一种气动活塞式隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种气动活塞式隔膜阀。


背景技术：

2.隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成，阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成，气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
3.在中国专利一种气动活塞式隔膜阀(专利号为：cn210566418u)中，该装置包括一阀体、一阀盖和一阀杆，阀体包括进介质管口和出介质管口，外周均设置有连接螺纹段，中部设置有密封凸块，阀盖包括上端的端盖部、中间的活塞缸体部，以及下端的底座部，端盖部中心设有通孔，与阀杆上端的密封轴间隙配合，活塞缸体部内侧壁与阀杆中部设置的活塞配合，底座部与隔膜片以及阀体通过连接件紧固连接，底座部内部套设有定位套，阀杆一体设置有密封轴、套轴、活塞和拉杆，套轴上套设有压簧，该装置通过外界可控气体对阀盖内部气体压力的控制，进而拉动隔膜片上下运动，隔膜片中部设置的具有弹性的密封盖可以实现对阀体中部的密封凸块开闭动作，但是，该装置无法实现连接管的长度调节，导致在安装时，无法适应不同安装空间长度的需求，还需对管路进行修剪加工，影响安装进度，操作步骤繁琐，浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种气动活塞式隔膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动活塞式隔膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动活塞式隔膜阀，包括阀主体，所述阀主体的一侧连通设有第一连接管，且第一连接管远离阀主体的一端固定连接有第一安装法兰，所述阀主体远离第一连接管的一侧连通设有第二连接管，且第二连接管中插设有内管，位于第二连接管中所述内管的一端固定连接有滑套环，且内管远离滑套环的一端延伸至第二连接管的外侧并固定连接有第二安装法兰，所述第一连接管远离阀主体的上侧一端连通设有罩壳，所述罩壳的一侧内壁通过第一轴承座转动连接有横向设置的转杆，所述转杆的一端贯穿延伸至罩壳的外侧，位于罩壳中所述转杆上固定连接有蜗杆，所述罩壳相对的两侧内壁通过两个第二轴承座转动连接有旋转轴，且旋转轴上套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述旋转轴上套设有传动齿轮，所述内管的上侧固定连接有传动齿条，所述传动齿轮的一侧延伸至第二连接管中并与传动齿条啮合连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：位于罩壳外侧所述转杆的一端固定连接有手轮，且手轮的外侧壁设有防滑纹。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的外侧壁与蜗杆的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接管的内侧壁与滑套环的外侧壁相抵并滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管的上侧开设有与罩壳连通设置的开口，且传动齿轮的一侧穿过开口设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的外侧壁与蜗轮、传动齿轮的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动手轮，带动转杆转动，进而带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，进而带动旋转轴转动，进而实现传动齿轮的转动，由于传动齿轮与传动齿条啮合，进而带动与传动齿条固定的内管在第二连接管中水平位移出来，从而实现本装置长度的调节，从而便于满足安装空间长度需求，安装更方便，不需要对管路进行剪切，节省人力，提高安装效率，且零部件简单易购买，维修方便，使用寿命长。
附图说明
12.图1为一种气动活塞式隔膜阀的立体结构示意图；
13.图2为一种气动活塞式隔膜阀中第二连接管处的正视剖面结构示意图；
14.图3为一种气动活塞式隔膜阀中罩壳处的俯视剖面结构示意图。
15.图中：1、阀主体；2、第一连接管；3、第一安装法兰；4、第二连接管；5、内管；6、滑套环；7、第二安装法兰；8、罩壳；9、转杆；10、蜗杆；11、旋转轴；12、蜗轮；13、传动齿轮；14、传动齿条；15、手轮；16、开口。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种气动活塞式隔膜阀，包括阀主体1，阀主体1的一侧连通设有第一连接管2，且第一连接管2远离阀主体1的一端固定连接有第一安装法兰3，阀主体1远离第一连接管2的一侧连通设有第二连接管4，且第二连接管4中插设有内管5，位于第二连接管4中内管5的一端固定连接有滑套环6，且内管5远离滑套环6的一端延伸至第二连接管4的外侧并固定连接有第二安装法兰7，第一连接管2远离阀主体1的上侧一端连通设有罩壳8，罩壳8的一侧内壁通过第一轴承座转动连接有横向设置的转杆9，转杆9的一端贯穿延伸至罩壳8的外侧，位于罩壳8中转杆9上固定连接有蜗杆10，罩壳8相对的两侧内壁通过两个第二轴承座转动连接有旋转轴11，且旋转轴11上套设有与蜗杆10啮合连接的蜗轮12，旋转轴11上套设有传动齿轮13，内管5的上侧固定连接有传动齿条14，传动齿轮13的一侧延伸至第二连接管4中并与传动齿条14啮合连接，转动转杆9，进而带动蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮12啮合，进而带动旋转轴11转动，进而实现传动齿轮13的转动，由于传动齿轮13与传动齿条14啮合，进而带动与传动齿条14固定的内管5在第二连接管4中水平位移出来，从而实现本装置长度的调节，从而便于满足安装空间长度需求，安装更方便，不需要对管路进行剪切，节省人力，提高安装效率；
17.在图3中：位于罩壳8外侧转杆9的一端固定连接有手轮15，且手轮15的外侧壁设有防滑纹，便于转动转杆9；
18.在图3中：转杆9的外侧壁与蜗杆10的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；
19.在图2中：第二连接管4的内侧壁与滑套环6的外侧壁相抵并滑动连接，提高密封性，且保障内管5位移时更稳定，且防止内管5与第二连接管4分离；
20.在图2中：第一连接管2的上侧开设有与罩壳8连通设置的开口16，且传动齿轮13的一侧穿过开口16设置，便于传动齿轮13旋转；
21.在图3中：旋转轴11的外侧壁与蜗轮12、传动齿轮13的贯穿孔内壁均采用焊接的方式固定连接，连接牢靠。
22.本实用新型的工作原理是：当需要根据安装空间长度需求来调节本装置的长度时，转动手轮15，带动转杆9转动，进而带动蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮12啮合，进而带动旋转轴11转动，进而实现传动齿轮13的转动，由于传动齿轮13与传动齿条14啮合，进而带动与传动齿条14固定的内管5在第二连接管4中水平位移出来，从而实现本装置长度的调节，从而便于满足安装空间长度需求，安装更方便，不需要对管路进行剪切，节省人力，提高安装效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。