一种大扭矩拨叉式手轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种大扭矩拨叉式手轮机构。


背景技术：

2.现有的拨叉式手轮机构主要是通过涡轮蜗杆传动，其存在以下缺点：
3.1、蜗杆传动齿面的螺旋线方向滑动速度很大，因此容易引起磨损和发热，需采用贵重的耐磨材料(如青铜合金)作蜗轮，不仅体积大、用料多，而且还需要提供良好的润滑和散热条件。
4.2、蜗杆的导程角小，故其螺旋角大，因此所受轴向力大，故其轴承结构也较复杂。
5.3、力臂较短，输出扭矩小，效率低下。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供一种大扭矩拨叉式手轮机构，抛弃传统的蜗轮蜗杆传动的方式，改为拨叉式结构，结构简单、成本低，不仅有效提高手轮机构的效率，还大大提高了手轮机构的使用寿命。
7.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种大扭矩拨叉式手轮机构，包括手轮和壳体，还包括传动杆、驱动块和拨叉，所述传动杆设置于壳体内，所述传动杆的一个端部贯穿壳体且与手轮相连，所述传动杆通过固定销与限位块相连，所述传动杆和驱动块通过t型螺纹传动，所述驱动块上设置有滚珠，所述滚珠置于拨叉的u型槽内，所述拨叉与输出轴连接。
9.优选，所述限位块的两侧对称设置有止推轴承。
10.优选，所述限位块和两个止推轴承的外周设置有保护壳组件。
11.优选，所述壳体位于传动杆的下方位置处设置有拨叉的限位螺栓，所述限位螺栓贯穿壳体并通过固定螺母固定。
12.优选，所述限位螺栓的数量为2个，且两个限位螺栓对称设置在传动杆的下方。
13.优选，所述壳体的底部容腔横截面呈倒梯形，两个限位螺栓贯穿壳体的倾斜侧壁位置处。
14.本实用新型的有益效果是：
15.大扭矩拨叉式手轮机构其结构简单，加工方便，大大降低了制造成本，其独特的拨叉式结构力臂长，可以有效地增大输出扭矩，驱动更大的负载。本实用新型以更低的成本，更简单的结构来增大手动执行机构的输出扭矩，提高效率，滚珠与丝杆之间为滚动摩擦，大大提高了手轮机构的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型一种大扭矩拨叉式手轮机构的结构示意图1；
17.图2是本实用新型一种大扭矩拨叉式手轮机构的结构示意图2；
18.图3是本实用新型传动杆、限位块和固定销的爆炸结构示意图；
19.图4是本实用新型拨叉和传动杆的连接关系示意图；
20.图5是本实用新型止推轴承的位置示意图；
21.附图的标记含义如下：
22.1：手轮；2：驱动块；3：壳体；4：传动杆；5：固定螺母；6：限位螺栓；7：输出轴；8：拨叉；9：固定销；10：限位块；11：滚珠；12：止推轴承。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1和图2所示，一种大扭矩拨叉式手轮机构，包括手轮1和壳体3，还包括传动杆4、驱动块2和拨叉8，所述传动杆4设置于壳体3内，所述传动杆4的一个端部贯穿壳体3且与手轮1相连，以图1中方向为基准，则壳体3设置在左侧，手轮1设置在右侧，传动杆4的右端部连接有手轮1，传动杆4的左端部与壳体3的内壁连接。手轮机构是用来驱动阀门开关的，驱动块往左，带动拨叉和轴逆时针旋转，阀门打开；驱动块向右，带动拨叉和轴顺时针旋转，阀门关闭。
25.如图3所示，所述传动杆4通过固定销9与限位块10相连，优选如图5所示，所述限位块10的两侧对称设置有止推轴承12，使传动杆4只能转动不能移动。为了提高止推轴承12的使用寿命和美观性，可以在限位块10和两个止推轴承12的外周设置有保护壳组件，可以起到良好的保护作用。
26.所述传动杆4和驱动块2通过t型螺纹传动，t型螺纹传动力矩大。如图4所示，所述驱动块2上设置有滚珠11，所述滚珠11置于拨叉8的u型槽内，所述拨叉8与输出轴7连接。
27.所述壳体3位于传动杆4的下方位置处设置有拨叉8的限位螺栓6，所述限位螺栓6贯穿壳体3并通过固定螺母5固定。壳体3的容腔的形状可以是不具体限定的，而图1或者图2中所示，壳体3的容腔其上部分容腔的横截面呈矩形，其下部分容腔的横截面呈倒梯形，即侧壁呈倾斜状，自顶部至底部向内倾斜，则，限位螺栓6的数量为2个，且两个限位螺栓6对称设置在传动杆4的下方。优选，两个限位螺栓6贯穿壳体3的倾斜侧壁位置处。
28.本实用新型的大扭矩拨叉式手轮机构，其中，手轮1与传动杆4连接，传动杆4安装于壳体3上，传动杆4和限位块10通过固定销9连接，限位块10的两侧设置有两个止推轴承12，使传动杆4只能转动不能移动，传动杆4和驱动块2通过t型螺纹传动，将传动杆4的旋转运动转变为驱动块2的直线运动，驱动块2上设置有滚珠11，滚珠11置于拨叉u型槽内，拨叉8与输出轴7连接，驱动块2的直线运动通过滚珠11转变成拨叉8的旋转运动，带动输出轴7旋转，其旋转角度通过设置于壳体3上的限位螺栓6来调节大小，固定螺母5用于固定限位螺栓6。
29.大扭矩拨叉式手轮机构其结构简单，加工方便，大大降低了制造成本，其独特的拨叉式结构力臂长，可以有效地增大输出扭矩，驱动更大的负载。本实用新型以更低的成本，更简单的结构来增大手动执行机构的输出扭矩，提高效率，滚珠与丝杆之间为滚动摩擦，大大提高了手轮机构的使用寿命。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种大扭矩拨叉式手轮机构，包括手轮（1）和壳体（3），其特征在于，还包括传动杆（4）、驱动块（2）和拨叉（8），所述传动杆（4）设置于壳体（3）内，所述传动杆（4）的一个端部贯穿壳体（3）且与手轮（1）相连，所述传动杆（4）通过固定销（9）与限位块（10）相连，所述传动杆（4）和驱动块（2）通过t型螺纹传动，所述驱动块（2）上设置有滚珠（11），所述滚珠（11）置于拨叉（8）的u型槽内，所述拨叉（8）与输出轴（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种大扭矩拨叉式手轮机构，其特征在于，所述限位块（10）的两侧对称设置有止推轴承（12）。3.根据权利要求2所述的一种大扭矩拨叉式手轮机构，其特征在于，所述限位块（10）和两个止推轴承（12）的外周设置有保护壳组件。4.根据权利要求1所述的一种大扭矩拨叉式手轮机构，其特征在于，所述壳体（3）位于传动杆（4）的下方位置处设置有拨叉（8）的限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）贯穿壳体（3）并通过固定螺母（5）固定。5.根据权利要求4所述的一种大扭矩拨叉式手轮机构，其特征在于，所述限位螺栓（6）的数量为2个，且两个限位螺栓（6）对称设置在传动杆（4）的下方。6.根据权利要求5所述的一种大扭矩拨叉式手轮机构，其特征在于，所述壳体（3）的底部容腔横截面呈倒梯形，两个限位螺栓（6）贯穿壳体（3）的倾斜侧壁位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种大扭矩拨叉式手轮机构，包括手轮和壳体，还包括传动杆、驱动块和拨叉，所述传动杆设置于壳体内，所述传动杆的一个端部贯穿壳体且与手轮相连，所述传动杆通过固定销与限位块相连，所述传动杆和驱动块通过T型螺纹传动，所述驱动块上设置有滚珠，所述滚珠置于拨叉的U型槽内，所述拨叉与输出轴连接。大扭矩拨叉式手轮机构其结构简单，加工方便，大大降低了制造成本，其独特的拨叉式结构力臂长，可以有效地增大输出扭矩，驱动更大的负载。本实用新型以更低的成本，更简单的结构来增大手动执行机构的输出扭矩，提高效率，滚珠与丝杆之间为滚动摩擦，大大提高了手轮机构的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：陈立 李旭
受保护的技术使用者：江苏汇朗机械科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/30