一种扭断螺丝及其精密牙板模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产技术领域，特别涉及一种扭断螺丝及其精密牙板模具。


背景技术：

2.螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺丝的使用中，普遍螺丝在拧紧后螺丝头还暴露在外面，即不美观，也有可能发生磕碰。
3.在中国专利cn202020847592.1中公开了一种防松紧固式隐藏螺丝，包括螺丝本体和内塞螺丝；螺丝本体呈中空圆柱形结构；在螺丝本体上设置有外螺丝和内螺丝；在螺丝本体的前端端面上复合有橡胶垫；在螺丝本体的尾端设置有拧合槽；内塞螺丝包括位螺杆和螺尾；内塞螺丝安装于螺丝本体的尾端，内塞螺丝的螺杆穿设在螺丝本体内，与螺丝本体螺纹配合；在内塞螺丝的螺尾上设置有容置槽；容置槽内卡设安装有紧固拧合件。虽然能够隐藏螺丝防止螺丝头暴露在外，但是必须配合螺丝刀使用，无法利用扳手、钳子等其他工具完成螺丝拧紧。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的扭断螺丝及其精密牙板模具。
5.一种扭断螺丝，其包括一个螺丝主体，以及一个设置在螺丝主体一端的螺丝头。所述螺丝主体包括一道靠近所述螺丝头的环形扭断槽，一个设置在所述环形扭断槽远离所述螺丝头一侧的竖向防滑纹，一道设置在所述竖向防滑纹远离所述螺丝头一侧的环形间隔槽，以及一个位于所述环形间隔槽另一侧的螺纹。所述环形扭断槽开口方向与所述螺丝主体的轴向垂直，且槽内主体直径为所述螺丝主体中的最细处。所述竖向防滑纹位于所述环形扭断槽与所述环形间隔槽之间，防滑纹方向与所述螺丝主体的轴向一致。所述环形间隔槽为一道用于间隔所述竖向防滑纹与所述螺纹的槽，其开口方向与所述螺丝主体的轴向垂直。所述螺丝头的直径大于所述螺丝主体，其头型为六角头，其槽型为十字槽。
6.进一步地，所述竖向防滑纹所在主体直径与所述螺纹所在主体的直径一致。
7.进一步地，所述环形间隔槽所在主体直径大于所述环形扭断槽所在主体直径，小于所述竖向防滑纹与所述螺纹所在主体直径。
8.一种用于制造扭断螺丝的精密牙板模具，其包括一个静牙板，一个动牙板，以及一个设置在所述动、静牙板上的成型部。所述成型部位于所述动、静牙板的上端面，其包括一个牙纹槽，一道沿着所述动、静牙板最长边设置的扭断槽成型凸条，一道设置在所述牙纹槽与所述扭断槽成型凸条之间的间隔槽成型凸条，以及一道防滑纹成型槽。所述牙纹槽分布在所述动、静牙板上端面的两条短边之间，并与其中一条长边相接。所述扭断槽成型凸条远离所述牙纹槽的长边设置，并以其中一条短边为起始。所述间隔槽成型凸条与所述扭断槽成型凸条间隔设置，并位于所述扭断槽成型凸条与所述牙纹槽之间。所述防滑纹成型槽一
端与所述扭断槽成型凸条及所述间隔槽成型凸条相接，另一端与远离所述扭断槽成型凸条及所述间隔槽成型凸条的短边相接。
9.进一步地，所述静牙板和动牙板均呈矩形块状。
10.进一步地，所述静牙板的长边长度小于动牙板的长边长度。
11.进一步地，所述间隔槽成型凸条与所述扭断槽成型凸条的长度一致，且所述间隔槽成型凸条厚度小于所述扭断槽成型凸条厚度。
12.进一步地，所述防滑纹成型槽开口与所述动、静牙板上端面的长边垂直。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的扭断螺丝通过设置一个可以在螺丝拧紧后扭断的所述环形扭断槽，当螺丝拧紧后通过扭断所述环形扭断槽来去掉所述螺丝头，将螺丝隐藏。并通过设置一个位于所述螺纹上方的所述竖向防滑纹，使得所述扭断螺丝在所述螺丝头被扭断后还可以通过使用钳子等工具取出。本实用新型还提供了一种制造该扭断螺丝的精密牙板模具，所述精密牙板模具的所述动、静牙板通过设置所述牙纹槽与所述环形扭断槽，使得螺丝在搓牙时形成所述螺纹与所述竖向防滑纹，并通过所述扭断槽成型凸条与所述间隔槽成型凸条分别形成所述环形扭断槽与所述环形间隔槽，满足所述扭断螺丝的生产需要。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种扭断螺丝的结构示意图。
15.图2为图1的扭断螺丝的精密牙板模具的结构示意图。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.如图1所示，其为本实用新型提供的一种扭断螺丝结构示意图。所述扭断螺丝10包括一个螺丝主体11，以及一个设置在螺丝主体11一端的螺丝头12。
18.所述螺丝主体11包括一道靠近所述螺丝头12的环形扭断槽111，一个设置在所述环形扭断槽111远离所述螺丝头12一侧的竖向防滑纹112，一道设置在所述竖向防滑纹112远离所述螺丝头12一侧的环形间隔槽113，以及一个位于所述环形间隔槽113另一侧的螺纹114。所述环形扭断槽111开口方向与所述螺丝主体11的轴向垂直，且槽内主体直径为所述螺丝主体11中的最细处，方便所述扭断螺丝在固定后从所述环形扭断槽111处扭断。所述竖向防滑纹112位于所述环形扭断槽111与所述环形间隔槽113之间，防滑纹方向与所述螺丝主体的轴向一致，且所述竖向防滑纹112所在主体直径与所述螺纹114所在主体的直径一致，保证在所述扭断螺丝锁紧且扭断后，可以通过所述竖向防滑纹112使用钳子或扳手等工具取出。所述环形间隔槽113为一道用于间隔所述竖向防滑纹112与所述螺纹114的槽，其开口方向与所述螺丝主体的轴向垂直，且所在主体直径大于所述环形扭断槽111所在主体直径，小于所述竖向防滑纹112与所述螺纹114所在主体直径。所述螺丝头12的直径大于所述螺丝主体，其头型为六角头，其槽型为十字槽，均为一项已知技术，在此不再赘述。
19.如图2所示，其为本实用新型提供的扭断螺丝的精密牙板模具的结构示意图。所述精密牙板模具20包括一个静牙板21，一个动牙板22，以及一个设置在所述动、静牙板22、21
上的成型部23。可以想到的是，所述精密牙板模具还包括其他的一些功能模块如水平驱动机构，安装结构等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
20.所述静牙板21和动牙板22均呈矩形块状。所述静牙板21固定不动，水平驱动机构与所述动牙板22连接且驱动所述动牙板22与静牙板21相对移动，当静牙板21和动牙板22交错重合时，迫使该螺丝卡入静牙板21和动牙板22之间，完成搓牙。所述静牙板21的长边长度小于动牙板22的长边长度，该结构保证辗牙更加充分完全。所述成型部23位于所述动、静牙板22、21的上端面，其包括一个牙纹槽231，一道沿着所述动、静牙板22、21最长边设置的扭断槽成型凸条232，一道设置在所述牙纹槽231与所述扭断槽成型凸条232之间的间隔槽成型凸条233，以及一道防滑纹成型槽234。所述牙纹槽231分布在所述动、静牙板22、21上端面的两条短边之间，并与其中一条长边相接，以在搓牙过程中形成所述螺纹134。所述扭断槽成型凸条232紧贴远离所述牙纹槽231的长边设置，并以其中一条短边为起始，以在搓牙过程中形成所述环形扭断槽111。所述间隔槽成型凸条233与所述扭断槽成型凸条232间隔设置，并位于所述扭断槽成型凸条232与所述牙纹槽231之间，两条凸条的长度一致，且所述间隔槽成型凸条233厚度小于所述扭断槽成型凸条232厚度，以形成一道深度比所述环形扭断槽111浅的所述环形间隔槽113。所述防滑纹成型槽234一端与所述扭断槽成型凸条232及所述间隔槽成型凸条233相接，另一端与远离所述扭断槽成型凸条232及所述间隔槽成型凸条233的短边相接，所述防滑纹成型槽234 与所述动、静牙板22、21上端面的长边垂直。在搓牙过程中，螺丝在形成所述竖向防滑纹112与所述环形间隔槽113后，进入所述防滑纹成型槽234以形成所述竖向防滑纹112。可以理解的是，所述精密牙板模具20的版型尺寸变化，为根据实际需要的所述扭断螺丝粗细来选择车种。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的扭断螺丝通过设置一个可以在螺丝拧紧后扭断的所述环形扭断槽111，当螺丝拧紧后通过扭断所述环形扭断槽111来去掉所述螺丝头12，将螺丝隐藏。并通过设置一个位于所述螺纹114上方的所述竖向防滑纹112，使得所述扭断螺丝在所述螺丝头12被扭断后还可以通过使用钳子等工具取出。本实用新型还提供了一种制造该扭断螺丝的精密牙板模具 20，所述精密牙板模具20的所述动、静牙板22、21通过设置所述牙纹槽211 与所述环形扭断槽111，使得螺丝在搓牙时形成所述螺纹114与所述竖向防滑纹 112，并通过所述扭断槽成型凸条232与所述间隔槽成型凸条233分别形成所述环形扭断槽111与所述环形间隔槽113，满足所述扭断螺丝的生产需要。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。