一种排水管道破损及堵塞检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种排水管道破损及堵塞检测系统。


背景技术：

2.排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。排水管道长期使用后，排水管道因损耗等因素出现破损，或者因为排水管道内积留的杂物造成堵塞，导致排水管道故障，通过在排水管道上安装破损检测探头和堵塞检测探头，能够及时发现排水管道的故障。
3.目前排水管道上安装的检测管道通过法兰盘进行连接，排水管道与检测管道之间因连接密封性破坏而出现渗漏，影响检测的精度，尤其是对于地下恶劣环境中运行的排水管道，腐蚀严重、快速，影响排水管道连接处的使用寿命，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排水管道破损及堵塞检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水管道破损及堵塞检测系统，包括排水管道和设于排水管道上的检测管道，所述检测管道相对的两端均设有二号法兰，所述排水管道的一端设有一号法兰，所述一号法兰和二号法兰之间通过二号螺栓固定，所述一号法兰和二号法兰之间设有密封机构，所述一号法兰和二号法兰的外侧设有防漏机构，所述检测管道上设有检测机构，所述检测管道的内部设有阀板，所述阀板的顶部设有执行机构，所述执行机构与检测机构电性连接。
6.优选的，所述防漏机构包括卡箍套、保护套和连接板，卡箍套相对的两侧均一体设有保护套，保护套设置有两个，两个保护套之间形成防漏卡槽，一号法兰和二号法兰设于防漏卡槽的内部，且卡箍套一侧的保护套与排水管道的外壁贴合，卡箍套另一侧的保护套与检测管道的外壁贴合，卡箍套的两端均一体设有连接板，连接板之间通过一号螺栓连接。
7.优选的，所述密封机构包括密封槽和密封圈，一号法兰的一侧设有密封槽，二号法兰的一侧设有密封圈，密封圈压合在密封槽内。
8.优选的，所述防漏卡槽的内表面设有密封橡胶层，所述卡箍套和保护套的外表面设有防腐漆层。
9.优选的，所述检测管道的顶部设有防护箱，所述检测机构和执行机构均设于防护箱的内部。
10.优选的，所述检测机构包括设于检测管道内部的排水管道检测用破损检测探头和堵塞检测探头，破损检测探头和堵塞检测探头的输出端通过处理模块与控制模块的输入端电性连接，控制模块的输出端与执行机构的输入端电性连接，控制模块的输出端通过无线模块与移动终端的输入端电性连接。
11.优选的，所述检测管道包括不锈钢管道、外涂层和内涂层，不锈钢管道的外表面设有外涂层，不锈钢管道的内表面设有内涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本排水管道破损及堵塞检测系统，通过设置在排水管道上的检测管道，检测管道上的检测机构能够对排水管道进行破损检测及堵塞检测，方便排水管道检测管理，检测管道安装方便，并具有良好的连接防渗漏保护性能，提高检测的精度，功能性更强。
14.2、本排水管道破损及堵塞检测系统，通过设置在一号法兰上的密封槽与二号法兰上的密封圈配合，对检测管道与排水管道进行密封连接，同时结合一号法兰和二号法兰上的防漏机构，卡箍套与保护套包裹在一号法兰、二号法兰的外侧，对管道连接处进行保护，避免管道在恶劣环境中因腐蚀造成的连接渗漏，使用寿命长。
15.3、本排水管道破损及堵塞检测系统，通过设置在检测管道内的阀板，与执行机构配合，能够通过阀板对检测管道及排水管道进行切断，减少资源的浪费，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中防漏机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1中检测管道的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1中阀板的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例1中排水管道的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例1中检测机构的工作原理框图；
22.图7为本实用新型实施例2中检测管道的结构示意图。
23.图中：1、排水管道；11、一号法兰；12、密封槽；2、检测管道；21、二号法兰；22、密封圈；3、检测机构；4、阀板；41、执行机构；5、防漏机构；51、卡箍套；52、保护套；53、防漏卡槽；54、连接板；55、一号螺栓；6、二号螺栓；7、不锈钢管道；8、外涂层；9、内涂层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1至图6所示，本实施例排水管道破损及堵塞检测系统，包括排水管道1和设于排水管道1上的检测管道2，检测管道2设置有若干个，若干个检测管道2间隔设于排水管道1上，检测管道2相对的两端均设有二号法兰21，排水管道1的一端设有一号法兰11，一号法兰11和二号法兰21之间通过二号螺栓6固定，一号法兰11和二号法兰21之间设有密封机构，一号法兰11和二号法兰21的外侧设有防漏机构5，检测管道2上设有检测机构3，检测管道2的内部设有阀板4，阀板4的顶部设有执行机构41，执行机构41与检测机构3电性连接，通过相邻两个检测管道2上的检测机构3进行该节段排水管道1的破损及堵塞检测，并根据检测的数据对该节段排水管道1两端上的两个检测管道2内的执行机构41进行控制，从而对该节段的排水管道1进行打开及关闭操作，对排水管道1进行破损检测及堵塞检测，方便排水管道1检测管理，检测管道2安装方便，并具有良好的连接防渗漏保护性能，提高检测的精度，功能性更强。
29.具体的，防漏机构5包括卡箍套51、保护套52和连接板54，卡箍套51相对的两侧均一体设有保护套52，保护套52设置有两个，两个保护套52之间形成防漏卡槽53，一号法兰11和二号法兰21设于防漏卡槽53的内部，且卡箍套51一侧的保护套52与排水管道1的外壁贴合，卡箍套51另一侧的保护套52与检测管道2的外壁贴合，卡箍套51的两端均一体设有连接板54，连接板54之间通过一号螺栓55连接，对管道连接处进行保护，避免管道在恶劣环境中因腐蚀造成的连接渗漏，使用寿命长。
30.进一步的，密封机构包括密封槽12和密封圈22，一号法兰11的一侧设有密封槽12，二号法兰21的一侧设有密封圈22，密封圈22压合在密封槽12内，对检测管道3与排水管道1进行密封连接。
31.进一步的，防漏卡槽53的内表面设有密封橡胶层，卡箍套51和保护套52的外表面设有防腐漆层，耐腐蚀性能更好。
32.进一步的，检测管道2的顶部设有防护箱，检测机构3和执行机构41均设于防护箱的内部，加强对检测机构3和执行机构41的保护。
33.更进一步的，检测机构3包括设于检测管道2内部的排水管道1检测用破损检测探头和堵塞检测探头，破损检测探头和堵塞检测探头的输出端通过处理模块与控制模块的输入端电性连接，控制模块的输出端与执行机构41的输入端电性连接，控制模块的输出端通过无线模块与移动终端的输入端电性连接，破损检测探头采用流量监测传感器，利用流量监测传感器准确检测管道内的流量信息传输给控制模块，堵塞检测探头采用流速传感器，利用流速传感器准确检测管道内水的流速信息传输给控制模块，执行机构41由伺服电机、涡轮、蜗杆组成，阀板4的顶部通过阀杆与涡轮连接，涡轮的一侧啮合设有蜗杆，蜗杆的一端与伺服电机的输出端连接，伺服电机与控制模块电性连接。
34.本实施例的使用方法为：首先通过二号螺栓6将检测管道2相对两端的二号法兰21与排水管道1上的一号法兰11进行固定安装，二号法兰21的密封圈22插入在一号法兰11的密封槽12内进行压合密封，然后将卡箍套51套设在一号法兰11、二号法兰21上，一号螺栓55对卡箍套51上的两个连接板54进行固定，从而将一号法兰11和二号法兰21设于防漏卡槽53的内部，且卡箍套51一侧的保护套52与排水管道1的外壁贴合，卡箍套51另一侧的保护套52
与检测管道2的外壁贴合，排水管道1内的水经过检测管道2流动，检测管道2上的破损检测探头和堵塞检测探头进行管道内水流量及流速检测，检测的数据经过处理模块处理后传输给控制模块，控制模块根据接收的数据对执行模块进行控制，当检测到排水管道1破损漏水时，控制模块启动执行机构41，执行机构41驱动检测管道2内的阀板4转动，通过阀板4将检测管道2及排水管道1切断，从而通过排水管道1上的若干个检测管道2对排水管道1进行节段式检测，方便排水管道1检测管理，检测管道2安装方便，并具有良好的连接防渗漏保护性能，提高检测的精度，使用寿命长，功能性更强。
35.实施例2
36.本实施例排水管道破损及堵塞检测系统的结构与实施例1排水管道破损及堵塞检测系统的结构基本相同，其不同之处在于：检测管道2包括不锈钢管道7、外涂层8和内涂层9（参见图7）。即，整个检修管道2为不锈钢材质，即不锈钢管道7，不锈钢管道7的外表面设有外涂层8，不锈钢管道7的内表面设有内涂层9，外涂层8和内涂层9均采用防腐蚀漆喷涂而成，增加检测管道2内外部的防腐蚀性能。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。