一种平硬轨机床用鞍座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种平硬轨机床用鞍座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床的种类有很多种，其中平硬轨机床鞍座是安装于底座上的直线导轨上，并且能沿着直线导轨沿y轴方向运动，鞍座之上通过直线导轨安装有工作台，并且工作台是沿着x轴方向运动。
3.平硬轨机床在加工工件时会对加工刀具处喷水，降低刀具加工时的温度，而这些使用后的废水与加工时的废屑一同掉落在鞍座内侧，不方便工作人员进行清理。
4.所以需要针对上述问题设计一种平硬轨机床用鞍座。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种平硬轨机床用鞍座，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平硬轨机床用鞍座，包括底板，所述底板的顶端设置有固定座，且所述底板的顶端对称设置有两组侧板，所述固定座的下端内部开设有第一内槽，所述第一内槽的内部设置有定位组件，所述固定座的顶端对称设置有两组滑轨，且所述固定座的上端内部开设有第二内槽，所述第二内槽的内部设置有与其滑动配合的废液槽，所述废液槽的内部设置有过滤组件，所述第二内槽的内部对称设置有两组限位组件。
7.进一步，所述定位组件包括驱动结构、卡柱和卡槽，所述第一内槽的内部设置有驱动结构，所述第一内槽的内部对称设置有与固定座滑动配合的两组卡柱，两组所述侧板的内部分别开设有与两组卡柱相契合的卡槽。
8.进一步，所述驱动结构包括单向丝杆、移动块和连接杆，所述第一内槽的内壁通过轴承连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁设置有与螺纹连接的移动块，所述移动块的外壁对称铰接有两组连接杆，两组所述连接杆的另一端分别与两组卡柱的一端铰接。
9.进一步，所述过滤组件包括支撑块和滤网架，所述废液槽的内壁对称设置有两组支撑块，所述支撑块的上端设置有与所述废液槽滑动配合的滤网架。
10.进一步，所述两组所述限位组件包括活动槽、复位弹簧和卡块，所述第二内槽的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有与活动槽滑动配合的卡块。
11.进一步，所述卡块的端面设置为锥面型结构。
12.本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
13.其一，将固定座放置在底板以及两组侧板之间进行定位，并通过定位组件对固定
座定位，当机床需要维修时，方便对鞍座进行拆卸安装；
14.其二，当机床在加工工件时，通过废液槽对废水和废屑进行收集，且通过废液槽内的滤网架对废水和废屑进行筛分，并且通过限位组件对废液槽以及滤网架进行限位，从而方便对加工时产生的废水和废屑进行分离收集，便于工作人员清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一内槽的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的a处放大图；
20.图6为本实用新型图3的b处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、固定座；3、侧板；4、第一内槽；5、单向丝杆；6、移动块；7、连接杆；8、卡柱；9、卡槽；10、滑轨；11、第二内槽；12、废液槽；13、支撑块；14、滤网架；15、活动槽；16、复位弹簧；17、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种平硬轨机床用鞍座，包括底板1，底板1的顶端设置有固定座2，且底板1的顶端对称设置有两组侧板3，固定座2的下端内部开设有第一内槽4，第一内槽4的内部设置有定位组件，固定座2的顶端对称设置有两组滑轨10，且固定座2的上端内部开设有第二内槽11，第二内槽11的内部设置有与其滑动配合的废液槽12，废液槽12的内部设置有过滤组件，第二内槽11的内部对称设置有两组限位组件，便于将固定座2放置在两组侧板3之间，并通过定位组件方便对固定座2进行拆卸安装，且第二内槽11内的废液槽12进行废水和废屑的收集，并且废液槽12内的过滤组件对废水和废屑进行过滤分离，从而通过限位组件方便对废液槽12进行限位和取出。
25.具体的，定位组件包括驱动结构、卡柱8和卡槽9，第一内槽4的内部设置有驱动结构，第一内槽4的内部对称设置有与固定座2滑动配合的两组卡柱8，两组侧板3的内部分别开设有与两组卡柱8相契合的卡槽9，便于通过两组卡柱8同时卡入或移出两组侧板3内部的卡槽9，从而方便对固定座2拆卸安装。
26.具体的，驱动结构包括单向丝杆5、移动块6和连接杆7，第一内槽4的内壁通过轴承连接有单向丝杆5，单向丝杆5的外壁设置有与螺纹连接的移动块6，移动块6的外壁对称铰接有两组连接杆7，两组连接杆7的另一端分别与两组卡柱8的一端铰接，便于单向丝杆5转动时驱动移动块6水平移动，移动块6则驱动两组连接杆7的一端移动并转动，从而使得两组连接杆7的另一端分别带动两组卡柱8在固定座2内相向滑动。
27.具体的，过滤组件包括支撑块13和滤网架14，废液槽12的内壁对称设置有两组支撑块13，支撑块13的上端设置有与废液槽12滑动配合的滤网架14，便于当机床对工件加工时，给刀具降温的废水和加工工件的废屑则落入第二内槽11内的废液槽12内，废水则透过滤网架14流入废液槽12内，废屑则滞留在滤网架14的顶端，且滤网架14通过支撑块13进行支撑限位，从而方便对废水和废屑进行分离收集。
28.具体的，两组限位组件包括活动槽15、复位弹簧16和卡块17，第二内槽11的内壁开设有活动槽15，活动槽15的内壁固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端固定连接有与活动槽15滑动配合的卡块17，便于卡块17在受到挤压后滑动至活动槽15内侧并挤压复位弹簧16，当卡块17未受到挤压时通过复位弹簧16复位移出，从而对废液槽12限位。
29.具体的，卡块17的端面设置为锥面型结构，便于卡块17的端面在受到纵向挤压时均向活动槽15内侧滑动。
30.工作原理：首先，通过螺栓将底板1固定在机床上，且将固定座2放置在两组侧板3之间，此时转动单向丝杆5，单向丝杆5则驱动移动块6水平移动，移动块6则驱动两组连接杆7的一端移动并转动，而两组连接杆7的另一端分别推动两组卡柱8在固定座2内相互远离滑动，且两组卡柱8同时卡入两组侧板3内部的卡槽9内，进而对固定座2固定安装，当反向转动单向丝杆5后，同理两组卡柱8在固定座2内相互靠近滑动，且两组卡柱8同时移出两组侧板3内部的卡槽9，进而对固定座2拆卸，从而当机床需要维修时，方便对鞍座进行拆卸安装；
31.其次，当机床对工件加工时，给刀具降温的废水和加工工件的废屑则落入第二内槽11内的废液槽12内，废液槽12内的滤网架14则对废水和废屑进行分离，废水则透过滤网架14流入废液槽12内，废屑则滞留在滤网架14的顶端，当工件加工完成后，向上拉动废液槽12，废液槽12的外壁则挤压卡块17的底端斜面，使得卡块17向活动槽15内侧滑动，且卡块17挤压复位弹簧16，进而将废液槽12取出，且将滤网架14在废液槽12内向上滑动取出，方便将废水和废屑进行分离收集，清理掉废水和废屑后，将滤网架14放置在废液槽12内向下滑动至两组支撑块13的顶端，此时将废液槽12放置在第二内槽11内并向下推动，同理卡块17的顶端斜面受挤压向活动槽15内侧滑动并挤压复位弹簧16，当废液槽12的底端滑动至第二内槽11的最深处后，复位弹簧16则恢复形变推动卡块17滑动弹出卡在废液槽12的顶端，进而对废液槽12进行限位，从而方便对加工时产生的废水和废屑进行分离收集，便于工作人员清理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。