1.本实用新型涉及减振技术领域，特别涉及一种高度可调节的阻尼减振装置。
背景技术：
2.振动是自然界中普遍存在的现象，机械、电气等设备在使用时，或多或少都会产生振动，为了防止或者减少振动对设备的正常使用及寿命造成影响，通常需要设置减振装置隔离或者减少振动，对设备进行保护，确保设备的正常使用。
3.对于一些大型的设备，减振装置设置在设备底部，且一般设置多个。但是部分设备各处的尺寸不一，现有的减振装置高度调节又不方便，甚至无法调节，减振装置安装的高度难以根据设备各处的具体尺寸进行调整，设备安装之后不够平稳，影响整体的减振效果。而且部分设备各处的重量也不同，如果选用弹簧减振装置对振动进行控制，设备上重量较大的部位，对弹簧减振装置的压缩程度也比较大，也容易造成设备安装不平稳，影响整体的减振效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的阻尼减振装置，安装的高度可调节。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高度可调节的阻尼减振装置，包括高度调节机构、设备固定板与减振组件，所述高度调节机构包括调节基座、调节丝杆以及分别套设在调节丝杆外侧的上紧固螺母与下紧固螺母，所述调节基座固定设置在减振组件顶部，调节基座的顶部竖直开设有第一螺纹孔，所述调节丝杆的底部连接在第一螺纹孔内部，所述设备固定板上开设有上下贯通的活动通孔，并通过所述活动通孔套设在调节丝杆的外侧，所述上紧固螺母抵住设备固定板的上表面，所述下紧固螺母抵住设备固定板的下表面。
7.进一步的，所述上紧固螺母焊接在调节丝杆的顶部末端。
8.进一步的，所述的下紧固螺母与设备固定板之间设置有垫片。
9.进一步的，所述减振组件包括底座、顶板、减振弹簧、上固定件、第一连接螺栓以及第二连接螺栓，所述底座包括底板以及至少两块间隔设置在底板顶部的立板，所述顶板间隔设置在底座顶部，并通过第一连接螺栓分别与所述立板相互连接，所述减振弹簧设置在立板之间，且上下两端分别与上固定件、底板相互连接，所述上固定件的顶部竖直开设有第二螺纹孔，并通过所述第二连接螺栓与顶板相互连接。
10.进一步的，所述上固定件的纵向截面形状呈倒u形。
11.进一步的，所述底板顶部凸出设置有供减振弹簧底部卡入的环形凸台。
12.进一步的，所述底板上开设有若干个上下贯通的连接通孔。
13.进一步的，所述立板的顶部向外侧延伸形成连接部，并通过所述连接部与顶板相互连接。
14.进一步的，所述调节基座与顶板之间设置有呈倒u形的支撑座，所述第二连接螺栓位于所述支撑座的正下方。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1.通过丝杆、上紧固螺母与下紧固螺母之间的配合，实现设备固定板位置的上下调节与固定，减振装置安装时能够根据应用场景的实际情况进行高度调整，有利于平稳安装设备、提高整体减振效果。
17.2.通过第二连接螺栓与上固定件的配合，能够调整减振弹簧的压缩程度，以更好地进行减振。
18.3.装置结构简单，容易操作调整。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图。
20.图2为本实用新型正视结构示意图。
21.图3为本实用新型侧视结构示意图。
22.图4为本实用新型高度调节机构结构示意图。
23.图5为本实用新型减振组件结构示意图。
24.主要组件符号说明：1、高度调节机构；11、调节基座；111、第一螺纹孔；12、调节丝杆；13、上紧固螺母；14、下紧固螺母；15、垫片；2、设备固定板；21、活动通孔；3、减振组件；31、底座；311、底板；3111、连接通孔；312、立板；3121、连接部；32、顶板；33、减振弹簧；34、上固定件；341、第二螺纹孔；35、环形凸台；36、第一连接螺栓；37、第二连接螺栓；4、支撑座。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
26.如图1-5所示，本实用新型公开了一种高度可调节的阻尼减振装置，包括高度调节机构1、设备固定板2与减振组件3，高度调节机构1包括调节基座11、调节丝杆12以及分别套设在调节丝杆12外侧的上紧固螺母13与下紧固螺母14，调节基座11固定设置在减振组件3顶部，调节基座11的顶部竖直开设有第一螺纹孔111，调节丝杆12的底部连接在第一螺纹孔111内部，设备固定板2上开设有上下贯通的活动通孔21，并通过活动通孔21套设在调节丝杆12的外侧，上紧固螺母13抵住设备固定板2的上表面，下紧固螺母14抵住设备固定板2的下表面。
27.上紧固螺母13焊接在调节丝杆12的顶部末端。下紧固螺母14与设备固定板2之间设置有垫片15。减振组件3包括底座31、顶板32、减振弹簧33、上固定件34、第一连接螺栓36以及第二连接螺栓37，底座31包括底板311以及至少两块间隔设置在底板311顶部的立板312，顶板32间隔设置在底座31顶部，并通过第一连接螺栓36分别与立板312相互连接，减振弹簧33设置在立板312之间，且上下两端分别与上固定件34、底板311相互连接，上固定件34的顶部竖直开设有第二螺纹孔341，并通过第二连接螺栓37与顶板32相互连接。上固定件34的纵向截面形状呈倒u形，底板311顶部凸出设置有供减振弹簧33底部卡入的环形凸台35，减振弹簧33安装时，上下两末端可直接卡入上固定件34底部及环形凸台35内。底板311上开设有若干个上下贯通的连接通孔3111，方便减振装置与地面进行连接。立板312的顶部向外
侧延伸形成连接部3121，并通过连接部3121与顶板32相互连接。调节基座11与顶板32之间设置有呈倒u形的支撑座4，第二连接螺栓37位于支撑座4的正下方，此时，呈倒u形的支撑座4底端面与顶板32的顶端面之间形成一个与外界相通的空腔，第二连接螺栓37可调节的一端正好位于该空腔内，通过转动第二连接螺栓37，控制第二连接螺栓37末端旋入第二螺纹孔341内部的深度，即可对弹簧的压缩程度做适当调节，以便更好地对设备进行减振。
28.该减振装置安装运用时，由于上紧固螺母13与调节丝杆12末端相互焊接固定，转动上紧固螺母13的同时即可带动调节丝杆12转动，并沿着第一螺纹孔111上行或者下行，进而使得设备固定板2与减振组件3之间的相对高度发生变化。转动调节到合适的高度之后，旋紧下紧固螺母14，使其直接或者通过垫片15间接抵住设备固定板2下表面，与上紧固螺母13配合对设备固定板2的位置进行固定，实现整个减振装置的高度调节。如果上紧固螺母13与调节丝杆12并未相互固定，直接转动上紧固螺母13与下紧固螺母14，改变两个螺母在调节丝杆12上的位置并配合锁紧也可对设备固定板2的高度进行调整。该减振装置的结构简单，高度调整容易操作，由于减振装置的高度可调节，设备安装之后可以调节平稳，有利于提高整体的减振效果。
29.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。