一种旋转启闭型放料阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种旋转启闭型放料阀。


背景技术：

2.放料阀主要用于反应釜、储罐等容器底部的放料、取样和关断操作的特殊控制阀，目前市场上的放料阀一般为蝶阀、球阀、闸阀等。这些阀门在对易结晶的物料放料时，阀芯到出料口有一段空间，这段空间内的物料没有受到搅拌，容易凝固结晶，长时间使用后容易导致阀内流道堵塞、阀芯气动卡顿、启闭速度变慢甚至阀芯卡死的问题，因此本实用新型提出了一种旋转启闭型放料阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决放料阀在长时间使用后阀芯到出料口这段空间内物料凝固结晶，导致阀内流道堵塞、阀芯气动卡顿、启闭速度变慢甚至阀芯卡死的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种旋转启闭型放料阀，包括缸体、分别安装在缸体顶部与底部的上缸盖与下缸盖、安装在下缸盖上与上缸盖连接的长螺杆、安装在上缸盖顶部的支架、安装在支架顶部的阀体、阀体和支架中贯穿设置阀杆、阀杆顶部与底部分别安装有阀芯与活塞，活塞与缸体配合；所述阀杆顶部设有旋转启闭结构；其特征还包括安装在阀体顶部与阀芯适配的阀座以及安装在阀芯上的防堵塞组件；所述防堵塞组件包括设置在阀芯上的搅拌叶以及安装在搅拌叶底部的刮料片。
5.进一步优选的，所述阀芯上还设有与搅拌叶连接的限位台；所述刮料片上安装有安装螺钉；所述阀座与阀体之间安装有密封圈。
6.进一步优选的，所述刮料片上设有通孔，所述刮料片外侧设有与缸体内壁接触的毛毡。
7.进一步优选的，所述旋转启闭结构包括设置在阀杆上的轨道销、套装在阀杆顶部的导向旋转槽轴，导向旋转槽轴外部与阀芯固定连接。
8.进一步优选的，所述导向旋转槽轴上对称设有与轨道销相适配的螺旋导向槽。
9.进一步优选的，所述阀杆与阀体之间设有填料；所述上缸盖与下缸盖上均设有进气口；所述上缸盖的进气口连接有气路管，气路管的另一端与下缸盖的进气口连接；所述气路管上安装有电磁阀和过滤减压器。
10.本实用新型的有益效果：通过旋转启闭结构的设置，当气源经过过滤减压阀和电磁阀调整后从下缸盖进入缸体中，活塞下部分的气压大于活塞上部分的气压，推动活塞向上移动，活塞带动阀杆向上移动，阀杆带动阀芯向上移动，轨道销在螺旋导向槽中上移，带动导向旋转槽轴旋转，导向旋转槽轴带动阀芯旋转，对介质进行搅拌，从而保证了易结晶的介质不会凝固，使流道畅通，不易出现阀门卡死，保证阀门的正常使用，当阀门关闭时，阀杆的拉力大于阀芯自身的重力，因此轨道销在螺旋导向槽中下移，带动导向旋转槽轴旋转，从而带动阀芯旋转，再次搅拌介质，防止介质凝固；
11.通过搅拌叶的设置，当活塞带动阀芯进行旋转时，阀芯带动搅拌叶进行旋转，对介质进行搅拌，提高搅拌效果，进一步避免介质凝固，保证流道的畅通，不会出现阀门卡死情况，保证阀门的正常使用；
12.通过刮料板与毛毡的设置，当活塞带动阀芯进行旋转时，阀芯带动刮料板进行旋转，由于毛毡与阀体内壁紧密接触，对介质进行搅拌的同时，可以清理阀体内壁防止介质积垢。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
15.图3是本实用新型中图2中的a处局部放大图；
16.图4是本实用新型中防堵塞组件的结构示意图；
17.图5是本实用新型中导向旋转槽轴的结构示意图。
18.图中标识：缸体1、上缸盖11、下缸盖12、长螺杆13、进气孔14、气路管15、电磁阀16、过滤减压器17、支架2、阀体3、阀杆4、填料41、阀芯5、活塞6、旋转启闭结构7、轨道销71、导向旋转槽轴72、螺旋导向槽73、阀座8、密封圈81、防堵塞组件9、搅拌叶91、刮料片92、通孔921、毛毡922、限位台93、安装螺钉94。
具体实施方式
19.下面我们通过实施方式并结合附图对实用新型所述的一种旋转启闭型放料阀做进一步的说明。
20.参阅附图1-4所示，本实用新型中一种旋转启闭型放料阀，包括缸体1、分别安装在缸体1顶部与底部的上缸盖11与下缸盖12、安装在下缸盖12上与上缸盖11连接的长螺杆13、通过螺钉安装在上缸盖12顶部的支架2、通过螺栓安装在支架2顶部的阀体3、阀体3和支架2中贯穿设置阀杆4、阀杆4顶部与底部分别安装有阀芯5与活塞6，活塞6与缸体1配合；所述阀杆4顶部设有旋转启闭结构7；其特征还包括通过螺纹连接安装在阀体3顶部与阀芯5适配的阀座8以及安装在阀芯5上的防堵塞组件9；所述防堵塞组件9包括设置在阀芯5上的搅拌叶91以及安装在搅拌叶91底部的刮料片92；本实用新型通过搅拌叶91和刮料板92的设置，当活塞6带动阀芯5进行旋转时，阀芯5带动搅拌叶91 和刮料板92进行旋转，对介质进行搅拌，提高搅拌效果，进一步避免介质凝固，保证流道的畅通，不会出现阀门卡死情况，保证阀门的正常使用。
21.参阅附图1-4所示，本实用新型中所述阀芯5上还设有与搅拌叶91连接的限位台93，限位台93与阀芯5一体加工成型；所述刮料片92上安装有安装螺钉94；所述阀座8与阀体3之间安装有密封圈81；所述刮料片92上设有通孔921，所述刮料片92外侧设有与缸体1连接的毛毡922；本实用新型通过限位台93和锁紧块94的设置，从而对搅拌叶91与刮料片92进行定位锁紧，保证搅拌叶91与刮料片92随阀芯5进行旋转；通过密封圈81的设置，当阀座8通过螺纹连接安装在阀体3上时，阀座8 对密封圈81进行挤压，密封圈81产生形变填充阀座8与阀体3之间的缝隙，从而保证阀座8与阀体3之间的密封性，保证阀门的密封性；通过通孔921的设置，保证介质可以顺利通过刮料片92从物料出口处流出；通过毛毡922的设置，由于毛
毡922与阀体3内壁接触，当活塞6带动阀芯5进行上下移动时，毛毡922对阀体3内壁进行清理，从而提高产品质量。
22.参阅附图1-5所示，本实用新型中所述旋转启闭结构7包括设置在阀杆4上的轨道销71、套装在阀杆4顶部的导向旋转槽轴72，导向旋转槽轴72外部与阀芯5固定连接；所述导向旋转槽轴72上对称设有与轨道销71相适配的螺旋导向槽73；所述阀杆4与阀体3之间设有填料41；所述上缸盖11与下缸盖12上均设有进气口14；所述上缸盖11的进气口14连接有气路管15，气路管15的另一端与下缸盖11的进气口14连接；所述气路管15上安装有电磁阀16和过滤减压器17；本实用新型通过旋转启闭结构7的设置，气源从下缸盖12进入缸体1中，活塞6下部分的气压大于活塞6上部分的气压，推动活塞6向上移动，活塞6带动阀杆4向上移动，阀杆4带动阀芯5向上移动，轨道销71在螺旋导向槽73中上移，带动导向旋转槽轴72旋转，导向旋转槽轴72带动阀芯5旋转，对介质进行搅拌，从而保证了易结晶的介质不会凝固，使流道畅通，不易出现阀门卡死，保证阀门的正常使用，当阀门关闭时，阀杆4的拉力大于阀芯5自身的重力，因此轨道销71在螺旋导向槽73中下移，带动导向旋转槽轴72旋转，从而带动阀芯5旋转，再次搅拌介质，防止介质凝固。
23.参阅附图1-5所示，本实用新型工作过程为，当阀门需要打开时，气源经过过滤减压器17和电磁阀16调整后从下缸盖11的进气孔14进入缸体3中，使活塞6下部分腔室的气压大于活塞6上部分腔室的气压，从而推动活塞6向上运动，活塞6带动阀杆4向上运动，阀杆4带动阀芯5向上运动，从而带动刮料板92和毛毡922向上运动，阀杆5在向上移动的过程中，轨道销71在螺旋导向槽73中向上移动，带动导向旋转槽轴72进行旋转，从而带动阀芯5进行旋转，从而带动搅拌叶91进行旋转；当阀门关闭时，阀杆4的拉力大于阀芯5自身的重力，因此轨道销71在螺旋导向槽73中下移，带动阀芯5旋转，从而带动搅拌叶91转动。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。