一种膨胀阀阀芯开度调节装置的制作方法

1.本实用新型属于膨胀阀技术领域，特别是涉及一种膨胀阀阀芯开度调节装置。


背景技术：

2.膨胀阀是一种比较常见的零部件，被广泛运用于制冷系统中。它能够使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，从而控制阀门流量，常安装在蒸发器的冷媒入口处，在空调机中常用的膨胀阀(节流装置)主要有三种，分别是热力膨胀阀、电子膨胀阀和毛细管。按结构形式的不同，又可分为外平衡膨胀阀、内平衡膨胀阀和h型膨胀阀。
3.膨胀阀在通过感温包检测的压力推动膜片，然后通过阀杆推动阀芯压缩弹簧向下移动打开，使膨胀阀连通，但是现今阀芯需要打开所需要的推力不变，不能根据需要改变打开阀芯所需要的推力，因此提出一种膨胀阀阀芯开度调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨胀阀阀芯开度调节装置，通过顶柱、活动板和横轴，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种膨胀阀阀芯开度调节装置，包括主体管，所述主体管的内部设置有阀芯，所述主体管的设置有阀杆，所述阀杆的外表面滑动套接有安装架，所述安装架固定插接在主体管的内部，所述阀芯固定套接在阀杆的下端，所述阀杆的上方设置有膜片，所述膜片固定插接在主体管的内部，所述阀芯的下方设置有顶板，所述顶板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有活动板，所述活动板的外表面活动套接有下筒，所述下筒的上端与主体管的下端固定连接。
7.所述活动板的下方设置有顶柱，所述顶柱的左侧面滑动贯穿有横轴，所述横轴的左端滑动贯穿下筒的左侧内壁，所述横轴的右端螺纹贯穿下筒的右侧内壁。
8.可选的，所述顶柱的左右两侧均设置有挡筒，所述挡筒的另一端与下筒的内壁固定连接。
9.可选的，所述顶柱的形状为椭圆柱状，所述横轴的中间位置为六棱柱状。
10.可选的，所述弹簧的内部设置有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的下端与活动板的上表面固定连接，所述竖直伸缩杆的上端与顶板的底面固定连接。
11.可选的，所述横轴位于下筒右侧的一端固定套接有齿轮，所述齿轮的前方啮合有齿板，所述齿板的前方设置有固定板，所述固定板的左端与下筒的右侧面固定连接，所述齿板与固定板之间设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的两端分别与固定板和齿板固定连接，齿板的长度大于齿轮的长度。
12.可选的，所述阀芯的形状为半球状，所述阀杆的轴线与阀芯的球心重合。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.1、本实用新型的一个实施例通过在顶柱、活动板和横轴等结构相配合下，转动横
轴与下筒啮合，同时横轴带动顶柱转动，由于顶柱为椭圆状在转动时改变弹簧的伸缩量，从而改变阀芯向下移动时所需要的推力。
15.2、本实用新型的一个实施例通过在齿轮、齿板和弹簧伸缩杆等结构的配合下，在顶柱转动到合适角度时，弹簧伸缩杆推动齿板靠近齿轮，当齿板与齿轮啮合时，横轴不能进行转动，保证对顶柱的角度稳定定位。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的膜片正式结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的下筒内部结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的顶柱与横轴连接示意图结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例的图3中a处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.主体管1，阀芯2，阀杆4，安装架5，膜片6，顶板7，弹簧8，下筒9，活动板10，顶柱11，横轴12，挡筒13，竖直伸缩杆14，齿轮15，齿板16，固定板17，弹簧伸缩杆18。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种膨胀阀阀芯开度调节装置，包括主体管1，主体管1的内部设置有阀芯2，主体管1的设置有阀杆4，阀芯 2的形状为半球状，阀杆4的轴线与阀芯2的球心重合，阀杆4的外表面滑动套接有安装架5，安装架5保证阀杆4在滑动时处于竖直状，安装架5固定插接在主体管1的内部，阀芯2固定套接在阀杆4的下端，阀杆4的上方设置有膜片6，膜片6固定插接在主体管1的内部，阀芯2的下方设置有顶板7，顶板7的底面固定连接有弹簧8，弹簧8的下端固定连接有活动板10，活动板10的外表面活动套接有下筒9，下筒9的上端与主体管1的下端固定连接。
28.活动板10的下方设置有顶柱11，顶柱11的左侧面滑动贯穿有横轴12，横轴12的左端滑动贯穿下筒9的左侧内壁，横轴12的右端螺纹贯穿下筒9的右侧内壁。
29.本实施例一个方面的应用为：转动横轴12与下筒9啮合，带动顶柱11同步转动，弹簧8推动活动板10与顶柱11接触，膜片6受到压力后推动阀杆4 向下移动，将阀芯2推开，弹簧8的伸缩量不同，膜片6推动阀芯2向下移动的力不同。
30.通过在顶柱11、活动板10和横轴12等结构相配合下，转动横轴12与下筒 9啮合，同时横轴12带动顶柱11转动，由于顶柱11为椭圆状在转动时改变弹簧8的伸缩量，从而改变阀芯2向下移动时所需要的推力。
31.本实施例的顶柱11的左右两侧均设置有挡筒13，挡筒13的另一端与下筒 9的内壁固定连接，顶柱11的形状为椭圆柱状，椭圆柱的顶柱11倾斜角度不同时，可以改变活动板10的位置，进而改变弹簧8的初始伸缩量，横轴12的中间位置为六棱柱状，使顶柱11与横轴12同步转动，弹簧8的内部设置有竖直伸缩杆14，竖直伸缩杆14保证顶板7阀芯不会错位，竖直伸缩杆14的下端与活动板10的上表面固定连接，竖直伸缩杆14的上端与顶板7的底面固定连接，横轴12位于下筒9右侧的一端固定套接有齿轮15，齿轮15的前方啮合有齿板 16，齿板16的前方设置有固定板17，固定板17的左端与下筒9的右侧面固定连接，齿板16与固定板17之间设置有弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18的两端分别与固定板17和齿板16固定连接，弹簧伸缩杆18推动齿板16与齿轮15啮合，齿板16的长度大于齿轮15的长度，保证齿轮15在横轴12的带动下移动时，齿板16能与齿轮15啮合。
32.本实施例的在使用要求改变时，转动横轴12与下筒9啮合，活动板10在弹簧8的推动下与顶柱11接触，横轴12转动时带动顶柱11同步转动，使活动板10的高度改变，弹簧8的压缩量改变，使阀芯2推动顶板7向下移动的力产生变化，弹簧伸缩杆18推动齿板16靠近齿轮15，当齿轮15与齿板16啮合时，对顶柱11的角度进行稳定定位。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。