一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件的制作方法

1.本实用新型涉及管件领域，特别涉及一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件。


背景技术：

2.现有管道一般由直管和一些异形管件组成；主管道由直管连接而成，当需要从主管道上分出分支管道时需要用到异形管件。但是现有异形管道应用环境局限性很大，具体为：一是在处于有盐雾的环境中使用时，盐雾会扩散至管件内部，从而对管件内部造成腐蚀损坏；二是无法适应一些带有颗粒的、强腐蚀的化学介质，会使其急剧磨损腐蚀；三是无法适应低温环境，残留在管件内部的流体介质易发生结冰现象而造成管件内部堵塞。故此，有必要解决上述三个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，以解决背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，包括异形管件本体，于所述的异形管件本体的内部开设有横向的主通道，所述的主通道的两侧分别形成有第一管件端口和第二管件端口，于所述的主通道的中心位置开设有纵向的副通道，所述的副通道的下端与主通道相接、上端形成有第三管件端口；
5.所述的主通道的下端面设置有向上凸起的主梯形台，所述的主梯形台正好位于副通道的正下方；所述的主通道的上端面在靠近副通道的位置处设置有向下凸起的第一副梯形台；所述的副通道在靠近主通道的位置处设置有向副通道中心凸起的第二副梯形台；所述的主梯形台、第一副梯形台和第二副梯形台的截面形状均为等腰梯形；
6.所述的异形管件本体在主通道和副通道的外周壁上设置有耐腐蚀层；
7.所述的异形管件本体在耐腐蚀层的外周设置有耐盐雾层；
8.所述的异形管件本体内还设置有导热管路，且在所述的异形管件本体上开设有与导热管路相接的接口管，所述的接口管可分成进口接口管和出口接口管，通过进口接口管来向导热管路注入热介质，通过出口接口管来抽出导热管路内的热介质。
9.进一步设置是：在所述的异形管件本体内设置有储热腔室，所述的储热腔室串联在导热管路中，从而扩大热介质的存储空间。
10.进一步设置是：所述的耐腐蚀层为氧化铬和/或二氧化钛。
11.进一步设置是：所述的耐盐雾层为α-甲基苯乙烯。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本实用新型中通过设置耐盐雾层，让异形管件本体能应用在有盐雾的环境中，有效防止盐雾的扩散对管件内部造成腐蚀损坏；还通过设置耐腐蚀层来适应一些带有颗粒的、强腐蚀的化学介质，避免内部磨损腐蚀；另外，通过设置导热管路来实现对异形管件本体的内部保温，适应低温环境，避免残留在异形管件本体的流体介质易发生结冰现象
所造成的管件内部堵塞；通过设置进口接口管和出口接口管来实现热介质的输入/导出。由此，可靠的解决了背景技术中的三个问题。
14.2、在本实用新型中通过设置第一管件端口、第二管件端口和第三管件端口来实现分支连接；且通过在主通道下端面设置的主梯形台、主通道上端面设置的第一副梯形台和副通道上设置的第二副梯形台，能够在流体介质流量变化变大时，改变流体介质的流动方向，降低流体介质对管内壁的压力，提高使用寿命。
15.3、在本实用新型中通过设置储热腔室，来扩大热介质的存储空间，提高保温效率。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图。
17.图中：11、异形管件本体；21、主通道；22、副通道；31、第一管件端口；32、第二管件端口；33、第三管件端口；41、主梯形台；42、第一副梯形台；43、第二副梯形台；51、耐腐蚀层；52、耐盐雾层；61、导热管路；62、进口接口管；63、出口接口管；64、储热腔室。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.如附图1所示，一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，包括异形管件本体11，异形管件本体11的内部开设有横向的主通道21，主通道21的两侧分别形成有第一管件端口31和第二管件端口32，主通道21的中心位置开设有纵向的副通道22，副通道22的下端与主通道21相接、上端形成有第三管件端口33；
20.主通道21的下端面设置有向上凸起的主梯形台41，主梯形台41正好位于副通道22的正下方；主通道21的上端面在靠近副通道22的位置处设置有向下凸起的第一副梯形台42；副通道22在靠近主通道21的位置处设置有向副通道22中心凸起的第二副梯形台43；主梯形台41、第一副梯形台42和第二副梯形台43的截面形状均为等腰梯形；
21.异形管件本体11在主通道21和副通道22的外周壁上设置有耐腐蚀层51；
22.异形管件本体11在耐腐蚀层51的外周设置有耐盐雾层52；
23.异形管件本体11内还设置有导热管路61，异形管件本体11上开设有与导热管路61相接的接口管，接口管可分成进口接口管62和出口接口管63，通过进口接口管62来向导热管路61注入热介质，通过出口接口管63来抽出导热管路61内的热介质。进口接口管62位于出口接口管63的上方。
24.其中，异形管件本体11内设置有储热腔室64，储热腔室64串联在导热管路61中，从而扩大热介质的存储空间。
25.其中，耐腐蚀层51为氧化铬和/或二氧化钛。
26.其中，耐盐雾层52为α-甲基苯乙烯。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，其特征在于：包括异形管件本体(11)，于所述的异形管件本体(11)的内部开设有横向的主通道(21)，所述的主通道(21)的两侧分别形成有第一管件端口(31)和第二管件端口(32)，于所述的主通道(21)的中心位置开设有纵向的副通道(22)，所述的副通道(22)的下端与主通道(21)相接、上端形成有第三管件端口(33)；所述的主通道(21)的下端面设置有向上凸起的主梯形台(41)，所述的主梯形台(41)正好位于副通道(22)的正下方；所述的主通道(21)的上端面在靠近副通道(22)的位置处设置有向下凸起的第一副梯形台(42)；所述的副通道(22)在靠近主通道(21)的位置处设置有向副通道(22)中心凸起的第二副梯形台(43)；所述的主梯形台(41)、第一副梯形台(42)和第二副梯形台(43)的截面形状均为等腰梯形；所述的异形管件本体(11)在主通道(21)和副通道(22)的外周壁上设置有耐腐蚀层(51)；所述的异形管件本体(11)在耐腐蚀层(51)的外周设置有耐盐雾层(52)；所述的异形管件本体(11)内还设置有导热管路(61)，且在所述的异形管件本体(11)上开设有与导热管路(61)相接的接口管，所述的接口管可分成进口接口管(62)和出口接口管(63)，通过进口接口管(62)来向导热管路(61)注入热介质，通过出口接口管(63)来抽出导热管路(61)内的热介质。2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，其特征在于：在所述的异形管件本体(11)内设置有储热腔室(64)，所述的储热腔室(64)串联在导热管路(61)中，从而扩大热介质的存储空间。3.根据权利要求1所述的一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，其特征在于：所述的耐腐蚀层(51)为氧化铬和/或二氧化钛。4.根据权利要求1所述的一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，其特征在于：所述的耐盐雾层(52)为α-甲基苯乙烯。

技术总结
本实用新型公开了一种耐盐雾耐腐蚀的异形管件，包括异形管件本体，异形管件本体内设置有主通道、副通道、第一管件端口、第二管件端口、第三管件端口、主梯形台、第一副梯形台、第二副梯形台、耐腐蚀层、耐盐雾层、导热管路和接口管。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置耐盐雾层，让异形管件本体能应用在有盐雾的环境中，有效防止盐雾的扩散对管件内部造成腐蚀损坏；还通过设置耐腐蚀层来适应一些带有颗粒的、强腐蚀的化学介质，避免内部磨损腐蚀；另外，通过设置导热管路来实现对异形管件本体的内部保温，适应低温环境。适应低温环境。适应低温环境。


技术研发人员：周辉 黄靖 吴仇林
受保护的技术使用者：浙江志达管业有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/12