一种钢筋数控弯箍机单向转动调直装置的制作方法

1.本实用新型属于弯箍机技术领域，特别是涉及一种钢筋数控弯箍机单向转动调直装置。


背景技术：

2.为了提高目前弯箍的工作效率，市面上出现了数控钢筋弯箍机，这是一种全自动化箍筋生产设备，它的出现极大地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。
3.钢筋数控弯箍机的调直系统主传动箱及牵引调直轮，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动调直轮旋转。
4.目前钢筋数控弯箍机调制系统中的调直轴为双向转动的转轴，前段钢筋切断后，由于力的作用，后段钢筋易与上下排调直轮一起向后转动，发生退后的现象，影响弯箍机的加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋数控弯箍机单向转动调直装置，以解决现有的问题：目前钢筋数控弯箍机调制系统中的调直轴为双向转动的转轴，前段钢筋切断后，由于力的作用，后段钢筋易与上下排调直轮一起向后转动，发生退后的现象，影响弯箍机的加工精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢筋数控弯箍机单向转动调直装置，包括安装板，所述安装板一侧的顶部以及底部均设置有从动轮，所述从动轮的一端设置有单向箱，所述单向箱的内部设置有逆止机构；
7.所述安装板的另一侧设置有用于调节两个从动轮之间间距的调节机构。
8.进一步地，所述逆止机构包括第一横向轴，所述第一横向轴位于单向箱的内部且与第一横向轴通过轴承转动连接；
9.所述第一横向轴的外侧固定有圆形固定环，所述圆形固定环的一侧固定有横向转动杆，所述横向转动杆的外侧转动连接有棘爪主体，所述棘爪主体与第一横向轴之间设置有伸缩组件。
10.进一步地，所述伸缩组件包括圆形管，所述圆形管的内部滑动有圆形滑杆，所述圆形滑杆的顶部与棘爪主体以及圆形管与第一横向轴均通过销钉转动连接。
11.进一步地，所述圆形管的内部开设有圆形槽，所述圆形滑杆的底部固定有圆形滑片，所述圆形管与圆形滑杆之间通过圆形槽与圆形滑片的配合滑动连接，所述圆形槽的内部还设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧的顶部与圆形滑片以及刚性弹簧与圆形管之间均通过固定连接。
12.进一步地，所述单向箱的内部均布开设有棘轮槽，所述棘爪主体与棘轮槽适配。
13.进一步地，所述调节机构包括顶升机构，所述顶升机构的输出端固定有矩形移动
块，所述矩形移动块的顶部以及底部均转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的一端固定有第二横向轴，所述第二横向轴与单向箱固定连接。
14.进一步地，所述顶升机构远离矩形移动块的一端固定有矩形板，所述矩形板与安装板固定连接。
15.进一步地，所述安装板的内部开设有两个竖向矩形槽，所述第二横向轴与安装板之间通过竖向矩形槽滑动连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过逆止机构的设置，从动轮能够进行单方向的旋转，能够防止钢筋的退后，保证钢筋的加工精度。
18.2、本实用新型通过调节机构，使得两个从动轮之间的间距能够得到调整，进而使得两个从动轮能够对不同直径的钢筋进行调直。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型单向箱内部的结构剖视图；
22.图3为本实用新型第二横向轴的结构示意图；
23.图4为本实用新型棘爪主体与横向转动杆的结构示意图；
24.图5为本实用新型圆形管内部的结构剖视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、安装板；2、从动轮；3、单向箱；4、第一横向轴；5、圆形固定环；6、第二横向轴；7、顶升机构；8、矩形移动块；9、矩形传动杆；10、棘爪主体；11、横向转动杆；12、圆形滑杆；13、圆形滑片；14、圆形管；15、刚性弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种钢筋数控弯箍机单向转动调直装置，包括安装板1，安装板1一侧的顶部以及底部均设置有从动轮2，从动轮2的一端设置有单向箱3，单向箱3的内部设置有逆止机构；
29.逆止机构包括第一横向轴4，第一横向轴4位于单向箱3的内部且与第一横向轴4通过轴承转动连接；
30.第一横向轴4的外侧固定有圆形固定环5，圆形固定环5的一侧固定有横向转动杆11，横向转动杆11的外侧转动连接有棘爪主体10，单向箱3的内部均布开设有棘轮槽，棘爪
主体10与棘轮槽适配，使得棘爪主体10的顶部能够进入棘轮槽的内部；
31.棘爪主体10与第一横向轴4之间设置有伸缩组件。
32.伸缩组件包括圆形管14，圆形管14的内部滑动有圆形滑杆12，圆形滑杆12的顶部与棘爪主体10以及圆形管14与第一横向轴4均通过销钉转动连接。
33.圆形管14的内部开设有圆形槽，圆形滑杆12的底部固定有圆形滑片13，圆形管14与圆形滑杆12之间通过圆形槽与圆形滑片13的配合滑动连接，圆形槽的内部还设置有刚性弹簧15，刚性弹簧15的顶部与圆形滑片13以及刚性弹簧15与圆形管14之间均通过固定连接，使得圆形滑片13能够在圆形管14的内部进行滑动；
34.在此，当从动轮2进行正转时，棘爪主体10能够在棘轮槽的内部进行回弹，使得棘爪主体10能够以横向转动杆11为圆心进行摆动，此时圆形滑杆12能够朝向圆形管14的内部进行滑动，进而挤压刚性弹簧15，使得刚性弹簧15受力形变，使得圆形滑杆12能够在圆形管14的内部进行往复性滑动；
35.当钢筋切断时，从动轮2受到回转时，刚性弹簧15的弹性特征使得圆形滑杆12能够在圆形管14的向上移动，使得棘爪主体10能够进入棘轮槽的内部，限制第一横向轴4的旋转，进而限制从动轮2的旋转；
36.通过逆止机构的设置，从动轮2能够进行单方向的旋转，能够防止钢筋的退后，保证钢筋的加工精度
37.安装板1的另一侧设置有用于调节两个从动轮2之间间距的调节机构，调节机构包括顶升机构7，顶升机构7为推杆电机或气缸或液压缸，顶升机构7的输出端固定有矩形移动块8，顶升机构7远离矩形移动块8的一端固定有矩形板，矩形板与安装板1固定连接，能够更好的进行安装顶升机构7；
38.矩形移动块8的顶部以及底部均转动连接有矩形传动杆9，矩形传动杆9的一端固定有第二横向轴6，安装板1的内部开设有两个竖向矩形槽，第二横向轴6与安装板1之间通过竖向矩形槽滑动连接，通过两个竖向矩形槽的设置，使得两个第二横向轴6能够在安装板1的内部进行滑动；
39.第二横向轴6与单向箱3固定连接。
40.在此，顶升机构7的运作使得矩形移动块8进行移动，矩形移动块8的移动通过矩形传动杆9使得第二横向轴6能够在竖向矩形槽的内部进行滑动，进而使得两个从动轮2之间的间距能够得到调整；
41.通过调节机构，使得两个从动轮2之间的间距能够得到调整，进而使得两个从动轮2能够对不同直径的钢筋进行调直。
42.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。