一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆抽检工具技术领域，尤其涉及一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置。


背景技术：

2.砂浆即由一定比例的沙子和水泥等材料加水混合而成，目前市面上大多数砂浆生产用的抽样装置多依靠人工进行维护，在润滑的过程中，由于维护需将设备外部的部分外壳拆除，导致设备维护效率低下，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在维护需将设备外部的部分外壳拆除，导致设备维护效率低下的缺点，而提出的一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置，包括外壳、握把和润滑装置，所述握把与外壳的表面固定连接，所述外壳的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有输送轴，所述外壳的表面设置有出料管，所述润滑装置设置在外壳的表面，所述润滑装置包括收纳盒，所述收纳盒与外壳的表面固定连接，所述收纳盒的表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有驱动马达。
5.优选的，所述驱动马达的驱动端固定连接有挤压板，所述收纳盒的内壁滑动连接有内胆，所述内胆的表面螺纹连接有密封盖，所述内胆的表面固定连接有导油管。设置挤压板，通过挤压板可对内胆进行挤压。
6.优选的，所述收纳盒的表面开设有通孔，所述驱动马达的驱动端与贯穿通孔设置，所述定位架的数量为两个，两个所述定位架关于收纳盒呈左右对称设置。设置收纳盒，通过收纳盒可对内胆进行保护。
7.优选的，所述挤压板与收纳盒的内壁相抵接，所述挤压板与内胆的表面相抵接，所述导油管贯穿外壳与伺服电机的驱动端相抵接。设置导油管，通过导油管可对润滑液体进行引导。
8.优选的，所述外壳的表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定环，所述固定环与外壳的表面固定连接，所述固定环的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有导向架，所述导向架的内壁固定连接有限位弹簧。设置导向架，通过导向架可对限位弹簧的位置进行支撑固定。
9.优选的，所述导向架的表面滑动连接有拨块，所述拨块的表面固定连接有衔接卡扣，所述衔接卡扣的内壁固定连接有橡胶垫。设置拨块，通过拨块可便于拨动衔接卡扣移动。
10.优选的，所述限位弹簧与拨块的表面固定连接，所述拨块与收纳槽的内壁相抵接，所述橡胶垫与出料管的表面相抵接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对拨块的位置进行约
束。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置润滑装置，需对设备进行润滑维护时，启动驱动马达，驱动马达通电驱动挤压板，挤压板挤压内胆，内胆被挤压形变，同时润滑液体被内胆挤压发生流动，并通过导油管引导至设备的驱动部位，当润滑液体消耗殆尽需进行添加时，旋转密封盖，密封盖脱离内胆，同时内胆的加注口被打开，随后通过加注口将润滑液体注入内胆即可，通过设置润滑装置，方便了设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，减少了设备传动部位的磨损，提高了设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置的润滑装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置的夹持装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、外壳；2、握把；3、输送轴；4、出料管；5、润滑装置；51、收纳盒；52、定位架；53、驱动马达；54、挤压板；55、内胆；56、密封盖；57、导油管；6、夹持装置；61、固定环；62、导向架；63、限位弹簧；64、拨块；65、衔接卡扣；66、橡胶垫。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗渗抗裂预拌砂浆生产用抽样装置，包括外壳1、握把2和润滑装置5，握把2与外壳1的表面固定连接，外壳1的内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有输送轴3，外壳1的表面设置有出料管4，润滑装置5设置在外壳1的表面，外壳1的表面设置有夹持装置6。
21.下面具体说一下其润滑装置5和夹持装置6的具体设置和作用。
22.本实施方案中：润滑装置5包括收纳盒51，收纳盒51与外壳1的表面固定连接，收纳盒51的表面固定连接有定位架52，定位架52的内壁固定连接有驱动马达53。
23.具体的，驱动马达53的驱动端固定连接有挤压板54，收纳盒51的内壁滑动连接有内胆55，内胆55的表面螺纹连接有密封盖56，内胆55的表面固定连接有导油管57。设置挤压板54，通过挤压板54可对内胆55进行挤压。
24.具体的，收纳盒51的表面开设有通孔，驱动马达53的驱动端与贯穿通孔设置，定位架52的数量为两个，两个定位架52关于收纳盒51呈左右对称设置。
25.在本实施例中：设置收纳盒51，通过收纳盒51可对内胆55进行保护。
26.具体的，挤压板54与收纳盒51的内壁相抵接，挤压板54与内胆55的表面相抵接，导油管57贯穿外壳1与伺服电机的驱动端相抵接。设置导油管57，通过导油管57可对润滑液体进行引导。
27.在本实施例中：夹持装置6包括固定环61，固定环61与外壳1的表面固定连接，固定环61的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固定连接有导向架62，导向架62的内壁固定连接有限位弹簧63。
28.在本实施例中：设置导向架62，通过导向架62可对限位弹簧63的位置进行支撑固定。
29.具体的，导向架62的表面滑动连接有拨块64，拨块64的表面固定连接有衔接卡扣65，衔接卡扣65的内壁固定连接有橡胶垫66。设置拨块64，通过拨块64可便于拨动衔接卡扣65移动。
30.具体的，限位弹簧63与拨块64的表面固定连接，拨块64与收纳槽的内壁相抵接，橡胶垫66与出料管4的表面相抵接。
31.在本实施例中：设置限位弹簧63，通过限位弹簧63可对拨块64的位置进行约束。
32.工作原理：需对设备进行润滑维护时，启动驱动马达53，驱动马达53通电驱动挤压板54，挤压板54挤压内胆55，内胆55被挤压形变，同时润滑液体被内胆55挤压发生流动，并通过导油管57引导至设备的驱动部位，当润滑液体消耗殆尽需进行添加时，旋转密封盖56，密封盖56脱离内胆55，同时内胆55的加注口被打开，随后通过加注口将润滑液体注入内胆55即可，通过设置润滑装置5，方便了设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，减少了设备传动部位的磨损，提高了设备的使用寿命。另外通过设置夹持装置6，在对设备的出料管4进行更换时，拨动拨块64，拨块64挤压限位弹簧63，限位弹簧63被挤压形变，拨块64失去限位弹簧63的约束力发生位移，同时衔接卡扣65被拨块64拉动，橡胶垫66在衔接卡扣65的拉动下脱离出料管4，随后便可对旧出料管4进行拆卸更换，通过设置夹持装置6，方便了设备出料管4的安装更换，继而降低了设备出料管4的更换步骤，提高了出料管4的更换效率，提高了设备更换部件的便捷性。