高密封性注脂阀螺母堵头的制作方法

1.本实用新型属于注脂阀技术领域，尤其涉及一种高密封性注脂阀螺母堵头。


背景技术：

2.注脂阀是一种实用与大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置，利用弹簧压紧钢球对锥形密封孔进行密封。但是，目前的注脂阀的锥形密封孔的锥度为1:5，容易产生自锁现象，不利于进行注脂，同时容易造成密封钢球和锥形密封孔长时间紧贴引起锈蚀，影响密封效果，但是现有的注脂阀依然存在着堵头容易出现变形，堵头容易出现缝隙，导致润滑油出现泄漏、逆流的问题。
3.因此，发明一种高密封性注脂阀螺母堵头显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高密封性注脂阀螺母堵头，以解决现有的注脂阀依然存在着堵头容易出现变形，堵头容易出现缝隙，导致润滑油出现泄漏、逆流的问题。一种高密封性注脂阀螺母堵头，包括油液暂存区，连接口，油液注入管，保险装置，注入管，密封堵头，控制弹簧和安装螺纹口，其中：连接口通过螺纹安装在油液暂存区的上方，且油液注入管通过螺纹安装在连接口的上方，该保险装置焊接在油液暂存区的下方；所述注入管焊接在保险装置的下方，且密封堵头镶嵌在注入管的内部，该控制弹簧卡合在注入管和密封堵头之间；所述安装螺纹口焊接在注入管的下方。
5.保险装置包括球形阀体，稳定管，阀杆和手轮，且稳定管焊接在球形阀体的一侧，该阀杆镶嵌在稳定管的内部，并与球形阀体内部的阀球相连接；所述手轮通过螺栓安装在阀杆的一端。
6.密封堵头包括支撑基体，密封外包，定位斜面和弹簧卡合口，且密封外包粘接在支撑基体的外侧，该定位斜面粘接在密封外包的下方；所述弹簧卡合口开设于支撑基体的表面。
7.油液暂存区采用由不锈钢缸制成的空心金属区域，且油液暂存区内部的空间的直径大于润滑油的移动路径的直径，该油液暂存区在平时为润滑油注满的状态；所述油液暂存区的底部的接缝处做圆滑过渡处理，有利于可以在不使用时存储一部分的润滑油，在需要润滑工作时，可以快速的出油，且在不使用时也可以通过其内部的润滑油进行保护，防止本实用新型生锈。
8.保险装置采用一组铜制球阀，且保险装置在平时的状态下为关闭状态，该保险装置可通过其内部的阀杆和手轮从外界进行人为的控制；所述保险装置在关闭时将油液暂存区和注入管从中断开，有利于在不使用使可以防止漏油的情况发生，在发生突发情况时，可以从外界快速的将本实用新型关闭，防止润滑油大量的向设备内部涌入。
9.密封堵头采用圆柱形碳钢制金属块，且密封堵头内部的密封外包和定位斜面均为橡胶支撑的密封垫，该密封堵头内部的定位斜面设置有倒角；所述密封堵头可通过控制弹
簧进行垂直方向上的移动，有利于形成一个止回结构，使润滑油只能向一侧流动，防止润滑油倒流，且密封堵头内部的密封外包和定位斜面可以最大程度的防止油液从缝隙中向外漏出。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型油液暂存区的设置，有利于可以在不使用时存储一部分的润滑油，在需要润滑工作时，可以快速的出油，且在不使用时也可以通过其内部的润滑油进行保护，防止本实用新型生锈。
12.2.本实用新型保险装置的设置，有利于在不使用使可以防止漏油的情况发生，在发生突发情况时，可以从外界快速的将本实用新型关闭，防止润滑油大量的向设备内部涌入。
13.3.本实用新型密封堵头的设置，有利于形成一个止回结构，使润滑油只能向一侧流动，防止润滑油倒流，且密封堵头内部的密封外包和定位斜面可以最大程度的防止油液从缝隙中向外漏出。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型保险装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型密封堵头的结构示意图。
17.图中：
18.油液暂存区1，连接口2，油液注入管3，保险装置4，球形阀体41，稳定管42，阀杆43，手轮44，注入管5，密封堵头6，支撑基体61，密封外包62，定位斜面63，弹簧卡合口64，控制弹簧7，安装螺纹口8。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种高密封性注脂阀螺母堵头，包括油液暂存区1，连接口2，油液注入管3，保险装置4，注入管5，密封堵头6，控制弹簧7和安装螺纹口8，其中：连接口2通过螺纹安装在油液暂存区1的上方，且油液注入管3 通过螺纹安装在连接口2的上方，该保险装置4焊接在油液暂存区1的下方；所述注入管5焊接在保险装置4的下方，且密封堵头6镶嵌在注入管5的内部，该控制弹簧7卡合在注入管5和密封堵头6之间；所述安装螺纹口8焊接在注入管5的下方。
22.保险装置4包括球形阀体41，稳定管42，阀杆43和手轮44，且稳定管42 焊接在球形阀体41的一侧，该阀杆43镶嵌在稳定管42的内部，并与球形阀体 41内部的阀球相连接；所述手轮44通过螺栓安装在阀杆43的一端。
23.密封堵头6包括支撑基体61，密封外包62，定位斜面63和弹簧卡合口64，且密封外
包62粘接在支撑基体61的外侧，该定位斜面63粘接在密封外包62 的下方；所述弹簧卡合口64开设于支撑基体61的表面。
24.本实用新型提供的一种高密封性注脂阀螺母堵头，油液暂存区1采用由不锈钢制成的空心金属区域，且油液暂存区1内部的空间的直径大于润滑油的移动路径的直径，该油液暂存区1在平时为润滑油注满的状态；所述油液暂存区1 的底部的接缝处做圆滑过渡处理，有利于可以在不使用时存储一部分的润滑油，在需要润滑工作时，可以快速的出油，且在不使用时也可以通过其内部的润滑油进行保护，防止本实用新型生锈；连接口2和油液注入管3用于连接润滑油存储罐；保险装置4采用一组铜制球阀，且保险装置4在平时的状态下为关闭状态，该保险装置4可通过其内部的阀杆43和手轮44从外界进行人为的控制；所述保险装置4在关闭时将油液暂存区1和注入管5从中断开，有利于在不使用使可以防止漏油的情况发生，在发生突发情况时，可以从外界快速的将本实用新型关闭，防止润滑油大量的向设备内部涌入；注入管5用于配合安装螺纹口8向设备内注入润滑油；密封堵头6采用圆柱形碳钢制金属块，且密封堵头6 内部的密封外包62和定位斜面63均为橡胶支撑的密封垫，该密封堵头6内部的定位斜面63设置有倒角；所述密封堵头6可通过控制弹簧7进行垂直方向上的移动，有利于形成一个止回结构，使润滑油只能向一侧流动，防止润滑油倒流，且密封堵头6内部的密封外包62和定位斜面63可以最大程度的防止油液从缝隙中向外漏出。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。