机构上，在电子膨胀阀工作时，由于阀针只是抵接在驱动机构上，与驱动机构之间并无连接关系，因此阀针与第二阀座之间的同轴度主要通过导向孔来保证，在加工电子膨胀阀时，只需要保证阀针与导向孔之间的同轴度就可以有效地避免阀针工作过程中的卡死现象，简化了电子膨胀阀的结构，弱化了驱动机构与阀针之间的同轴度对电子膨胀阀工作性能的影响，减少了加工时对驱动机构与阀针之间同轴度精度的要求，降低了加工难度，节约了加工成本。
【附图说明】
[0017]图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0018]图2示意性示出了根据本发明的第二实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0019]图3示意性示出了根据本发明的第三实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0020]图4示意性示出了根据本发明的第四实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
[0021]图5示意性示出了根据本发明的第五实施例的电子膨胀阀的第二阀座与阀针配合的剖视结构图；
[0022]图6示意性示出了根据本发明的第六实施例的电子膨胀阀的第二阀座与阀针配合的剖视结构图；
[0023]图7示意性示出了根据本发明的第七实施例的电子膨胀阀的第二阀座与阀针配合的剖视结构图。
[0024]图中附图标记:10、第一阀座；20、第二阀座；30、回位弹簧；40、横接管；50、竖接管；60、阀针；70、螺母；80、螺杆；21、主阀口 ；22、中间通道；23、导向孔；24、第一套筒；61、止挡凸缘；62、止挡台阶；71、滑动腔。
【具体实施方式】
[0025]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]请参考图1至7，根据本发明的实施例，电子膨胀阀包括第一阀座10、第二阀座20、回位弹簧30、横接管40、竖接管50、阀针60、螺母70和螺杆80。第一阀座10具有内腔，其他部件设置在第一阀座10内。
[0027]第二阀座20固定设置在第一阀座10的第一端端部，第二阀座20的中部设置有中间通道22，第二阀座20的第一端设置有连通至中间通道22的主阀口 21，第二阀座20的第二端设置有连通至中间通道22的导向孔23，主阀口 21和导向孔23同轴设置。优选地，第二阀座20的周向均匀设置有多个中间通道22。
[0028]横接管40连通至第一阀座10的内腔。竖接管50固定连接在主阀口 21的出口位置，在主阀口 21打开时，主阀口 21通过中间通道22连通竖接管50和第一阀座10的内腔，使得竖接管50和横接管40能够相连通。
[0029]阀针60的第一端滑动设置在导向孔23内，第二端设置有止挡凸缘61，可以对阀针60的轴向运动进行限位。回位弹簧30套设在阀针60外，回位弹簧30的第一端抵接在止挡凸缘61上，第二端抵接在第二阀座20的第二端端部。回位弹簧30可以对阀针60的运动形成弹性回位作用，可以通过弹性作用在需要阀口打开时驱动阀针60快速打开主阀口 21，加快主阀口 21打开的速度，提高电子膨胀阀工作的敏感性。
[0030]驱动机构设置在第一阀座10内，阀针60的第二端端部抵接在驱动机构上，并在驱动机构的驱动作用下沿导向孔23滑动以打开或者关闭主阀口 21。驱动机构与阀针60之间只是抵接关系，并无直接的连接关系。
[0031]在电子膨胀阀工作时，由于阀针60只是抵接在驱动机构上，与驱动机构之间并无连接关系，因此阀针60与第二阀座之间的同轴度主要通过导向孔23来保证，在加工电子膨胀阀时，只需要保证阀针60与导向孔23之间的同轴度就可以有效地避免阀针60工作过程中的卡死现象，简化了电子膨胀阀的结构，弱化了驱动机构与阀针60之间的同轴度对电子膨胀阀工作性能的影响，减少了加工时对驱动机构与阀针60之间同轴度精度的要求，降低了加工难度，节约了加工成本。
[0032]优选地，阀针60与驱动机构之间为球头平面配合结构，可以通过球头结构的特性来进一步降低电子膨胀阀工作时对阀针60和驱动机构之间的同轴度要求，并能够降低阀针60与驱动机构工作时的摩擦力。阀针60与驱动机构之间也可以为球头与球头的配合结构，或者是其他的弧面配合结构。
[0033]结合参见图1所示，根据本发明的第一实施例，驱动机构包括螺母70和螺杆80，电子膨胀阀的螺母70设置在第一阀座10内，且与第二阀座20之间并无配合关系。螺杆80沿阀针60的滑动方向往复运动地螺接在螺母70内，驱动阀针60沿导向孔23滑动以打开或者关闭主阀口 21。螺杆80与阀针60相配合的端头可以为平面，也可以为球头，在本实施例中，螺杆80的端头为球头，阀针60的第二端端部为平面，螺杆80的端头抵接在阀针60的第二端端部的平面上。螺杆80设置在螺母70内，并与阀针60之间形成抵接关系。
[0034]此种结构中对于螺母70和