1.本实用新型涉及工程机械控制自身重量的可拆卸结构领域，具体涉及一种工程机械配重块卡接结构。
背景技术：
2.工程机械通常在底盘的尾部设置配重块，配重块对工程机械的稳定性和性能有很大的影响。一般都采用吊装的方式来安装配重块，配重块放置在底盘上后需要人工去固定紧固，操作起来比较费事。目前也有一些工程机械配备了液压自动装卸式配重结构，但是将配重块安装到位也需要员工进行螺栓紧固防止其晃动。因此，需要一种减轻人员工作量的、自动紧固式的配重块安装结构。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种工程机械配重块卡接结构，使配重块卡接在底盘上直接被锁定，无需操作人员再进行紧固操作。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种工程机械配重块卡接结构，包括底盘和配重块，其特征在于，所述底盘上设有纵向开设的插接孔和横向开设的安装孔，所述安装孔一侧的口处于插接孔的侧壁上；
6.安装孔内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆和弹簧，其中，所述伸缩杆能够滑动的插接在安装孔内，伸缩杆的一侧端面为朝向斜向上的斜面；所述弹簧设置在伸缩杆的另一侧，弹簧的安装方向与伸缩杆的滑动方向相配合；弹簧处于自然伸长状态时，弹簧的一侧抵接在伸缩杆上，弹簧的另一侧抵接在安装孔内的限位部上，此时，伸缩杆的一侧处于插接孔内；
7.配重块包括本体和设置在本体下端的插接块，插接块包括底端的锥形头和锥形头与本体之间的柱形段，柱形段上设有正对伸缩杆的槽，槽的形状与伸缩杆的形状相适配。
8.优选的，所述插接孔、安装孔和伸缩机构对称的设置在底盘的两侧。
9.优选的，所述底盘的上端设有至少一个柱体，配重块上开设有与所述柱体相适配的柱孔。
10.优选的，所述伸缩杆远离插接孔的另一侧还设有牵拉部，牵拉部与设置在底盘外部的把手相连接。
11.优选的，所述插接孔的底端为封闭端或敞口端。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在底盘上设置伸缩机构、在配重块上设置插接块，插接块插入插接孔的过程中，伸缩杆被锥形头挤压向安装孔方向滑动，当锥形头运动至伸缩杆下方且槽正对伸缩杆时，伸缩杆回弹至槽内，如此，伸缩杆就限制了插接头纵向上的活动。柱体与柱孔的配合、柱形段与插接孔的配合以及伸缩杆与槽的配合，使配重块就被牢固的锁定在底盘上。当需要取下配重块时，只需向外拉动伸缩杆使其从槽中脱出即可。可见，本实用新型结构简
单有效，实现了配重块的自动锁定，减轻了员工的劳动强度，提高了装配效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的底盘的结构示意图；
16.图3是本实用新型的配重块的结构示意图；
17.图中：1.底盘，10.插接孔，11.安装孔，110.限位部，12.伸缩机构，120.伸缩杆，1200.牵拉部，1201.把手，121.弹簧，13.柱体，2.配重块，20.本体，21.插接块，210.锥形头，211.柱形段，2110.槽，22.柱孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种工程机械配重块2卡接结构，包括底盘1和配重块2。
20.本实施例中配重块2为左右对称的结构，当然，这只是优选的方式，也可以将配重块2底部的卡接结构设置在一侧。
21.所述底盘1的上端设有至少一个柱体13。底盘1的左右两侧对称的设有纵向开设的插接孔10和横向开设的安装孔11，所述安装孔11一侧的口处于插接孔10的侧壁上。
22.安装孔11内设有伸缩机构12，所述伸缩机构12包括伸缩杆120和弹簧121，其中，所述伸缩杆120能够滑动的插接在安装孔11内，伸缩杆120的一侧端面为朝向斜向上的斜面；所述弹簧121设置在伸缩杆120的另一侧，弹簧121的安装方向与伸缩杆120的滑动方向相配合；如图2所示，弹簧121处于自然伸长状态时，弹簧121的一侧抵接在伸缩杆120上，弹簧121的另一侧抵接在安装孔11内的限位部110上，此时，伸缩杆120的一侧处于插接孔10内。优选的，所述伸缩杆120远离插接孔10的另一侧还设有牵拉部1200，牵拉部1200与设置在底盘1外部的把手1201相连接。
23.本实施例中的限位部110固定安装在安装孔另一侧的开口处，限位部110的外径小于安装孔的内径，牵拉部1200从限位部110与安装孔内壁之间的缝隙穿出，弹簧121位于限位部110、伸缩杆120与牵拉部1200所围合的空间内。
24.如图3所示，配重块2包括本体20和设置在本体20下端的插接块21，插接块21包括底端的锥形头210和锥形头210与本体20之间的柱形段211，柱形段211上设有正对伸缩杆120的槽2110，槽2110的形状与伸缩杆120的形状相适配。配重块2上还开设有与底盘1上的柱体13相适配的柱孔22。
25.可以理解的是，所述插接孔10的底端可以是封闭端，也可以设计成敞口端。当插接孔10底端为敞口端时，配重块2装配到底盘1上后，锥形头210可以有部分位于底盘1的外部，这种设计适用于底盘1较薄的情况。
26.装配时，先将配重块2的柱孔22对准底盘1上的柱体13，将配重块2套接在柱体13上，插接块21也插入底盘1的插接孔10内。插接块21插入插接孔10的过程中，伸缩杆120被锥形头210挤压向安装孔11方向滑动，当锥形头210运动至伸缩杆120下方且槽2110正对伸缩
杆120时，伸缩杆120回弹至槽2110内，如此，伸缩杆120就限制了插接头的活动，也就是配重块2被锁定。柱体13与柱孔22的配合、柱形段211与插接孔10的配合以及伸缩杆120与槽2110的配合，使配重块2就被牢固的锁定在底盘1上，操作简单且效果可靠。当需要取下配重块2时，只需拉动把手1201，将伸缩杆120从槽2110中拉出即可。
27.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种工程机械配重块卡接结构，包括底盘（1）和配重块（2），其特征在于，所述底盘（1）上设有纵向开设的插接孔（10）和横向开设的安装孔（11），所述安装孔（11）一侧的口处于插接孔（10）的侧壁上；安装孔（11）内设有伸缩机构（12），所述伸缩机构（12）包括伸缩杆（120）和弹簧（121），其中，所述伸缩杆（120）能够滑动的插接在安装孔（11）内，伸缩杆（120）的一侧端面为朝向斜向上的斜面；所述弹簧（121）设置在伸缩杆（120）的另一侧，弹簧（121）的安装方向与伸缩杆（120）的滑动方向相配合；弹簧（121）处于自然伸长状态时，弹簧（121）的一侧抵接在伸缩杆（120）上，弹簧（121）的另一侧抵接在安装孔（11）内的限位部（110）上，此时，伸缩杆（120）的一侧处于插接孔（10）内；配重块（2）包括本体（20）和设置在本体（20）下端的插接块（21），插接块（21）包括底端的锥形头（210）和锥形头（210）与本体（20）之间的柱形段（211），柱形段（211）上设有正对伸缩杆（120）的槽（2110），槽（2110）的形状与伸缩杆（120）的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种工程机械配重块卡接结构，其特征在于，所述插接孔（10）、安装孔（11）和伸缩机构（12）对称的设置在底盘（1）的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种工程机械配重块卡接结构，其特征在于，所述底盘（1）的上端设有至少一个柱体（13），配重块（2）上开设有与所述柱体（13）相适配的柱孔（22）。4.根据权利要求1所述的一种工程机械配重块卡接结构，其特征在于，所述伸缩杆（120）远离插接孔（10）的另一侧还设有牵拉部（1200），牵拉部（1200）与设置在底盘（1）外部的把手（1201）相连接。5.根据权利要求1所述的一种工程机械配重块卡接结构，其特征在于，所述插接孔（10）的底端为封闭端或敞口端。
技术总结
本实用新型涉及工程机械控制自身重量的可拆卸结构领域，具体涉及一种工程机械配重块卡接结构。本实用新型提供一种工程机械配重块卡接结构，使配重块卡接在底盘上直接被锁定，无需操作人员再进行紧固操作。包括底盘和配重块，所述底盘上设有纵向开设的插接孔和横向开设的安装孔，安装孔内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一侧端面为朝向斜向上的斜面；所述弹簧设置在伸缩杆的另一侧；弹簧处于自然伸长状态时，伸缩杆的一侧处于插接孔内；配重块包括本体和设置在本体下端的插接块，插接块包括底端的锥形头和锥形头与本体之间的柱形段，柱形段上设有正对伸缩杆的槽，槽的形状与伸缩杆的形状相适配。槽的形状与伸缩杆的形状相适配。槽的形状与伸缩杆的形状相适配。
技术研发人员：高玉青
受保护的技术使用者：山东凯泽重工有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/6