一种螺纹连接自锁管接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及管路连接技术领域，具体为一种螺纹连接自锁管接头装置。


背景技术：

2.在航空领域，目前液压管路之间的连接和密封主要靠管接头来实现，为了保证飞机、发动机在正常工况下工作，管接头之间不会在长期振动载荷的作用下松脱，从而导致管路连接失效，造成严重的燃油、滑油泄漏事故，在实际中绝大部分管接头的螺纹连接需要锁紧结构。
3.现有公开号为cn203880265u的专利公开了一种螺纹连接自锁管接头装置，其通过自带锁紧结构的螺纹连接自锁管接头装置，使得接头安装工艺简单，维护性强、锁紧时不会出现误操作，自带锁紧结构，使得该螺纹连接自锁结构可用于管路连接中不易靠外界锁紧结构锁紧的地方，然而，在每次装配时，该螺纹连接自锁结构均需要在压缩弹簧的同时将外套螺母与管接头拧紧，操作难度较大，安装不够方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹连接自锁管接头装置，能够降低接头装置的安装难度，提高安装效率，解决了原先接头装置安装难度大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够降低接头装置的安装难度，提高安装效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹连接自锁管接头装置，包括管接头和对接于所述管接头一端的管接嘴以及将所述管接嘴挤压固定于所述管接头端部的外套螺母，还包括自锁结构，所述自锁结构包括连接于所述管接头侧壁的套管，所述套管与所述管接头外壁之间形成一端为开口的安置槽，所述安置槽内安装有弹簧，所述安置槽开口端设有对接环，所述对接环外周壁突出有限位凸起，所述套管内壁开有与所述限位凸起相适配的限位槽，所述对接环与所述外套螺母相对端均设有三棱柱结构的卡齿。
8.可选的，所述自锁结构还包括限位套，所述限位套一端的内壁与所述套管外壁螺纹连接，另一端与所述对接环相抵。
9.可选的，所述限位套内侧设有外径小于所述套管内径的凸环，所述限位套通过所述凸环与所述对接环端面的外沿相抵，且所述凸环的轴向长度不小于所述卡齿的宽度。
10.可选的，所述限位套外壁沿其轴向设有多条防滑纹，多条所述防滑纹沿所述限位套的外周壁的圆周方向等距设置。
11.可选的，所述套管一端通过焊接的方式与所述管接头侧壁焊接固定。
12.可选的，所述管接头与所述管接嘴对接的一端设有圆弧形的外锥面结构，所述管接嘴端部设有与所述管接头外锥面对接配合的内锥面结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺纹连接自锁管接头装置，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型通过设置套管、弹簧、对接环、限位凸起、限位槽和卡齿，外套螺母安装时，利用限位凸起和限位槽限制了对接环的旋转，同时，对接环在弹簧的弹力下与外套螺母相抵，使对接环上的卡齿和外套螺母上的卡齿相互咬合，形成反向自锁，整个装配过程，相比现有技术，降低了装配难度，提高了安装效率；
16.2.本实用新型通过设置限位套，利用限位套可防止对接环脱离安装槽，在外套螺母拆卸时，无需将弹簧和对接环拆卸，避免造成丢失，同时，减少了后续装配步骤，进一步提高了装配速度；
17.3.本实用新型通过设置凸环，且凸环的轴向长度不小于卡齿的宽度，拆卸时，旋拧限位套，利用限位内侧的凸环推动对接环向远离外套螺母的方向移动，以使外套螺母上的卡齿于对接环上卡齿分离，可便于拧下外套螺母。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的对接环结构示意图。
23.图中：1、管接头；2、外套螺母；3、管接嘴；4、套管；5、弹簧；6、对接环；7、卡齿；8、限位套；9、限位槽；10、限位凸起；11、凸环；12、外锥面；13、安置槽；14、防滑纹。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种螺纹连接自锁管接头装置，包括管接头1和对接于管接头1一端的管接嘴3 以及将管接嘴3挤压固定于管接头1端部的外套螺母2，还包括自锁结构，自锁结构包括连接于管接头1侧壁的套管4，套管4一端通过焊接的方式与管接头1侧壁焊接固定，套管4与管接头1外壁之间形成一端为开口的安置槽13，安置槽13内安装有弹簧5，安置槽13开口端设有对接环6，对接环6外周壁突出有限位凸起10，套管4内壁开有与限位凸起10相适配的限位槽9，对接环6与外套螺母2相对端均设有三棱柱结构的卡齿7，安装外套螺母2时，先将弹簧5和对接环6依次套在管接头1外壁，接着，将外套螺母2与管接头1 螺纹连接，当外套螺母2拧紧时，对接环6上的限位凸起10嵌入限位槽9内，限制对接环6的旋转，同时，对接环6在弹簧5的弹力下与外套螺母2相抵，并且，对接环6上的卡齿7和外套螺母2上的卡齿7相互咬合，形成反向自锁，整个装配过程，相比现有技术，降低了装配难度，提高了安装效率。
26.为了避免丢失零部件以及进一步提高接头装置的装配效率，在上述实施例的基础
之上，本实施例的自锁结构还包括限位套8，限位套8一端的内壁与套管4外壁螺纹连接，另一端与对接环6相抵，利用限位套8可防止对接环6 脱离安装槽，在外套螺母2拆卸时，无需将弹簧5和对接环6拆卸，避免造成丢失，同时，减少了后续装配步骤，进一步提高了装配速度。
27.为了方便对外套螺母2进行拆卸，在上述实施例的基础之上，本实施例的限位套8内侧设有外径小于套管4内径的凸环11，限位套8通过凸环11与对接环6端面的外沿相抵，且凸环11的轴向长度不小于卡齿7的宽度，拆卸时，只需拧紧限位套8，利用限位内侧的凸环11推动对接环6向远离外套螺母2的方向移动，以使外套螺母2上的卡齿7于对接环6上卡齿7分离，便于拧下外套螺母2。
28.在上述实施例的基础之上，本实施例的限位套8外壁沿其轴向设有多条防滑纹14，多条防滑纹14沿限位套8的外周壁的圆周方向等距设置，防滑纹 14的设置，增加了施工人员手部与限位套8之间的摩擦力，使旋拧限位套8 时更加的顺利。
29.在上述实施例的基础之上，本实施例的管接头1与管接嘴3对接的一端设有圆弧形的外锥面12结构，管接嘴3端部设有与管接头1外锥面12对接配合的内锥面结构，利用外锥面12与内锥面之间的配合，可以提高管接头1 与管接嘴3对接面的密封性，避免管路接头位置发生泄漏。
30.工作原理：首次装配时，将弹簧5和对接环6依次套设在管接头1外壁，并将对接环6上的限位凸起10嵌入套管4上的限位槽9内，接着，将限位套 8螺纹连接在套管4外壁，利用限位套8将对接环6封装在安置槽13内，最后，将外套螺母2螺纹连接在管接头1外壁，当外套螺母2拧紧时，管接头1 端部的外锥面12与管接嘴3端部的内锥面密封对接，同时，对接环6上的卡齿7和外套螺母2上的卡齿7相互咬合，形成反向自锁状态，至此完成整个接头结构的装配，整个装配过程，相比现有技术，不仅降低了装配难度，提高了安装效率，而且接头结构在后续拆卸和装配过程中，均不需要将弹簧5 和对接环6进行拆卸，进一步简化了接头装置的装配步骤，使用更加方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。