压盖密封的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对阀或泉的压盖密封部使用的压盖密封。
【背景技术】
[0002] 下述的专利文献1、2中公开有一种应用于阀或泉的压盖密封部的压盖密封。该压 盖密封，例如如图7所示郝样，由在轴向并排设置的多个垫圈111U12形成。该压盖密封W 外嵌于必轴（轴）133的状态填装在填料函131内。另外，压盖密封通过填料函131在大气 侧嵌合的密封垫压盖138沿轴向被压缩，使必轴133的外周面和填料函131的内周面紧密 接合，从而将两者之间密封。
[0003] 多个垫圈111U12中除轴向两端部的垫圈W外，垫圈（W下称为"第1垫圈"）111 主要由作为密封功能的膨胀石墨制的压缩成形件形成。轴向两端的垫圈（W下称为"第2 垫圈")112通过将碳纤维及膨胀石墨制的编织类等编结而构成。第2垫圈由比第1垫圈机 械强度高的编结密封垫形成。
[0004] 而且，通过在轴向两端配置由编结密封垫形成的第2垫圈112,能够防止压盖密封 被挤出而挤入到填料函131和必轴133之间的间隙，W及填料函131及必轴133和密封垫 压盖138之间的间隙。
[0005] 另外，专利文献1的压盖密封中，多个垫圈111U12分别独立设置，与此相对，专利 文献2的压盖密封，如图7所示郝样，在各垫圈111、112的外周部形成环形突起部141及环 形阶梯部142的至少一方。而且，多个垫圈111U12通过将环形突起部141和环形阶梯部 142嵌合而形成为一体。
[0006] 专利文献1:日本专利特开平7-217745号公报
[0007] 专利文献2:日本专利实公平7-3088号公报
[000引专利文献1中记载的压盖密封，由于多个垫圈111U12分别独立设置，因此需要将 垫圈111U12逐一填装在填料函131中，从而使安装操作费时费力。另外，第2垫圈112主 要为用于防止压盖密封挤入填料函131和必轴133之间的间隙等功能，而作为密封的功能 低于第1垫圈。但，专利文献1的压盖密封中，由于第2垫圈112的轴向长度（厚度）在轴 向长度整体中所占比例较大，从而很难提高压盖密封整体的密封性。
[0009] 与此相对地，专利文献2记载的压盖密封中，由于使多个垫圈111U12形成为一 体，因此相对于专利文献1的压盖密封，进行填装操作等的操作更容易。但，与专利文献1的 压盖密封相同，由于第2垫圈112的轴向长度在轴向长度整体中所占比例较大，因此很难提 高压盖密封整体的密封性。另外，由于多个垫圈111U12仅通过环形突起部141和环形阶 梯部142之间的嵌合形成为一体，因此在将压盖密封填装于填料函131时及外嵌于必轴133 时等，轴向端部的第2垫圈112与周围部分接触时，通过该接触使其脱离与第1垫圈111的 嵌合，而导致脱落。
【发明内容】
[0010] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作容易且密封性高，并可防止编结密封 垫的脱落等的压盖密封。
[0011] 本发明提供一种压盖密封，其在使用时形成沿轴向被压缩的状态，用于密封径向 对置的内侧被密封面和外侧被密封面之间，该压盖密封包括，通过对膨胀石墨的压缩成形 为圆筒形状的第1密封垫和设置在所述第1密封垫的轴向端部，由纤维材料的编结形成的 环状的第2密封垫，在所述第1密封垫的轴向端部的内周边缘形成朝径向内侧及轴向外侧 开放的环状的凹部，所述第2密封垫的外径小于所述第1密封垫的外径，而且通过使其外周 面与所述凹部的内周面嵌合而与所述第1密封垫固定为一体，在未沿轴向压缩所述压盖密 封的未使用状态下，嵌合于所述凹部的所述第2密封垫的内径大于所述第1密封垫，在沿轴 向压缩所述压盖密封的使用状态下，其内径缩小而与所述第1密封垫一起与所述内侧被密 封面接触。
[0012] 本发明的压盖密封，使第1密封垫和第2密封垫固定为一体，因此送与各自分体 的情况相比，更容易被操作。另外，第2密封垫在未使用压盖密封的状态下，其外径小于第 1密封垫的外径，其内径大于第1密封垫的内径，因此在将压盖密封填装在填料函中时或外 嵌于必轴时等，使第2密封垫的外周边缘及内周边缘很难与周围接触。由此，能够防止第2 密封垫从第1密封垫脱落。另外，第2密封垫通过沿轴向被压缩而使内径缩小并形成与第1 密封垫相同的内径，因此第1密封垫不会被挤出而导致挤入到第2密封垫和必轴之间的间 隙等。另外，第2密封垫由于比第1密封垫的机械强度高，因而不会被挤出而导致挤入填料 函和必轴之间的间隙等。另外，第2密封垫由于其外周面嵌合在第1密封垫的凹部的内周 面，从而可抑制其沿轴向被压缩时朝径向外侧的变形，送样，其朝径向内侧变形较大。因此， 能够将第2密封垫的内径切实地缩小至与第1密封垫的内径相同的尺寸。另外，压盖密封 的外周面，由于其轴向整体由第1密封垫的外周面构成，因此使第1密封垫的轴向长度尽可 能的大，从而能够提高密封性。
[0013] 优选，在所述压盖密封的未使用状态下，所述第2密封垫从所述第1密封垫的轴向 端面朝轴向外侧突出。
[0014] 根据上述结构，能够使第2密封垫沿轴向被压缩时朝径向内侧的变形量更大。因 此，能够提高防止第1密封垫的挤入的效果。
[0015] 上述结构中优选，在所述使用状态下，所述第1密封垫的轴向端面和所述第2密封 垫的轴向端面位于同一平面。
[0016] 根据上述结构，能够将第2密封垫沿轴向大幅度压缩，并使其朝径向内侧的变形 量更大。
[0017] 优选，所述凹部具有与轴向垂直的侧面和与轴向平行的内周面。
[0018] 根据上述结构，使嵌合在凹部的内周面的第2密封垫很难脱落，在将第2密封垫沿 轴向压缩时，能够使第2密封垫的内径朝径向内侧适当缩小。
[0019] 另外，优选，所述第2密封垫与所述凹部的内周面采用过盈嵌合。
[0020] 根据上述结构，能够将第2密封垫牢固地固定在第1密封垫。
[0021] 优选，对所述第2密封垫浸溃润滑剂。
[0022] 根据上述结构，能够进一步提高压盖密封的密封性。
[0023] 优选，所述第1密封垫至少在其内周面浸溃有树脂。
[0024] 根据上述结构，能够进一步提高第I密封垫和内侧被密封面之间的密封性。另外， 仅在第1密封垫的内周侧浸溃树脂的情况，相对于在第1密封垫的整体浸溃树脂的情况，能 够降低制造成本。
[0025] 优选，在将所述第2密封垫嵌合在所述第1密封垫的所述凹部的状态下，填装到模 具中并压缩，使所述第1密封垫和所述第2密封垫形成为一体。
[0026] 根据上述结构，能够制造第1密封垫与第2密封垫牢固地形成为一体的压盖密封。
[0027] 本发明的压盖密封，可在第1密封垫的轴向一端部设置第2密封垫，也可在第1密 封垫的轴向两端部设置第2密封垫。前者的情况下，通过将2个的压盖密封反向使用，能够 进行压盖密封部的密封，在后者的情况下，使单个的压盖密封就能够进行压盖密封部的密 封。
[002引发明的效果
[0029] 根据本发明的压盖密封，能够使操作简单且提高了密封性，并能够防止为编结密 封垫的第2密封垫从第1密封垫脱落。
【附图说明】
[0030] 图1是表示本发明的第1实施方式的压盖密封的使用状态的截面说明图。
[0031] 图2是表TK未使用状态的压盖密封的截面图。
[0032] 图3是表示未使用状态的压盖密封的侧视图。
[0033] 图4是表示将图2的A部放大的截面图。
[0034] 图5是用于说明压盖密封的制造步骤的流程图。
[0035] 图6是表示本发明的第2实施方式的压盖密封的主要部分的放大截面图。
[0036] 图7是用于说明现有技术的压盖密封的使用状态的截面图。
[0037] 符号说明
[0038] 10:压盖密封
[0039] 11:第1密封垫
[0040] 12:第2密封垫
[0041] 12a:第2密封垫的外周面
[0042] 13:凹部
[0043] 13b:凹部的内周面
[0044] 33a:必轴的外周面（内侧被密封面）
[0045] 35b:填料函的内周面（外侧被密封面）