一种风冷式散热轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种风冷式散热轴承，属于轴承技术领域。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
3.轴承在使用的过程中，其散热性较为重要，关于轴承的使用寿命以及装配精度，然而现有的轴承还存着一些不足之处，现有的轴承缺少散热结构，仅仅依靠材料自身的导热性，无法快速有效的散热，导致轴承的使用寿命降低，使用不便，且现有的轴承缺少防护结构，轴承滚子与外接接触面过大，容易进入灰尘，导致内部环道发生卡死现象，为此，我们提供一种风冷式散热轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风冷式散热轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷式散热轴承，包括轴承外圈、多个轴承滚子和轴承内圈，所述轴承外圈的内部固定设有内环道，所述内环道通过多个所述轴承滚子与轴承内圈活动连接，所述轴承外圈的正面固定连接有前防护筒，所述前防护筒的内部活动连接有第一中空导套，所述第一中空导套的外表面固定设有正旋叶片，所述轴承外圈的背面固定连接有后防护筒，所述后防护筒的内部活动连接有第二中空导套，所述第二中空导套的外表面固定设有反旋叶片，所述轴承内圈的中部开设有传动轴装配孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后防护筒的中部和前防护筒的中部均嵌设安装有防尘导环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承外圈的顶端开设有补油孔，所述补油孔的内部固定连接有加注通道，所述补油孔与内环道连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴装配孔的内部开设有四个环形分布的键槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型一种风冷式散热轴承，通过设有的后防护筒、前防护筒、第一中空导套、正旋叶片、反旋叶片和第二中空导套，传动轴的转动使得轴承内圈同步转动，通过第一中空导套和第二中空导套的传动效果，带动正旋叶片和反旋叶片转动，进而产生气流流动，两股气流方向相反，实现对轴承滚子的吹风效果，便于快速散热，提高轴承的使用寿命，使用方便，且通过后防护筒、前防护筒和防尘导环，起到良好的防尘防护效果，降低与外界的接触面积，防止内部环道发生卡死的现象。
11.2.本实用新型一种风冷式散热轴承，通过设有的加注通道和补油孔，便于定期的添加润滑油进入到内环道处，提高润滑效果，保证轴承使用时寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1的剖视结构示意图。
15.图中：1、轴承外圈；2、加注通道；3、后防护筒；4、前防护筒；5、防尘导环；6、轴承滚子；7、轴承内圈；8、内环道；9、传动轴装配孔；10、键槽；11、补油孔；12、第一中空导套；13、正旋叶片；14、反旋叶片；15、第二中空导套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种风冷式散热轴承的技术方案：
18.根据图1-3所示，包括轴承外圈1、多个轴承滚子6和轴承内圈7，轴承外圈1的内部固定设有内环道8，内环道8通过多个轴承滚子6与轴承内圈7活动连接，轴承外圈1的正面固定连接有前防护筒4，前防护筒4的内部活动连接有第一中空导套12，第一中空导套12的外表面固定设有正旋叶片13，轴承外圈1的背面固定连接有后防护筒3，后防护筒3的内部活动连接有第二中空导套15，第二中空导套15的外表面固定设有反旋叶片14，轴承内圈7的中部开设有传动轴装配孔9。
19.根据图1和图2所示，后防护筒3的中部和前防护筒4的中部均嵌设安装有防尘导环5，起到良好的防尘以及传动轴的导向作用，提高装配精度，轴承外圈1的顶端开设有补油孔11，补油孔11的内部固定连接有加注通道2，补油孔11与内环道8连通，便于加注润滑油，提高润滑效果，保证使用时寿命，传动轴装配孔9的内部开设有四个环形分布的键槽10，提高装配的稳定性。
20.具体使用时，本实用新型一种风冷式散热轴承，将传动轴依次穿过后防护筒3和前防护筒4，传动轴表面的平键与键槽10对应，发生键合连接，当传动轴转动时，通过第一中空导套12和第二中空导套15的传动效果，带动正旋叶片13和反旋叶片14转动，进而产生气流流动，两股气流方向相反，实现对轴承滚子6的吹风效果，便于快速散热，提高轴承的使用寿命，使用方便，且通过后防护筒3、前防护筒4和防尘导环5，起到良好的防尘防护效果，降低与外界的接触面积，防止内部环道发生卡死的现象，加注通道2和补油孔11便于定期的添加润滑油进入到内环道8处，提高润滑效果，保证轴承使用时寿命。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风冷式散热轴承，包括轴承外圈(1)、多个轴承滚子(6)和轴承内圈(7)，其特征在于，所述轴承外圈(1)的内部固定设有内环道(8)，所述内环道(8)通过多个所述轴承滚子(6)与轴承内圈(7)活动连接，所述轴承外圈(1)的正面固定连接有前防护筒(4)，所述前防护筒(4)的内部活动连接有第一中空导套(12)，所述第一中空导套(12)的外表面固定设有正旋叶片(13)，所述轴承外圈(1)的背面固定连接有后防护筒(3)，所述后防护筒(3)的内部活动连接有第二中空导套(15)，所述第二中空导套(15)的外表面固定设有反旋叶片(14)，所述轴承内圈(7)的中部开设有传动轴装配孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种风冷式散热轴承，其特征在于：所述后防护筒(3)的中部和前防护筒(4)的中部均嵌设安装有防尘导环(5)。3.根据权利要求1所述的一种风冷式散热轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的顶端开设有补油孔(11)，所述补油孔(11)的内部固定连接有加注通道(2)，所述补油孔(11)与内环道(8)连通。4.根据权利要求1所述的一种风冷式散热轴承，其特征在于：所述传动轴装配孔(9)的内部开设有四个环形分布的键槽(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种风冷式散热轴承，包括轴承外圈、多个轴承滚子和轴承内圈，轴承外圈的内部固定设有内环道，内环道通过多个轴承滚子与轴承内圈活动连接，轴承外圈的正面固定连接有前防护筒，前防护筒的内部活动连接有第一中空导套，第一中空导套的外表面固定设有正旋叶片，轴承外圈的背面固定连接有后防护筒，后防护筒的内部活动连接有第二中空导套，第二中空导套的外表面固定设有反旋叶片，轴承内圈的中部开设有传动轴装配孔。本实用新型通过第一中空导套和第二中空导套的传动效果，带动正旋叶片和反旋叶片转动，进而产生气流流动，两股气流方向相反，实现对轴承滚子的吹风效果，便于快速散热，提高轴承的使用寿命，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：桂光武
受保护的技术使用者：广东均鑫金属科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/19