一种防脱落的新型自攻螺丝的制作方法

1.本实用新型属于自攻螺丝技术领域，具体涉及一种防脱落的新型自攻螺丝。


背景技术：

2.一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻，自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能自攻；普通螺丝都是平头的，粗细一致。
3.现有的自攻螺丝在安装的过程中没有采取固定措施，当在震动和拆卸的过程中极易导致螺丝会产生松动，使得在工作的过程中固定效率会下降，同时现有自攻螺丝顶部开设有十字凹槽，当自攻螺丝长时间置于外部环境时，使得十字槽的内部容易产生污垢，而拆装的过程中无法有效的将起子卡接在内部，致使拆卸效率会下降的问题，为此我们提出一种防脱落的新型自攻螺丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防脱落的新型自攻螺丝，以解决上述背景技术中提出现有的自攻螺丝在安装的过程中没有采取固定措施，当在震动和拆卸的过程中极易导致螺丝会产生松动，使得在工作的过程中固定效率会下降，同时现有自攻螺丝顶部开设有十字凹槽，当自攻螺丝长时间置于外部环境时，使得十字槽的内部容易产生污垢，而拆装的过程中无法有效的将起子卡接在内部，致使拆卸效率会下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的新型自攻螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体的顶部活动安装有活动螺纹帽，所述螺丝本体的外壁开设有螺纹槽，所述活动螺纹帽的内部开设有内置槽，所述活动螺纹帽的底部均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部活动安装有活动轴杆，所述活动轴杆的外壁活动套接有弹簧,所述活动轴杆的另一侧固定安装有卡接板，所述限位套筒的内部开设有卡接腔，所述卡接腔的内部和活动轴杆的外壁活动套接，在工作的过程中需要对螺栓进行加固时，此刻将连接口的四周均开设上套口，当活动螺纹帽和活动螺纹帽均螺纹安装在连接口的内部时，使得卡接板能卡接在套口的内部，从而便于卡接，使得在震动的过程中不会产生松动。
6.优选的，所述螺丝本体的顶部固定安装有限位板，所述限位板的四周外壁均固定安装有刮板，所述刮板的外壁和内置槽的内部相互贴合，所述限位板的内部开设有横槽，所述横槽的内部和刮板的外壁活动套接，当在工作的过程中需要对内置槽内部的杂质除去时，此刻将活动螺纹帽向下按，使得在按的过程中刮板的外壁会与内置槽的内部相互摩擦，而摩擦的过程中能将内置槽内部附着的污垢顶出，继而便于清理和使用。
7.优选的，所述活动轴杆的外壁固定安装有限位圈，所述限位圈的外壁和限位套筒的内部活动套接，通过设置限位圈，使得在工作的过程中活动轴杆可以自由的伸缩，继而不便脱落，使得工作效率能够被提高。
8.优选的，所述刮板的两侧外壁均固定安装有防滑颗粒，所述防滑颗粒外壁和内置槽的内部相互摩擦，通过设置防滑颗粒能增大摩擦力，可以将内置槽顽固杂质除去，继而便于使用和清理。
9.优选的，所述螺丝本体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部和限位板的底部相互卡接，通过设置限位槽，使得在工作的过程中限位槽能将底部固定安装在螺丝本体的内部，从而便于安装和使用。
10.优选的，所述限位套筒的内部开设有输送腔，所述输送腔的一侧和卡接腔的底部相互连通，所述输送腔的内部和活动轴杆的外壁活动套接，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能让活动轴杆进行延伸和收缩，继而便于挤压弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的卡接板和限位套筒，将螺丝本体的整体螺纹安装在卡接口的内部，使得卡接板的底部能延伸进入卡接口的内部，而安装的过程中使得卡接板外壁固定连接的活动轴杆会向限位套筒的内部收缩，而收缩的过程中使得活动轴杆外壁活动套接的弹簧会受到挤压，而挤压的过程中致使弹簧会产生反弹的力，此刻通过卡接板产生反弹的力会将卡接板紧紧贴合在卡接口的一侧，利用卡接板挤压受到反弹向外壁产生的张力，使得在工作的过程中螺丝本体产生震动时并不会产生脱落的问题。
13.2、通过设计的限位板和刮板，将限位板的内部卡接上刮板，并且在除垢的过程中将活动螺纹帽的整体向下挤压，而挤压的过程中使得刮板的整体会延伸进入内置槽的内部，并且和内置槽的内壁相互摩擦，而摩擦的过程中致使污垢会被刮板一并顶出，从而便于清理和拆卸，使得工作效率能够被提高，避免起子无法完全镶嵌在内部，继而便于拆卸和安装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺丝本体顶部整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的活动螺纹帽底部整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位套筒整体结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位套筒内部整体结构示意图。
19.图中：1、螺丝本体；2、螺纹槽；3、活动螺纹帽；4、内置槽；5、卡接板；6、限位板；7、刮板；9、卡槽；10、活动轴杆；11、弹簧；12、限位套筒；13、卡接腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的新型自攻螺丝，包括螺丝本体1，螺丝本体1的顶部活动安装有活动螺纹帽3，螺丝本体1的外壁开设有螺纹槽2，活动螺纹帽3的内部开设有内置槽4，活动螺纹帽3的底部均开设有卡槽9，卡槽9的内部固定
安装有限位套筒12，限位套筒12的内部活动安装有活动轴杆10，活动轴杆10的外壁活动套接有弹簧11,活动轴杆10的另一侧固定安装有卡接板5，限位套筒12的内部开设有卡接腔13，卡接腔13的内部和活动轴杆10的外壁活动套接。
22.本实施方案中，首先将各部零件组装好，之后将螺丝本体1的整体放置在需要工作的位置，之后将连接口的外壁开设卡接口，届时将螺丝本体1的整体螺纹安装在卡接口的内部，使得卡接板5的底部能延伸进入卡接口的内部，而安装的过程中使得卡接板5外壁固定连接的活动轴杆10会向限位套筒12的内部收缩，而收缩的过程中使得活动轴杆10外壁活动套接的弹簧11会受到挤压，而挤压的过程中致使弹簧11会产生反弹的力，此刻通过卡接板5产生反弹的力会将卡接板5紧紧贴合在卡接口的一侧，使得在工作的过程中螺丝本体1产生震动时并不会产生脱落的问题。
23.具体的，螺丝本体1的顶部固定安装有限位板6，限位板6的四周外壁均固定安装有刮板7，刮板7的外壁和内置槽4的内部相互贴合，限位板6的内部开设有横槽，横槽的内部和刮板7的外壁活动套接。
24.本实施方案中，当在工作的过程中需要对内置槽4内部产生的污垢除去时，此刻将限位板6的内部卡接上刮板7，并且在除垢的过程中将活动螺纹帽3的整体向下挤压，而挤压的过程中使得刮板7的整体会延伸进入内置槽4的内部，并且和内置槽4的内壁相互摩擦，而摩擦的过程中致使污垢会被刮板7一并顶出，从而便于清理和拆卸，使得工作效率能够被提高。
25.具体的，活动轴杆10的外壁固定安装有限位圈，限位圈的外壁和限位套筒12的内部活动套接。
26.本实施方案中，通过设置限位圈，使得在工作的过程中活动轴杆10可以自由的伸缩，继而不便脱落，使得工作效率能够被提高。
27.具体的，刮板7的两侧外壁均固定安装有防滑颗粒，防滑颗粒外壁和内置槽4的内部相互摩擦。
28.本实施方案中，通过设置防滑颗粒能增大摩擦力，可以将内置槽4顽固杂质除去，继而便于使用和清理。
29.具体的，螺丝本体1的顶部开设有限位槽，限位槽的内部和限位板6的底部相互卡接。
30.本实施方案中，通过设置限位槽，使得在工作的过程中限位槽能将底部固定安装在螺丝本体1的内部，从而便于安装和使用。
31.具体的，限位套筒12的内部开设有输送腔，输送腔的一侧和卡接腔13的底部相互连通，输送腔的内部和活动轴杆10的外壁活动套接。
32.本实施方案中，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能让活动轴杆10进行延伸和收缩，继而便于挤压弹簧11。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。