三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及三聚氰胺保温材料技术领域，具体的，涉及三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板。


背景技术：

2.三聚氰胺板，简称密胺板，行业内比较喜欢叫生态板，又名免漆板、生态板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。现有的三聚氰胺复合保温板的制作是将保温材料定型以后。利用胶粘剂通过加压、加温、晾干等形式，将复合面板与保温板粘接在一起，但是这种的工作效率比较低，并且还会对环境造成污染。因此，亟需一种新型的具有抗拉性强的保温板。


技术实现要素：

3.本实用新型提出三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，解决了相关技术中的现有的三聚氰胺复合保温板制作效率低并且抗拉性能低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，包括复合面板和保温板，所述保温板的两侧均为复合面板，还包括抗拉框架，所述抗拉框架包括底框、支架和顶框，所述底框和所述顶框均外侧抵接所述复合面板，内侧抵接所述保温板，所述支架的两端分别连接所述底框和所述顶框，所述支架穿设于所述保温板内。
5.作为进一步的技术方案，所述底框和所述顶框均具有若干个单元格，所述单元格呈矩形，所述单元格内设置有连接对顶角的加强筋，每个所述单元格内含有一个所述加强筋。
6.作为进一步的技术方案，位于所述底框内的所述加强筋与位于所述顶框内的所述加强筋空间异面交错设置。
7.作为进一步的技术方案，所有所述单元格的面积相同，所述支架连接在所述单元格的交点内，所述支架等间距设置。
8.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，三聚氰胺免胶粘剂免拆复合保板包括复合面板、保温板和抗拉框架；复合面板为两个并且设置在保温板的对称侧，抗拉框架设置在复合面板和保温板之间，抗拉框架包括底框、支架和顶框，支架设置在底框和顶框之间，支架用于连接底框和顶框并最终形成抗拉框架，底框的一侧连接复合面板、另一侧连接保温板，顶框的一侧连接复合面板、另一侧连接保温板，由于保温板采用的是发泡材料，并且本实用新型还采用将复合面板挤压到保温板上，由于发泡材料在挤压的时候会膨胀并与接触物粘接，因此当将抗拉框架放置在两个复合面板之间后，再进行保温板的成型，然后再进行挤压，就可以成型本实用新型提供的三聚氰胺免胶粘剂免拆复合保板。由于设置了抗拉框架，因此，本实用新型中的产品相对于现有技术的抗拉性更强，并且采用挤压
的成型方式，大的提高了整个产品的生产效率。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
10.图1为本实用新型提供的复合保温板的结构示意图；
11.图2为本实用新型提供的抗拉框架隐藏加强筋后的结构示意图；
12.图3为本实用新型提供的顶框和加强筋配合处的结构示意图；
13.图4为本实用新型提供的抗拉框架的俯视图；
14.图中：
15.1、复合面板，2、保温板，3、抗拉框架，4、底框，5、支架，6、顶框，7、加强筋。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
17.如图1～图4所示，本实施例提出了三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，包括复合面板 1和保温板2，保温板2的两侧均为复合面板1，还包括抗拉框架3，抗拉框架3包括底框4、支架5和顶框6，底框4和顶框6均外侧抵接复合面板1，内侧抵接保温板2，支架5的两端分别连接底框4和顶框6，支架5穿设于保温板2内。
18.本实施例中，三聚氰胺免胶粘剂免拆复合保板包括复合面板1、保温板2和抗拉框架3；复合面板1为两个并且设置在保温板2的对称侧，抗拉框架3设置在复合面板1和保温板2 之间，抗拉框架3包括底框4、支架5和顶框6，支架5设置在底框4和顶框6之间，支架5 用于连接底框4和顶框6并最终形成抗拉框架3，底框4的一侧连接复合面板1、另一侧连接保温板2，顶框6的一侧连接复合面板1、另一侧连接保温板2，由于保温板2采用的是发泡材料，并且本实用新型还采用将复合面板1挤压到保温板2上，由于发泡材料具有胶粘性在挤压的时候会膨胀并与接触物粘接，因此当将抗拉框架3放置在两个复合面板1之间后，再进行保温板2的成型，然后再进行挤压，就可以成型本实用新型提供的三聚氰胺免胶粘剂免拆复合保板。由于设置了抗拉框架3，因此，本实用新型中的产品相对于现有技术的抗拉性更强，并且采用挤压的成型方式，提高了整个产品的生产效率。
19.本实用新型提供的三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，其特点在于利用三聚氰胺发泡、凝胶、固化过程中具有一定粘结力的特性。免除了胶粘剂的使用。是的复合板一次成型。节省了生产时间、提高效率及生产成本。
20.如图3～图4所示，进一步，底框4和顶框6均具有若干个单元格，单元格呈矩形，单元格内设置有连接对顶角的加强筋7，每个单元格内含有一个加强筋7。位于底框4内的加强筋 7与位于顶框6内的加强筋7空间异面交错设置。
21.本实施例中，为了提高底框4和顶框6的强度，底框4和顶框6都具有单元格，并且在单元格的对顶角上设置加强筋7，一个单元格内设置一个加强筋7，加强筋7用于提供底框4 组成件和顶框6组成件之间的连接强度。
22.本实施例中，为了进一步的提高抗拉框架3的强度，可以将底框4内的加强筋7和顶框 6内的加强筋7设置成空间异面交错的形式。
23.如图3～图4所示，进一步，所有单元格的面积相同，支架5连接在单元格的交点内，支架5等间距设置。
24.本实施例中，为了降低制造难度，可以将所有的单元格设置成相同的形式，支架5的端部连接在单元格的交点处，支架5等间距设置可以保证整个抗拉框架3的受力比较均匀的分散开。
25.现有的三聚氰胺保温板存在两种常见的制备工艺，第一种制备工艺为将保温板利用胶粘剂或砂浆等材料的附着性能外敷模板生产加工。但是这种工艺弊端是大多胶粘剂易燃、遇水分解堕落，切粘合过程需要工艺较为复杂，粘合剂的固化时间长。第二种制备工艺为水泥砂浆需要另一面复合得等到已付面水泥砂浆固化后方可进行另一面的复合，这种制备工艺费时费力，操作困难、成本增加、产量低下。
26.本实用新型提供的产品的优势为：不需用任何胶粘剂，只利用原材料自身的粘接性能在材料产品生产加工工艺中附着在一起。省钱、省时、省工、省力，提高产量，大大降低生产成本。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，包括复合面板(1)和保温板(2)，所述保温板(2)的两侧均为复合面板(1)，其特征在于，还包括抗拉框架(3)，所述抗拉框架(3)包括底框(4)、支架(5)和顶框(6)，所述底框(4)和所述顶框(6)均外侧抵接所述复合面板(1)，内侧抵接所述保温板(2)，所述支架(5)的两端分别连接所述底框(4)和所述顶框(6)，所述支架(5)穿设于所述保温板(2)内。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，其特征在于，所述底框(4)和所述顶框(6)均具有若干个单元格，所述单元格呈矩形，所述单元格内设置有连接对顶角的加强筋(7)，每个所述单元格内含有一个所述加强筋(7)。3.根据权利要求2所述的三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，其特征在于，位于所述底框(4)内的所述加强筋(7)与位于所述顶框(6)内的所述加强筋(7)空间异面交错设置。4.根据权利要求2所述的三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，其特征在于，所有所述单元格的面积相同，所述支架(5)连接在所述单元格的交点内，所述支架(5)等间距设置。

技术总结
本实用新型涉及三聚氰胺保温材料技术领域，提出了三聚氰胺免胶粘剂免拆型复合保温板，包括复合面板和保温板，保温板的两侧均为复合面板，还包括抗拉框架，抗拉框架包括底框、支架和顶框，底框和顶框均外侧抵接复合面板，内侧抵接保温板，支架的两端分别连接底框和顶框，支架穿设于保温板内。通过上述技术方案，解决了相关技术中的现有的三聚氰胺复合保温板制作效率低并且抗拉性能低的问题。制作效率低并且抗拉性能低的问题。制作效率低并且抗拉性能低的问题。


技术研发人员：杨丽玉 宫怀叡
受保护的技术使用者：李慧芬
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/28