铝型材直角连接构件及铝型材连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为铝型材直角连接构件及铝型材连接结构。


背景技术：

2.铝材由金属元素铝和其它合金元素制造的合金，加入不同的元素能够提高铝型材不同的性能。铝型材由于综合性能良好，且密度低，被广泛应用于装修材料，经常通常作为门窗框。
3.但是现在市场上的铝合金边框两两连接时，为了使两型材固定连接在一起，都是在铝型材的两端进行45度的切除，然后通过销钉进行斜向连接，这种方式还需要对铝型材进行切割，在连接操作上繁琐，增大了劳动强度；或者在连接处借助于连接片进行辅助连接，但现有的连接构件经常需要打进销钉，打进销钉的过程中容易出现销钉损坏铝型材的情况，导致铝型材连接后不稳定；再者铝合金边框在连接时还会采用焊接的方式进行连接，由于铝型材的内部中空，很容易导致产生虚焊，影响两个铝合金边框连接后的稳定性。因此，采用焊接的方式不仅操作繁琐，而且还容易导致铝型材发生虚焊。
4.现有的连接构件中的销钉或者螺栓往往暴露并突起在铝型材的外部，在铝型材进行安装的过程中，经常容易导致销钉或螺栓发生磕碰，从而降低两个铝型材在连接后的稳定性。在长时间使用下，销钉或螺栓暴露在外部，容易导致其损坏，导致两个铝型材的稳定性下降，降低铝型材的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供铝型材直角连接构件，位于安装件内部的连接件同时连接两个铝型材，达到将两个铝型材连接在一起的目的，由于连接件位于安装件的内部，能够保证两个铝型材稳定连接。
6.本实用新型的一个优势在于提供铝型材直角连接构件，其中密封件能够将阶梯孔进行密封，防止外界的环境影响连接件，提高连接件的使用寿命，保证安装件和铝型材能够长时间连接。
7.本实用新型的一个优势在于提供铝型材连接结构，两段铝型材采用铝型材直角连接构件进行连接，能够保证两段铝型材稳定连接。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供铝型材直角连接构件，适于稳定连接两个相互垂直的铝型材边框，其特征在于，所述铝型材直角连接构件包括：
9.一安装件，所述安装件为矩形体，所述安装件相邻的两侧面对应贴合在两个所述铝型材的端面；和
10.至少两连接件，至少两个所述连接件的一端位于所述安装件的内部，至少两个所述连接件的另一端分别连接至两个所述铝型材，以使所述安装件被同时固定于两个所述铝型材。
11.根据本实用新型一实施例，所述连接件被实施为两个。
12.根据本实用新型一实施例，所述连接件包括一阻挡部和一连接部，所述阻挡部和所述连接部相互连接，所述阻挡部位于所述安装件的内部，所述连接部位于所述铝型材的内部。
13.根据本实用新型一实施例，所述阻挡部的外径大于所述连接部的外径；
14.所述安装件的侧壁设置有两个相互垂直的阶梯孔，两个所述阶梯孔均贯穿所述安装件，所述阶梯孔的内部形状与所述连接件的外部形状相对应，以在所述连接件连接至所述铝型材时，所述阻挡部无法完全通过所述阶梯孔。
15.根据本实用新型一实施例，所述阶梯孔具有一粗端和一细端，所述粗端的内径与所述阻挡部的外径相适配，所述细端于所述连接部的外径相适配。
16.根据本实用新型一实施例，所述铝型材直角连接构件还包括两密封件，所述密封件与所述阶梯孔相适配，用于密封所述阶梯孔。
17.根据本实用新型一实施例，所述连接件被实施为螺栓，所述螺栓的头部为所述阻挡部，所述螺栓的螺纹杆位所述连接部。
18.根据本实用新型一实施例，所述铝型材的两侧面均设置有槽体；
19.所述安装件包括一安装部和两定位部，所述阶梯孔被相对地设置于所述安装部的侧壁，所述定位部被设置于所述安装部与所述铝型材贴合的侧面，以在所述安装部贴合于所述铝型材时，所述定位部延伸至所述铝型材的所述槽体内。
20.根据本实用新型一实施例，所述定位部被实施为四个凸块，四个所述凸块呈四角地分布于所述安装部与所述铝型材接触的侧面，以在所述安装部与所述铝型材接触时，所述凸块与所述槽体的内壁接触。
21.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供铝型材连接结构，其特征在于，所述铝型材连接结构包括若干铝型材；和
22.如上述任一实施例所述铝型材直角连接构件，所述铝型材直角连接构件被设置连接相邻的两个所述铝型材。
附图说明
23.图1示出了本实用新型所述铝型材连接结构的结构示意图。
24.图2示出了本实用新型所述铝型材直角连接构件的结构示意图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的铝型材直角连接构件将在以下被详细地阐述。所述铝型材直角连接构件能够稳定地连接两个相互垂直的铝型材边框。所述铝型材直角连接构件包括一安装件10和至少两连接件20。
29.所述安装件10相邻的两侧面对应贴合在两个所述铝型材相互垂直的端面。
30.至少两个所述连接件20的一端同时位于所述安装件10的内部，至少两所述连接件 20的另一端分别连接至两个所述铝型材。至少两个所述连接件20将所述安装件10同时连接在两个所述铝型材的端部，从而实现两个所述铝型材互相连接的目的，换句话说，所述安装件10上延伸出至少两个分别与两个所述铝型材连接的所述连接件20，从而通过所述安装件10将两个所述铝型材连接在一起。
31.需要注意的是，所述连接件20的两端对应位于所述安装件10的内部和所述铝型材的内部，能够防止外界的环境影响所述连接件20，从而保证所述连接件20稳定连接所述安装件10和所述连接件20，进而提高所述安装件10将两个所述铝型材边框连接后的稳定性。
32.优选地，在本实施例中，所述连接件20被实施为两个，以一个所述连接件20连接一个所述铝型材为例进行描述，可以理解的是，所述连接件20的数量越多，所述连接件20能够将所述安装件10与所述铝型材连接的更加稳定。
33.所述连接件20包括一阻挡部21和一连接部22。所述阻挡部21位于所述安装件10 的内部，所述连接部22被连接至所述铝型材的内部。所述阻挡部21的外径大于所述连接部22的外径。
34.所述安装件10的内部设置有两个相互垂直的阶梯孔101，且两个所述阶梯孔101 均贯穿所述安装件10。所述阶梯孔101具有一粗端和一细端，所述粗端的内径大于所述细端的内径。两个所述细端对应靠近所述安装件10靠近所述铝型材的一侧。所述细端的内径和所述连接部22的外径相适配。所述阶梯孔101的所述粗端和所述细端对应与所述阻挡部21和所述连接部22相适配。因此，所述连接部22能够由所述阶梯孔101 的粗端进入，并穿过所述细端后连接至所述铝型材，而所述阻挡部21无法通过所述粗端，使得所述连接件20能够将所述安装件10固定于所述铝型材。当两个所述连接件20 同时连接所述安装件10和两个所述铝型材时，两个所述铝型材便被连接在一起。
35.所述铝型材直角连接构件还包括至少两密封件30。所述密封件30与所述阶梯孔101 的粗端相适配，盖合在所述阶梯孔101内，达到密封所述阶梯孔101内部的所述连接件 20的目的，使得所述阶梯孔101的内部形成一个密封的空间，达到防护内部的所述连接件20的目的。由于所述连接件20未与外界空气接触，能够提高所述连接件20的耐候性，在长时间使用后，所述连接件20依旧能够将所述安装件10和所述铝型材稳定连接在一起，能够保证两个所述铝型材连接后的稳定性。
36.优选地，所述密封件30可被实施为柔性密封盖，能够良好地密封所述阶梯孔101 的粗端。
37.所述连接件20被隐藏至所述安装件10的内部，能够防止方便所述铝型材框架安
装，避免外界物体碰撞所述连接件20，便于所述铝型材框架安装。而且，所述连接件20被隐藏起来，能够提高所述铝型材直角连接构件的美观性。
38.所述连接件20可被实施为螺栓，所述螺栓的头部便为所述阻挡部21，所述螺栓的螺纹杆部便为所述连接部22。对应的，所述铝型材上也设置有对应的螺纹孔，当所述螺栓插入所述铝型材的内部时，所述螺栓的头部无法完全通过所述阶梯孔101，而所述螺栓的螺纹杆能够通过所述阶梯孔101，因此，当所述螺栓进入所述阶梯孔101与所述铝型材螺纹连接时，所述螺栓的头部便能够将所述安装件10连接至所述铝型材。当两个所述螺栓对应连接至两个所述铝型材内部时，两个所述螺栓的轴向中心线相互垂直。
39.所述铝型材的两侧面均设置有槽体。
40.所述安装件10包括一安装部11和两定位部12。所述阶梯孔101被设置于所述安装部11。所述阶梯孔101的细端被设置于所述安装部11贴合所述铝型材的侧壁。所述定位部12被设置于所述安装件10，且所述定位部12位于靠近所述阶梯孔101的细端一侧。所述定位部12与所述铝型材上的槽体相对应。所述定位部12能够阻止所述安装件10 相对所述铝型材发生转动，便于所述螺栓所述安装件10和所述铝型材连接。
41.优选地，所述定位部12被实施为四个凸块121。四个所述凸块121呈四角地分布于所述安装部11的侧面，并且在所述定位部12的侧面和所述铝型材贴合时，四个所述凸块121同时位于所述铝型材的槽体内部，并和所述铝型材的内侧壁贴合。采用四个所述凸块121能够实现所述安装部11定位至所述铝型材的内部，并且还能够减少所述定位部12的材料用量，达到节省材料的目的。
42.具体的，在通过所述螺栓将所述安装部11安装至所述铝型材时，先将设置有所述阶梯孔101的所述细端一侧与所述铝型材贴合，此时，所述定位部12恰好延伸至所述铝型材的槽体内部，此时再将所述螺栓旋入所述铝型材的内部，所述螺栓便将所述安装部11和所述铝型材连接在一起。若未设置有所述安装部11，当所述螺栓旋转至接触所述安装部11时，所述螺栓会带动所述安装部11转动，影响所述安装部11后续安装，给所述安装部11的安装带来不便。而本技术中所述定位部12能够阻挡所述安装部11 相对所述铝型材转动，利于所述安装部11安装至所述铝型材。
43.铝型材连接结构，所述铝型材连接结构包括若干铝型材和上述铝型材直角连接构件。所述铝型材直角连接构件被设置连接相邻的两个所述铝型材。采用所述铝型材直角连接构件连接的两个铝型材能够提高两个所述铝型材连接时的稳定性。
44.所述铝型材直角连接构件包括一密封件，所述密封件使所述连接件与空气隔绝，以防止外界空气水汽腐蚀所述连接件，达到防护所述连接件的目的，保证所述铝型材连接结构能够长时间使用。
45.本领域的技术人员可以理解的是，针对形成钝角的两个铝型材，所述安装件10也能够对应地更改所述安装件10的形状，使所述安装件10的形状，并且保证所述安装件 10形成两个平行于所述铝型材的端面与两个所述铝型材接触，保证所述安装件10能够稳定地将两段铝型材连接。
46.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。