树枝粉碎机用驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及树枝粉碎机技术领域，具体涉及一种树枝粉碎机用驱动机构。


背景技术：

2.树枝粉碎机是用于对树枝进行粉碎的装置，驱动机构是用于驱动树枝粉碎机中的滚刀转动以使滚刀对树枝进行粉碎的驱动结构，目前市面上的树枝粉碎机中的驱动机构主要包括电机、减速齿轮组和驱动轴，驱动轴的一端与位于滚刀箱中的滚刀连接，驱动轴的另一端与减速齿轮组的输出端连接，减速齿轮组的输入端与电机的输出轴连接，当电机带动减速齿轮组转动时，减速齿轮组能够带动驱动轴和滚刀转动以使滚刀对树枝进行粉碎，此外，目前应用于驱动机构中的减速齿轮组为行星齿轮组结构，为了能够获得较大的速比和扭矩，目前位于行星齿轮组中的行星齿轮和齿圈的外径较大，这样一来，存在驱动机构体积大的缺点，从而存在驱动机构占用空间大和用料成本高的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种树枝粉碎机用驱动机构，其能够减小驱动机构所占用的空间，且能够降低驱动机构的用料成本。
4.本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，包括电机、外壳、滚刀箱和驱动轴，外壳的后端与电机固定，外壳的前端与滚刀箱固定，驱动轴的前端可转动地穿设在滚刀箱中并与位于滚刀箱中的滚刀连接，电机与滚刀箱之间设置有第一减速齿轮组和第二减速齿轮组，驱动轴的后端与第二减速齿轮组的输出端传动连接，第二减速齿轮组的输入端与第一减速齿轮组的输出端传动连接，第一减速齿轮组的输入端与电机的输出轴传动连接，外壳的内部设置有第一行星架和第一齿圈，第一齿圈固定在外壳中，第一减速齿轮组包括若干个双联齿轮，若干个双联齿轮周向安装在第一行星架上，每个双联齿轮的大齿轮部均与电机的输出轴上的滚齿部啮合，每个双联齿轮的小齿轮部均与第一齿圈的内壁啮合；第二减速齿轮组包括齿轮轴、第二齿圈和若干个行星齿轮，第二齿圈固定在外壳与滚刀箱之间，驱动轴的尾端设置有第二行星架，若干个行星齿轮周向安装在第二行星架上，若干个行星齿轮均位于第二齿圈的内侧并与第二齿圈啮合，齿轮轴的后端插入在第一行星架中并与第一行星架啮合，齿轮轴的前端与每个行星齿轮均啮合。
5.本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，其中，第一齿圈嵌装在外壳中，第一齿圈的外周壁与外壳的内周壁紧贴；通过采用这种结构后，第一齿圈能够可靠地被装配在外壳中，即外壳能够实现对第一齿圈的径向方向的限位，以避免第一齿圈出现径向窜动的情况。
6.本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，其中，第一齿圈的外壁上设置有至少一个限位块，外壳的内壁上设置有与限位块一一对应的限位槽，每个限位块均与对应位置上的限位槽嵌合；通过采用这种结构后，在第一齿圈与外壳装配后，每个限位块均能够嵌入在对应位置上的限位槽中，这样一来，即可实现对第一齿圈的周向限位，以避免第一齿圈相对外壳出现周向转动的情况。
7.本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，其中，每个限位块中均设置有沉头孔，第一齿圈通过穿设在沉头孔中且与外壳螺纹连接的螺栓与外壳固定；通过采用这种结构后，第一齿圈能够可靠地与外壳固定在一起。
8.本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，其中，齿轮轴的后端设置有轴孔，电机的输出轴的前端插入在轴孔中并与轴孔转动连接；通过采用这种结构后，齿轮轴能够实现对电机的输出轴的前端的支撑，同理，电机的输出轴的前端能够实现对齿轮轴的后端的支撑，即齿轮轴与电机的输出轴能够相互起到支撑的作用，这样一来，能够有效避免齿轮轴和电机的输出轴出现偏心的情况。
9.本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，其中，轴孔中内嵌有轴套，轴套与轴孔紧配合，电机的输出轴的前端插入在轴套中并与轴套转动连接；通过采用这种结构后，能够避免齿轮轴与电机的输出轴之间产生摩擦，从而能够避免齿轮轴和电机的输出轴出现相互磨损的情况，进而能够提高齿轮轴和电机的使用寿命。
10.本实用新型中的第一减速齿轮组通过采用双联齿轮后，由于双联齿轮本身就具有一定的速比，这样一来，在保证驱动机构具有同样速比的情况下，能够采用更小外径的第一齿圈、第二齿圈和行星齿轮，从而能够减小驱动机构所占用的空间，且能够降低驱动机构的用料成本。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一个部分分解立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二个部分分解立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的立体剖视结构示意图；
16.图5为图3中a处放大后的结构示意图；
17.图6为图4中b处放大后的结构示意图。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.如图1-6所示，本实用新型的树枝粉碎机用驱动机构，包括电机1、外壳2、滚刀箱3和驱动轴4，外壳2的后端与电机1固定，外壳2的前端与滚刀箱3固定，驱动轴4的前端可转动地穿设在滚刀箱3中并与位于滚刀箱3中的滚刀5连接，电机1与滚刀箱3之间设置有第一减速齿轮组和第二减速齿轮组，驱动轴4的后端与第二减速齿轮组的输出端传动连接，第二减速齿轮组的输入端与第一减速齿轮组的输出端传动连接，第一减速齿轮组的输入端与电机1的输出轴11传动连接，外壳2的内部设置有第一行星架6和第一齿圈7，第一齿圈7固定在外壳2中，第一减速齿轮组包括若干个双联齿轮81，若干个双联齿轮81周向安装在第一行星架6上，每个双联齿轮81的大齿轮部811均与电机1的输出轴11上的滚齿部12啮合，每个双联齿轮81的小齿轮部812均与第一齿圈7的内壁啮合；第二减速齿轮组包括齿轮轴91、第二齿圈92和若干个行星齿轮93，第二齿圈92固定在外壳2与滚刀箱3之间，驱动轴4的尾端设置有第二行星架41，若干个行星齿轮93周向安装在第二行星架41上，若干个行星齿轮93均位于第二齿圈92的内侧并与第二齿圈92啮合，齿轮轴91的后端插入在第一行星架6中并与第一行星架6啮合，齿轮轴91的前端与每个行星齿轮93均啮合。
21.第一齿圈7嵌装在外壳2中，第一齿圈7的外周壁与外壳2的内周壁紧贴；通过采用这种结构后，第一齿圈能够可靠地被装配在外壳中，即外壳能够实现对第一齿圈的径向方向的限位，以避免第一齿圈出现径向窜动的情况。
22.第一齿圈7的外壁上设置有至少一个限位块71，外壳2的内壁上设置有与限位块71一一对应的限位槽21，每个限位块71均与对应位置上的限位槽21嵌合；通过采用这种结构后，在第一齿圈与外壳装配后，每个限位块均能够嵌入在对应位置上的限位槽中，这样一来，即可实现对第一齿圈的周向限位，以避免第一齿圈相对外壳出现周向转动的情况。
23.每个限位块71中均设置有沉头孔72，第一齿圈7通过穿设在沉头孔72中且与外壳2螺纹连接的螺栓与外壳2固定；通过采用这种结构后，第一齿圈能够可靠地与外壳固定在一起。
24.齿轮轴91的后端设置有轴孔911，电机1的输出轴11的前端插入在轴孔911中并与轴孔911转动连接；通过采用这种结构后，齿轮轴能够实现对电机的输出轴的前端的支撑，同理，电机的输出轴的前端能够实现对齿轮轴的后端的支撑，即齿轮轴与电机的输出轴能够相互起到支撑的作用，这样一来，能够有效避免齿轮轴和电机的输出轴出现偏心的情况。
25.轴孔911中内嵌有轴套912，轴套912与轴孔911紧配合，电机1的输出轴11的前端插入在轴套912中并与轴套912转动连接；通过采用这种结构后，能够避免齿轮轴与电机的输出轴之间产生摩擦，从而能够避免齿轮轴和电机的输出轴出现相互磨损的情况，进而能够提高齿轮轴和电机的使用寿命。
26.本实用新型在工作时，电机能够带动若干个双联齿轮转动，若干个双联齿轮转动时，若干个双联齿轮能够沿第一齿圈的内壁移动，与此同时，若干个双联齿轮能够带动第一行星架转动，第一行星架转动时，第一行星架能够带动齿轮轴转动，齿轮轴转动时，齿轮轴能够带动若干个行星齿轮转动，若干个行星齿轮转动时，若干个行星齿轮能够沿第二齿圈的内壁移动，与此同时，若干个行星齿轮能够带动第二行星架和驱动轴转动，驱动轴转动时，驱动轴能够带动位于滚刀箱中的滚刀转动以使滚刀实现对树枝的粉碎。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所
作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。