一种管道的自锚结构的制作方法

一种管道的自锚结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及管道连接领域，尤其涉及一种管道的自锚结构。


背景技术：

2.目前我国正大力发展地下管道铺设，将生活污水和雨水分开输送排放，因此越来越多的人们投身管道行业，而目前在铺设地下管道时最常用的连接方式就是自锚，但是随着科技的飞速发展，目前市面上的自锚结构已经难以满足使用需求。
3.为此，急需要新的自锚结构来迎合市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种管道的自锚结构，该种自锚结构具有操作简单、便于施工的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道的自锚结构，其包括管道的承口和插口，承口与插口相互配合连接，所述插口插接于所述承口中，自所述插口的端面起始设置有环形凹腔和凸台，所述环形凹腔中设置有密封胶圈，所述承口于凸台的后方设置有勾头部，所述勾头部与凸台之间形成一卡腔，所述卡腔中设置有卡环。
6.于一个或多个实施例中，所述环形凹腔的截面为等腰梯形或矩形，密封胶圈突出于环形凹腔且突出的厚度至少占其三分之一的厚度。
7.于一个或多个实施例中，所述环形凹腔与凸台之间具有一过渡段，凸台的后方设置有内凹的弧形过渡段。
8.于一个或多个实施例中，所述凸台与插口为一体成型结构，凸台为圆弧形凸台。
9.于一个或多个实施例中，所述承口的端面、内壁以及靠近端面的外壁口沿处覆盖有第一不锈钢复合层；所述插口的端面、内壁以及靠近端面的外壁口沿处覆盖有第二不锈钢复合层。
10.于一个或多个实施例中，所述插口插接于承口的深度大于等于235mm。
11.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该自锚结构具有操作简单、便于施工的优点，并且该自锚结构能够应用于目前市面上绝大部分不同材料的管道使用，并且其具备自锁结构，能够承受住复杂的工况环境和较大拉力，是一款实用性强的产品。
【附图说明】
12.图1为本实用新型承口与插口连接后的剖视图(局部)；
13.图2为图1中a的放大图。
【具体实施方式】
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
15.参看附图1-2，本申请提供了一种管道的自锚结构，其包括管道的承口1和插口2，承口1与插口2相互配合连接，所述插口2插接于所述承口1中，管道可选用碳钢基管或铸管等常见的地下管道，自所述插口2的端面起始设置有环形凹腔和凸台3，凹腔和凸台可以采用冷扩胀或热扩胀成型，所述环形凹腔中设置有密封胶圈4，插口插接在承口内部后，密封胶圈的内外壁分别紧贴环形凹腔和承口内壁，所述承口1于凸台3的后方设置有勾头部5，勾头部可以采用冷扩胀或热扩胀成型，所述勾头部5与凸台3之间形成一卡腔，所述卡腔中设置有卡环6，通过卡环的作用，使插口与承口牢牢锁住防脱。
16.所述环形凹腔的截面为等腰梯形或矩形，密封胶圈4突出于环形凹腔且突出的厚度至少占其三分之一的厚度，截面为等腰梯形或者矩形的环形凹腔，有利于卡住密封胶圈，使其能够较好地保持在环形凹腔中不移位，并且能够起到相应的密封作用。
17.所述环形凹腔与凸台3之间具有一过渡段7，凸台3的后方设置有内凹的弧形过渡段8，设置过渡段能够避免环形凹腔与凸台之间相隔较近而造成结构不稳。
18.在本实施例中，所述凸台3与插口2为一体成型结构，凸台通过扩胀形成，凸台3为圆弧形凸台，同样地，勾头部也成弧形，两者的弧形结构能够较好地配合卡环。
19.所述承口1的端面、内壁以及靠近端面的外壁口沿处覆盖有第一不锈钢复合层9；所述插口2的端面、内壁以及靠近端面的外壁口沿处覆盖有第二不锈钢复合层10，第一不锈钢复合层与第二不锈钢复合层为同种复合层，不锈钢复合层能够加强承口与接口插接处的结构稳固性，插口2插接于承口1的深度大于等于235mm，插入深度根据管道的尺寸而定，但具体应用时至少应插入235mm。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种管道的自锚结构，其特征在于：包括管道的承口(1)和插口(2)，承口(1)与插口(2)相互配合连接，所述插口(2)插接于所述承口(1)中，自所述插口(2)的端面起始设置有环形凹腔和凸台(3)，所述环形凹腔中设置有密封胶圈(4)，所述承口(1)于凸台(3)的后方设置有勾头部(5)，所述勾头部(5)与凸台(3)之间形成一卡腔，所述卡腔中设置有卡环(6)。2.根据权利要求1所述的一种管道的自锚结构，其特征在于：所述环形凹腔的截面为等腰梯形或矩形，密封胶圈(4)突出于环形凹腔且突出的厚度至少占其三分之一的厚度。3.根据权利要求1所述的一种管道的自锚结构，其特征在于：所述环形凹腔与凸台(3)之间具有一过渡段(7)，凸台(3)的后方设置有内凹的弧形过渡段(8)。4.根据权利要求1所述的一种管道的自锚结构，其特征在于：所述凸台(3)与插口(2)为一体成型结构，凸台(3)为圆弧形凸台。5.根据权利要求1所述的一种管道的自锚结构，其特征在于：所述承口(1)的端面、内壁以及靠近端面的外壁口沿处覆盖有第一不锈钢复合层(9)；所述插口(2)的端面、内壁以及靠近端面的外壁口沿处覆盖有第二不锈钢复合层(10)。6.根据权利要求1所述的一种管道的自锚结构，其特征在于：所述插口(2)插接于承口(1)的深度大于等于235mm。

技术总结
本实用新型提供了一种管道的自锚结构，其包括管道的承口和插口，承口与插口相互配合连接，所述插口插接于所述承口中，自所述插口的端面起始设置有环形凹腔和凸台，所述环形凹腔中设置有密封胶圈，所述承口于凸台的后方设置有勾头部，所述勾头部与凸台之间形成一卡腔，所述卡腔中设置有卡环。该自锚结构具有操作简单、便于施工的优点，并且该自锚结构能够应用于目前市面上绝大部分不同材料的管道使用，并且其具备自锁结构，能够承受住复杂的工况环境和较大拉力，是一款实用性强的产品。是一款实用性强的产品。是一款实用性强的产品。


技术研发人员：林津强 程金煦 张木凤 廖建宗
受保护的技术使用者：广东东方管业有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/25