一种可调阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器领域，尤其涉及一种可调阻尼器。


背景技术：

2.阻尼器又称阻尼装置，其作用是提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。阻尼器的应用十分广泛，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等领域机械设备中都可以见到阻尼器的身影。现代船舶在实际的海战中会面临非接触爆炸引起的冲击破坏问题，伴着武器装备的快速发展，爆炸当量和冲击持续时间增加，需要大阻尼的阻尼器进行隔振缓冲；现代船舶在平常的航运中也会受到碰撞，其冲击程度远远小于爆炸冲击，就需要小阻尼的阻尼器隔振缓冲，但是目前阻尼器的阻尼都是一定的，不能适应各种工况。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种可调阻尼器，其优点是可以针对不同的冲击环境，改变阻尼的大小，使阻尼器可以适应不同的冲击环境，提高阻尼器的泛用性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可调阻尼器，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆活动连接在缸筒中，所述缸筒的一端连接有缸底，所述缸筒的另一端设置有缸头，所述活塞杆位于缸筒内部的一端连接有底座，所述底座与缸底之间形成用于容纳液压油的空腔，所述缸筒的筒壁中开有缓冲腔，所述缓冲腔与空腔连通，所述缸头上设置有节流孔，节流孔与缓冲腔连通，所述缓冲腔的端口处设置有用于调节从缓冲腔进入节流孔液体流量大小的调节旋钮。
6.进一步的，所述缓冲腔沿缸筒的轴向设置，所述节流孔沿缸筒的径向布置。
7.进一步的，所述调节旋钮上设置有调节螺杆，所述缸筒外壁上设置有安装座，所述安装座位于缓冲腔的端口处，所述调节螺杆与安装座螺纹连接，所述调节螺杆位于缓冲腔中并在沿缸筒径向做伸缩运动。
8.进一步的，所述安装座的上螺纹连接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱与调节螺杆相互垂直，当锁紧螺柱旋入到极限位置时，锁紧螺柱与调节螺杆相抵。
9.进一步的，所述底座呈阶梯圆台状。
10.进一步的，所述活塞杆伸出缸筒的一端螺纹连接有扁头。
11.进一步的，所述活塞杆与扁头连接处螺纹连接有螺钉。
12.进一步的，所述缸头的端部设置向外凸出的环形外缘，外缘与缸筒的端面相抵并且通过螺栓固定连接。
13.进一步的，所述缸筒与缸底焊接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.在受到冲击载荷的时候，活塞杆向缸筒内部运动，缸筒空腔中液体进入到缓冲腔中，之后通过缸头节流孔进入缸筒，产生很大的阻力，从而起到缓冲的作用，通过转动调
节旋钮，控制调节螺杆的插入深度，进而改变节流孔流入流量，达到调节阻尼力的目的。
16.2.通过向内旋入锁紧螺柱，锁紧螺柱从侧面与调节螺杆相抵，防止调节螺杆随意运动。
17.3.缸头的外缘与缸筒的端面相抵并且通过螺栓固定连接，缸筒与缸底焊接，保证缸筒的密封性。
18.4.活塞杆与扁头螺纹连接，并且两者之间又通过螺钉进一步锁紧，提高活塞杆与扁头连接稳定性。
附图说明
19.图1是可调阻尼器的结构示意图。
20.图中，1、扁头；11、螺钉；2、活塞杆；21、底座；3、缸头；31、节流孔；4、调节旋钮；41、调节螺杆；42、锁紧螺柱；5、缸筒；51、缓冲腔；52、安装座；6、缸底。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
22.实施例：
23.一种可调阻尼器，如图1所示，包括缸筒5和活塞杆2，活塞杆2活动连接在缸筒5中，当受到载荷的时候，活塞杆2沿缸筒5的轴向做伸缩运动，进行隔振缓冲。
24.进一步，如图1所示，缸筒5的一端连接有缸底6，缸筒5与缸底6焊接固定。缸筒5的另一端设置有缸头3，缸头3的主体插入到缸筒5中，缸头3的端部设置向外凸出的环形外缘，外缘与缸筒5的端面相抵并且通过螺栓固定连接，进一步提高缸筒5的密封性。
25.进一步，如图1所示，缸筒5的筒壁中开有缓冲腔51，缓冲腔51分为两段，一段沿缸筒5的轴向设置，另一段沿缸筒5的径向设置。
26.进一步，如图1所示，缓冲腔51的端口处设置有调节旋钮4，调节旋钮4用于控制缓冲腔51流出液体的流量。缸筒5外壁上设置有安装座52，安装座52位于缓冲腔51的端口处。调节旋钮4安装在安装座52上。调节旋钮4上设置有调节螺杆41，调节螺杆41与安装座52螺纹连接，调节螺杆41位于缓冲腔51中并在沿缸筒5径向做伸缩运动，进而改变缓冲腔51出口的开合大小，进而控制液体的输出流量。
27.进一步，如图1所示，安装座52的上螺纹连接有锁紧螺柱42，锁紧螺柱42与调节螺杆41相互垂直。当调节阻尼完成之后，锁紧螺柱42旋入到极限位置，锁紧螺柱42与调节螺杆41相抵，阻止调节螺杆41上下窜动。
28.进一步，如图1所示，缸头3的中心开有阶梯孔，活塞杆2通过阶梯孔穿过缸头3。
29.进一步，如图1所示，缸头3的侧面开有节流孔31，节流孔31沿缸筒5的径向布置，节流孔31与缓冲腔51连通，液体通过节流孔31产生很大的阻力，从而起到缓冲的作用。
30.进一步，如图1所示，活塞杆2伸出缸筒5的一端螺纹连接有扁头1，通过扁头1与外界设备连接。扁头1与活塞杆2的连接处穿入一对螺钉11，加固扁头1与活塞杆2连接牢固度。活塞杆2位于缸筒5的一端连接有底座21，底座21呈阶梯圆台状，底座21半径较小的部分插入到缸头3的阶梯孔中，底座21半径较大的部分侧面与缸筒5的内壁相抵。在活塞杆2运动的时候，通过底座21推动缸筒5中的液体运动。底座21与缸底6之间形成用于容纳液压油的空腔，并且空腔与缓冲腔51连通。
31.具体工作原理：
32.首先工作人员转动调节旋钮4，控制调节螺杆41旋进或旋出，调节缓冲腔51出口的开合程度，已达到调节阻尼力的目的，之后旋紧锁紧螺柱42，固定调节螺杆41。扁头1与设备连接，当受到外界冲击载荷作用时，活塞杆2向缸筒5内部运动，腔体内的液体被挤压到缓冲腔51中，之后液体通过节流孔31进入缸筒5，液体在流经节流孔31时产生很大的阻力，从而起到缓冲的作用。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。